PhD.

Berlan Rodríguez Pérez

Utilice Diagrama de Pareto para
identificar los defectos más frecuentes,
las causas más comunes de los
defectos o las causas más frecuentes
de quejas de los clientes. Los
diagramas de Pareto pueden ayudar a
concentrar los esfuerzos de
mejoramiento en aquellas áreas en las
que se puedan obtener las mayores
ganancias.
Estadísticas > Herramientas de calidad > Diagrama de Pareto

Consideraciones acerca de los datos

 Usted puede crear la gráfica con datos resumidos o datos sin procesar.
Para los datos resumidos, cada observación resume una categoría.
Los datos resumidos pueden ser un conteo o un valor calculado, como
una media. Para datos sin procesar, cada observación es una
ocurrencia o un defecto. Todos los datos sin procesar se encuentran en
una columna de la hoja de trabajo, con cada observación en una fila
separada.
Crea un diagrama de Pareto para priorizar los defectos que encontró el inspector.
1.Abra los datos de muestra, DefectoRopa.MTW.
2.Elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Diagrama de Pareto.
3.En Defectos o datos de atributos en, ingrese Defecto.
4.En Frecuencias en, ingrese Conteo.
5.Seleccione Combinar defectos restantes en una categoría después de este
porcentaje e ingrese 95.
6.Haga clic en Aceptar.
En este ejemplo, 45.2% de los
defectos son botones faltantes y
23.3% son errores de puntadas. El
porcentaje acumulado de botones
faltantes y errores de puntadas es
68.5%. Por lo tanto, la mayor mejora a
todo el proceso se podría lograr
resolviendo los problemas de botones
faltantes y puntadas.
 UtiliceDiagrama de causa y efecto para organizar
información de lluvia de ideas sobre las posibles causas de
un problema. La elaboración de un diagrama de causa y
efecto con su equipo puede ayudarle a comparar la
importancia relativa de las diferentes causas. Un diagrama
de causa y efecto también se denomina un diagrama C&E,
un diagrama de espina de pescado o un diagrama de
Ishikawa.
 el gerente de un hotel desea investigar la razón por la
que las habitaciones de los huéspedes no están
listas para la hora de entrada a las 4:00 PM. El
gerente organiza una lluvia de ideas con el equipo de
mejoramiento y genera un diagrama de causa y
efecto para categorizar las razones.
Los Gestores se reúnen con miembros de varias áreas para debatir sobre las posibles causas de los
defectos de superficie, crean un diagrama de causa y efecto para organizar las causas que identificó el
equipo.
1.Abra los datos de muestra, FallasSup.MTW.
2.Elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Causa y efecto.
3.En Causas para Ramal 1, seleccione En columna en el menú desplegable.
4.En el campo en blanco en Causas para Ramal 1, ingrese Hombre.
5.Repita los pasos 3 y 4 para los siguientes 5 ramales.
Ingrese Máquina, Material, Método, Medición y Ambiente en los ramales 2–6.
6.En Efecto, escriba Defectos de superficie.
7.Haga clic en Aceptar.