Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INTEGRAT
Din punct de vedere al informatiilor intr-o uzina se pleaca de previziuni. Ele
determina structura activitatii intreprinderii pe un timp previzibil de asteptare. Se fac pe
baza datelor din anii trecuti de activitate si pe baza unor metode previzionale. Previziunile
se concretizeza in planuri strategice si planuri de activitate care sunt planuri tactice. Tactica
reprezinta aplicarea ideilor startegice in termeni de executie pe termeni medii si scurti.
Din punct de vedere al fluxului de informatii, primul pas este tratarea comenzilor
urmat de partea de aprovizionare cu materii prime. Partea de aprovizionare presupune un
plan care se bazeaza pe tipul productiei din intreprindere.
JIT – RISIPA
Risipa 7: Non calitate 6: Supraproductie 5: Procese 4: Miscare 3: Transporturi 2:
Asteptare 1: Stocaj
Cele 8 pierderi:
supraproductia
asteptarea
transport
procese
inventar
miscarea
defecte
comportamente
JIT – CEI 5 ZERO
- zero stoc
- zero timp de asteptare
- zero defecte
- zero pene
- zero hartii
JIT este un sist de elem intercorelate:
fiecare elem sprijina si faciliteaza multe dintre celelalte elemente;
daca se implementeaza doar partial sistemul, se vor obtine partial (sau chiar deloc
beneficiile potentiale ale sistemului);
Exemple de risipa si pierderi:
-masini mergand in gol;
-asteptarea componentelor;
-numararea componentelor;
-supraproductie;
-depozitarea stocului;
-cautarea de unelte;
-stricarea masinilor;
-refacerea unei operatii;
Beneficiile potentiale ale sistemului JIT:
-stocuri reduse;
-calitatea crescuta;
-costuri reduse;
-spatiu necesar mai mic;
-timp mai scurt de aprovizionare;
-productivitate mare;
-flexibilitate mare;
-relatii mai bune cu furnizorii;
-activitati simplificate de planificare si control;
-cresterea capacitatii de productie;
-folosirea mai buna a resurselor umane;
-varietatea crescuta a produselor.
Elemente de baza ale sistemului JIT:
-sistemul Kanban de control al productiei;
-loturi mai mici de productie;
-pregatire rapida pentru productie;
-resurse flexibile;
-organizare celulara;
-productie uniforma;
-calitate la sursa;
-intretinere eficienta;
-retele de furnizori.
Reducerea timpului de pregatire (Principiile SMED):
-separarea pregatirii interne de cea externe;
-transformarea pregatirii din interna in externa;
-organizarea in flux a tuturor aspectelor pregatirii;
-realizarea activitatii de pregatire in paralel sau sa fie eliminate
Reducerea costului pregatirii:
-prestabilirea parametrilor doriti;
-folosreai metodelor rapide de prindere si impachetare;
-folosirea indicatoarelor precise;
-prevenirea nealinierilor;
-eliminarea uneltelor si materialelor;
-facilitatea miscarii usoare.
Resurse flexibile:
1. Muncitori multifunctionali:
-capabili de sarcini de prod multiple;
-care inteleg TPM, SQC;
2. Folosirea de masini cu functii universale si multiple:
-au flexibilitate;
-mai putin capital investit.
Productie uniforma:
-se obtine prin standardizarea cererii productiei;
-sistemele Kanban permit o toleranta de 10% de schimbare a cerintelor;
-cerinte uniforme pe intervalul de planificare;
-asamblarea de modele diferite stabilizeaza productia de componente.
Calitatea la sursa:
-Jidoka = puterea de a opri linia de productie;
-luminile “Ardon” semnalizeaza problemele de calitate – reprez sist electromecanice
instalate pe linia de fabricare, destinate sa semnalizeze atunci cand se produc defecte de
calitate;
-semnalele vizuale de control al productiei fac problema vizibila pentru toti;
-Poka-Yoke (dovedirea greselii, nu a persoanei care a gresit) = previne defectele – e un
sistem utilizat de intreprinderi constructoare de masini, prin instalarea unor dispozitive
simple, electomecanice care sa nu permita gesturi sau pozitionarea gresita a piesei pe
masini.
Intretinerea total productiva (TPM):
In cadrul acestui sistem exista un plan unic de prevenire si de combatere a defectarii masinilor.
Obiectivul acestui sistem: ZERO PENE ale utilajelor si operarea acestora timp de 24 h din 24.
Acest sistem necesita ca:
-produsele proiectate sa fie usor produse pe masinile existente fara suprasolicitarea lor;
-masinile sa permita intretinerea si repararea fara oprirea acestora;
-existenta unui plan de reparatii si intretinere preventiva;
-alocarea de sarcini privind intretinerea muncitorilor operativi nu numai echipelor de intretinere.
Implementarea sistemului JIT in servicii:
In domeniul serviciilor, elementele cele mai importante sunt viteza in asigurarea serviciului si
calitatea acestora. Elementele de baza in servicii il reprezinta:
- salariati cu competente multiple;
- sisteme de training direct in firma;
- utilizarea de salariati cu timp redus de munca sau part-time pentru functii simple, acestia avand
o salarizare minima.