Maquinado de metales

Índice

 Introducción.
 Principales procesos de maquinado
• Torneado – Actividades realizadas con el torno.
• Taladrado – Actividades realizadas con el taladro.
• Cepillado – Se clasifica en dos: cepillado de una
columna y cepillado de dos columnas.
• Fresado - Existen dos tipos de fresado: fresado
plano y fresado de placa.
 Lubricantes y refrigerantes.
 Bibliografía.
Principales procesos de
maquinado de metales:
 Torneado.
 Fresado.
 Taladrado.
 Cepillado.
 Maquinado de metales

 Es un proceso que se basa en remover por

medio de una herramienta de corte todo el
exceso del material de una parte, de tal forma
que la pieza terminada sea realmente la
deseada.
 Durante el proceso de maquinado, es
importante añadir productos que faciliten el
proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes
ayudan a que exista una menor fricción en el
momento de rose, también ayudan a que la
pieza no se lastime más de lo deseado y
sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.
Procesos de mecanizado

Familia de procesos de conformado,

caracterizados por la remoción de material
desde una forma inicial hasta obtener la forma
final deseada.
Categorías:
 Procesos de maquinado – el material es removido
mediante una herramienta de corte afilada (torneado,
taladrado, fresado,…).
 Procesos abrasivos – el material es removido mediante
partículas abrasivas duras (amolado,…).
 Procesos no-tradicionales – el material es removido
mediante otras herramientas diferentes de las de
corte.
 Por qué el mecanizado es
importante
 Se puede maquinar una gran variedad de
materiales.
 Más frecuentemente aplicado a metales.
 Se puede obtener una amplia variedad
geometrías:
 Roscas de tornillos
 Agujeros perfectamente redondos
 Superficies muy planas y bordes rectos
 Buena exactitud dimensional y acabado
superficial.
Desventajas del
mecanizado
 Desperdicio de material.
 Virutas = material desperdiciado (puede
reciclarse, ej.: fundición).
 Consumo de tiempo
 Demora más tiempo que procesos
alternativos (fundición, pulvimetalurgia,
conformado por deformación plástica).
 Torneado

 Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una

sola punta remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente
y en una dirección paralela al eje de rotación.
El torno y sus componentes
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una
máquina herramienta llamada torno, la cual suministra la
potencia para tornear la pieza una velocidad de rotación
determinada con avance de la herramienta y
profundidad de corte especificados.
Actividades realizadas con
el torno:
Careado: La herramienta se alimenta radialmente sobre
el extremo del trabajo rotatorio para crear una
superficie plana.
Torneado ahusado o cónico: En lugar de que la
herramienta avance paralelamente aleje de rotación
del trabajo, lo hace en cierto ángulo creando una
forma cónica.
Torneado de contornos: En lugar de que la herramienta
avance a lo largo de una línea recta paralela al eje de
rotación como en torneado, sigue un contorno diferente
a la línea recta, creando así una forma contorneada en
la pieza torneada.
Torneado de formas: En esta operación llamada algunas
veces formado, la herramienta tiene una forma que se
imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del
trabajo.
Entre otras:
Achaflanado, tronzado, roscado, perforado, taladrado y
moleteado.
 Taladrado.

Es una operación de maquinado que se usa para crear

agujeros redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta
con el torneado. El taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca que tiene dos
bordes cortantes en su extremo.
Componentes de un taladro
La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está
determinado por el diámetro de la broca.
 Actividades realizadas con
el taladro:
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero,
suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar
su acabado superficial. La herramienta se llama
escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.
Roscado interior:

Esta operación se realiza por medio de un Machuelo y

se usa para cortar una rosca interior en un agujero
existente.
Abocardado:

En el abocardado se produce un agujero escalonado en

el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más
pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un
agujero abocardado para asentar las cabezas de los
pernos dentro de un agujero, de manera que no
sobresalgan de la superficie.
 Avellanado:

Es una operación similar al abocardado salvo que el

escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y
pernos de cabeza plana.
Centrado:

También llamado taladrado central, esta operación

taladra un agujero inicial para establecer con precisión el
lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La
herramienta se llama broca de centros.
 Refrenteado:

Es una operación similar al fresado que se usa para

suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de
trabajo en un área localizada.
 Cepillado

La máquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La

velocidad de corte se logra por medio de una mesa de
trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una
herramienta de corte de una punta.
 Cepillos de mesa abiertos
lateralmente.
Tienen una sola columna que soporta el riel transversal
sobre el cual se mueve el cabezal de la herramienta. Se
puede montar otro cabezal de herramienta que avanza
a lo largo de la columna vertical.
 Cepillos de doble columna.

Las columnas sostienen el riel transversal, sobre el cual se montan uno

o más cabezales de herramienta. Las dos columnas proporcionan una
estructura más rígida para la operación; sin embargo, las dos
columnas limitan el ancho del trabajo que se puede manejar en esta
máquina.
 Fresado

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar

una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria
con múltiples bordes o filos cortantes.
Hay dos tipos básicos de
fresado:
Fresado: También llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se está
maquinando y la operación se realiza por los bordes de
corte en la periferia exterior del cortador.
Existen varios tipos de
fresado periférico:
Fresado de placa: La forma básica de fresado periférico
en la cual el ancho de la fresa se extiende más allá de
la pieza de trabajo en ambos lados.
Ranurado: También llamado fresado de ranuras, en el
cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de la
pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo;
cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta
operación para tallar ranuras angostas o para cortar
una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado.
Fresado lateral: En el cual la fresa maquina el lado de
una pieza de trabajo.
Fresado frontal:

Existen diversas formas:

a) fresado frontal convencional: en el que el diámetro
de la fresa es más grande que el ancho de la pieza de
trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo
en ambos lados.
c) fresado terminal, en el cual el diámetro de la fresa es
menor que el ancho del trabajo, de manera que se
corta una ranura dentro de la pieza.
d) Fresado de perfiles es una forma de fresado terminal
en el cual se corta una pieza plana de la periferia.
e) Fresado de cavidades: otra forma de fresado terminal
usada para fresar cavidades poco profundas en piezas
planas.
Máquinas CNC
Máquinas CNC:

Las máquinas fresadoras CNC están adaptadas

especialmente para el fresado de perfiles;
PARA LA FABRICACION DE DISEÑOS
COMPLEJOS
Fresado de cavidades
Fresado de contorno de superficies y
operaciones de tallado de matrices, en
las que se debe controlar
simultáneamente dos o tres ejes de la
mesa de trabajo.
MAQUINADO CON RAYO LÁSER

 La fuente de energía es un láser, que concentra energía

luminosa sobre la superficie de la pieza.
 Se usa para maquinar
diversos materiales
metálicos y no metálicos.
 Diferentes tipos de láser
dependiendo del material
y la operación.
 Pueden usar combinados una corriente de gas como oxígeno,
nitrógeno o argón.
 Posibilidades del proceso:

 Taladrar y cortar metales, materiales no metálicos, cerámicas y

materiales compuestos.
 Se usa cada vez más en las industrias electrónica y automotriz.
 También se usan para:
 Soldar
 Tratamiento térmico
 Marcar partes, con letras,
números, claves, etc.
MAQUINADO CON HAZ
DE ELECTRONES Y CORTE
CON ARCO DE PLASMA
 La fuente de energía en el maquinado con haz de electrones está
formada por electrones de alta energía que chocan con la
superficie de la pieza y generan calor
 Requiere vacío, por lo que el tamaño de la pieza está limitado por el
de la cámara de vacío.
 Se puede usar para cortes muy exactos en una gran variedad de
metales.
MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA

 Llamado también maquinado hidrodinámico.

 El chorro de agua funciona con una sierra y corta una ranura angosta
en el material.
 Se pueden cortar diversos
materiales como:
-plásticos
-telas
- hule
-madera
-papel
- cuero.
 Se usa en la industria de alimentos
 Ventajas:
 Se pueden iniciar los cortes en cualquier lugar
 No produce calor
 No se producen flexiones en el resto de la pieza
 Se humedece poco la pieza
 Las rebabas producidas son mínimas.
 Es un proceso de manufactura seguro para el ambiente.
Herramientas de corte

 Herramientas de corte para fresadora

 Herramientas de corte para torno
 Herramientas de corte para taladro
Las herramientas de corte debe cumplir con las siguientes
propiedades.

1.- Dureza
2.- Tenacidad
3.- Dureza en caliente
4.-Resistencia al desgaste.
Herramientas para fresadora
Herramientas de corte para
torno
 Carburos de cerámica
Carburos de tugsteno y de cobalto.
Fijación de insertos en portaherramientas

a) Insertos típicos de carburo

b) Fijación por grampa
c) Fijación con espiga
d) Soldado
Herramientas de corte para
taladro
 Tipos de viruta

Totalmente discontinua: materiales frágiles

condiciones de corte no correctas

Parcialmente segmentada

Continua: materiales tenaces y dúctiles

Ondulada: existencia de vibraciones

Continua con filo de aportación

 Generación de calor
durante el arranque de viruta

Def. plástica
Def. plástica
y rozamiento

Rozamiento

Fuentes de calor en el mecanizado

Arranque de viruta

Esfuerzos producidos en
el arranque de viruta
 Lubricantes para maquinado

 Aceite soluble sintético para maquinado de metales

ferrosos y no ferrosos.
 Desarrollado a base de compuestos sintetizados de
alto rendimiento altamente solubles en agua, y un
sofisticado paquete de aditivos reforzado con
agentes bactericidas.
 PROPIEDADES:
 Antiherrumbre.
 Detergentes.
 Antiespumante.
BENEFICIOS:
Excelente protección a las herramientas de corte,
alargando la vida y periodos de reemplazo de las
mismas.
Gran capacidad de protección contra la corrosión
en las herramientas de corte, guías y demás
componentes metálicos.
Ideal para máquinas, herramientas y en general
operaciones de corte donde se trabaja de
velocidades medias a altas.
Rtefrigerantes de corte.
 Refrigerantes de corte para maquinado
Para realizar un mejor proceso de maquinado se utiliza
refrigerante de corte, este se utiliza en chorro continuo sobre
el área directa donde se hace el corte.
Caracteristicas:
1.-Su principal función es la de controlar la temperatura.
2.-Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la
corrosión y oxidación.
3.-Limpiar el área de corte de virutas, polvo y escoria que se
pueda juntar.

4.-Disminuir la energía utilizada por la herramienta de corte

para realizar el trabajo de maquinado.

5.-Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas

maquinadas.
Bibliografía.

 Fundamentos de Manufactura Moderna Mikell P.

Groover. Páginas 509-533. Tercera edición.