• En general la actividad de establecer costos de fabricación

en cualquier proceso es una tarea ingenieril de mucha

importancia y en ciertos casos es un factor de selección
de procesos.

• Es decir muchos trabajos, proyectos y contratos se

seleccionan en base al cumplimiento de normas y en base
a costos.

• En procesos de fabricación existen muchos rubros para

cada proceso, por ello trataremos puntualmente sobre
costos de fabricación por soldadura.
1
• COSTO. Es el conjunto de valores totales que se requieren
para la elaboración de un producto o servicio.
• COSTO Y GASTO. Pueden tener de cierta manera la misma
definición. Sin embargo el costo esta asociado a un beneficio
que de ello puede producirse, por ejemplo la adquisición de
una máquina se considera un costo por el beneficio que esto
puede dar.
• GASTO. Esta asociado a un egreso no identificable en el
producto que se fabrica, por tanto no se ve el beneficio.

2
 costos

Según la Según el
Según su
función que grado de
asignación
cumplen variabilidad.

Costos fijos Costos Costos Costos

variables directos indirectos
Costos de Costos de Costos de Costos de
producció comercializa administrac financiamien
n ción ión to

3
• LOS COSTOS DIRECTOS SON AQUELLOS QUE SE LOS ASIGNA A
UN BIEN O SERVICIO EN EL CUAL SE LOS PUEDE IDENTIFICAR
DIRECTAMENTE, COMO SON MATERIA PRIMA, MANO DE
OBRA DIRECTA, ACABADOS, ACCESORIOS, ETC.

• COSTOS INDIRECTOS.- SON AQUELLOS QUE NO SE LOS PUEDE

UBICAR DIRECTAMENTE EN UN BIEN O SERVICIO, POR
EJEMPLO TRANSPORTE, SEGUROS, MANO DE OBRA
INDIRECTA, COSTOS ADMINISTRATIVOS, ETC

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• Son los costos necesarios para convertir o transformar un bien
primario en un producto terminado utilizando maquinaria y
equipo, fuerza de trabajo o mano de obra, consumibles y otros
requeridos para producir el bien.
• MATERIA PRIMA.- Constituye el elemento primario que será
sometido a un proceso de transformación y convertirlo en un
bien final. Se caracteriza por ser parte esencial del nuevo
producto, se incorpora a el, se identifica con el.

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• Tienen los siguientes componentes.
• MATERIA PRIMA.
• MANO DE OBRA.(DIRECTA E INDIRECTA)
• COSTOS DE UTILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.
• COSTOS DE ENERGIA.
• COSTOS DE CONSUMIBLES.(METALES DE APORTE, GASES,
ACCESORIOS, FUNDENTES, ETC).
• COSTOS DE INSPECCIÓN.
• COSTOS DE PROCESOS COMPLEMENTARIOS (PREPARACION,
CORTE, BISELADO, ETC).
• GASTOS GENERALES Y OTROS.
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• LOS COSTOS DE MATERIA PRIMA EN ESTRUCTURAS SOLDADAS
SON LOS MAS IMPORTANTES, DE TAL FORMA QUE MUCHOS
COSTOS DE FABRICACIÓN SE LOS OBTIENE A PARTIR DEL
COSTO DE LA MATERIA PRIMA. POR EJEMPLO EN
ESTRUCTURAS METALICAS SOLDADAS.

• EL COSTO UNITARIO EN ESTRUCTURAS ES 2,50 – 4 $/KG.

• UNA ESTRUCTURA QUE PESA 3000 kg cuesta . 7500 dólares.
• La mano de obra directa en soldadura es muy costosa, de tal
forma que puede representar la mano de obra y gastos
generales hasta el 80 % del costo total sin tomar en cuenta
materia prima.

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• REPRESENTA EL COSTO DE UTILIZACION DE UN EQUIPO O
MAQUINARIA POR UNIDAD DE TIEMPO.
• ESTA DETERMINADO POR EL COSTO DEL EQUIPO, SU
DEPRECIACIÓN, EL TIPO DE TRABAJO, EL TIEMPO DE VIDA UTIL
DE LA MAQUINA, ETC.
• DEPRECIACIÓN .- ES UN RECONOCIMIENTO RACIONAL Y
SISTEMATICO DEL COSTO DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
DISTRIBUIDO DURANTE SU VIDA UTIL ESTIMADA, CON EL FIN
DE OBTENER LOS RECURSOS NECESARIOS PARA LA
REPOSICION DE LOS BIENES, CON EL FIN DE QUE SE CONSERVE
LA CAPACIDAD OPERATIVA Y PRODUCTIVA DE LAS MAQUINAS
Y EQUIPOS.

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• REPRESENTA EL TIEMPO EN QUE UNA MAQUINA SOLDADORA
PERMANECE OPERATIVA Y PRODUCTIVA Y QUE SEA
COMPETENTE TECNOLOGICAMENTE. DEPENDE DE LOS
SIGUIENTES FACTORES:

1. TIPO DE MAQUINA.
2. SITIO Y CONDICIONES DE TRABAJO.
3. MARCA DEL EQUIPO.
4. TIEMPO DE LOS PROYECTOS EN DONDE TRABAJA LA
MAQUINA.
5. CONDICIONES DEL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA.
6. ETC.

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MAQUINA CARACTERISTICAS T V U TEORICO ( TVU REAL (AÑOS)
SOLDADORA AÑOS)
TRANSFORMADOR PUESTO DE TRABAJO 50 AÑOS 15 AÑOS
FIJO
TRANSFORMADOR PUESTO DE TRABAJO 50 AÑOS 15 AÑOS
RECTIFICADOR FIJO

MOTOSOLDADORA PUESTO DE TRABAJO 30 AÑOS 20 AÑOS

FIJO

MOTOSOLDADORA TRABAJO EN CAMPO 30 AÑOS 15 AÑOS

MOTOSOLDADORA PROYECTO EN 30 AÑOS TIEMPO DEL

CAMPO PROYECTO
INVERSORES PROYECTO EN 15 AÑOS TIEMPO DEL
CAMPO PROYECTO

MAQUINAS DE PUESTO DE TRABAJO 30 AÑOS 10 AÑOS

LABORATORIO FIJO
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• EXISTEN VARIOS TIPOS DE DEPRECIACION, SIN EMBARGO LA
QUE MAS SE UTILIZA EN INGENIERIA ES LA DEPRECIACION
LINEAL, QUE CONSIDERA QUE LA MAQUINA SE DESGASTA
IGUAL DURANTE CADA PERIODO CONTABLE, DE ACUERDO A
LA SIGUIENTE FORMULA:
Ci – Vd
• Da =
𝑇𝑢

• En donde:
• Da es la depreciación anual en dólares.
• Ci es el costo inicial en dólares.
• Vd es el valor de desecho o final en dólares.
• Tu es el tiempo de vida útil en años.

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• Cuando se toma en cuenta costos de mantenimiento del
equipo anual se tiene la siguiente fórmula:
Ci + Cm – Vd
• Da =
𝑇𝑢

• En donde Cm es el costo de mantenimiento anual en dólares.

• Con la depreciación se obtiene el costo/hora de las máquinas
soldadoras y equipos, transformando las unidades respectivas
considerando el tiempo neto de utilización de la maquinaria.
• Ejemplo. Calcular la depreciación anual de un inversor Miller
XMT 300CC cuyo costo inicial es de 5600 dólares, Vd igual a 0,
Tu 5 años y costo de mantenimiento 100 dólares anuales.

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• EL COSTO HORA DE LAS MAQUINAS DEBE UTILIZAR TIEMPOS
REALES.
• DEBE CONSIDERAR EFICIENCIAS.
• SI ES UN VALOR MUY BAJO LA REPOSICION DE EQUIPOS
DEMORARA.
• DEBE CONSIDERAR EL CAMBIO TECNOLOGICO.
• CONTABLEMENTE DE DEBE MANEJAR EN CUENTAS SEPARADAS
QUE PERMITAN FACILMENTE UTILIZAR ESTOS VALORES.
• EL COSTO HORA DE UN EQUIPO NO ES GANANCIA SINO ES UN
GASTO.

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• DETERMINAR EL COSTO HORA DE UNA MAQUINA SOLDADORA
INVERSOR LINCOLN XPRO 300, CUYO COSTO INICIAL ES $. 4500,
DESTINADO PARA TRABAJAR EN LA CONSTRUCCION DE UN PUENTE,
CUYA DURACIÓN ES 2 AÑOS, CON TRABAJO CONTINUO DE 4 HORAS
DIARIAS DE SOLDADURA.
• DETERMINAR EL COSTO HORA DE UNA MOLADORA BOSH, CUYO
COSTO INICIAL ES $. 240, DESTINADO PARA TRABAJAR EN LA
CONSTRUCCION DE UN PUENTE, CUYA DURACIÓN ES 2 AÑOS, CON
TRABAJO CONTINUO DE 4 HORAS DIARIAS DE SOLDADURA.
• DETERMINAR EL COSTO HORA DE UNA MAQUINA SOLDADORA
MOTOSOLDADORA LINCOLN SAM400, CUYO COSTO INICIAL ES $.
12,500, DESTINADO PARA TRABAJAR EN CAMPO , CON TRABAJO
CONTINUO DE 3 HORAS DIARIAS DE SOLDADURA, CONSIDERANDO
UN GASTO ANUAL DE 250 DOLARES EN MANTENIMIENTO Y QUE
LUEGO DE 10 AÑOS, SE LO PUEDE REMATAR A 2000 DÓLARES.

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• 1) ELECTRODOS .- EL COSTO DE LOS MATERIALES DE APORTE EN
SOLDDURA, GENERALMENTE REPRESENTA ENTRE UN 8 A 15% DE
LOS COSTOS TOTALES Y PARA CUANTIFICARLOS SE TOMA EN
CUENTA LOS SIGUIENTES CRITERIOS.
a) SE DEBE CONOCER EL VOLUMEN DE LA SOLDADURA,
CONSIDERANDO EL AREA NETA DE SOLDADURA Y LA LONGITUD
SOLDADA.
b) SE CALCULA EL PESO DE LA SOLDADURA, TOMANDO EN CUENTA
EL VOLUMEN POR EL PESO ESPECIFICO DEL ACERO.
c) EL COSTO ES EL PRODUCTO DEL COSTO UNITARIO DEL METAL DE
APORTE MULTIPLICADO POR EL PESO TOTAL.
d) SE DEBE CONSIDERAR UN RENDIMIENTO O PORCENTAJE DE
DESPERDICIO DE METAL DE APORTE DEL PROCESO QUE
GENERALMENTE LLEGA A UN 20%.

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16
17
• SE APLICA EN ELECTROSOLDADORAS QUE CONSUMEN
ENERGIA ELECTRICA COMO EN OTRAS MAQUINAS QUE
CONSUMEN OTRO TIPO DE ENERGIA (QUIMICA).
• PARA EL CASO DE ELECTROSOLDADORAS, SE BASA EN EL
CONSUMO DE ENERGIA, CONSIDERANDO LA POTENCIA CON
LA QUE SE SUELDA, ES DECIR:
𝐽𝑜𝑢𝑙
• 𝑃 =𝑉∗𝐼( )
𝑠

$
• 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝑃 𝐾𝑤 ∗ 𝑇 𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢 ( )
𝐾𝑤 ℎ
• En donde :
• Ts es el tiempo de soldadura en horas,
• Costo u es el costo unitario de la energía eléctrica = $ 0,14/Kw h

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• ES LA FORMA MAS COMUN DE MANEJAR COSTOS Y SE MIDEN EN
COSTO POR METRO LINEAL DE SOLDADURA O COSTO POR PESO DE
ESTRUCTURA SOLDADA. ($/m) o ($/kg).
• Mano de obra en varios procesos es $ 12/h.
• Gastos generales $ 16/h.
• Importe del depósito 0,17Kg /m.
• Costo de energía 0,05 Kw h.
• Eficiencia de la fuente 50%.
• Fundente para SAW 1.5 kg/kg.
• Costo del fundente es $ 0,88/kg.
• Para los procesos GMAW (MAG) flujo de gas 0,85 m3/h
• Costo del gas $1,40/m3.
• Ciclo de servicio es el porcentaje de tiempo del arco con respecto al
tiempo total de operación.

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Factor de costo SMAW FCAW SAW GMAW
Diámetro del 4,8 4,0 2,0 1,2
electrodo (mm)
Velocidad de 510 635 890 890
soldadura
(mm/min)
Ciclo de servicio % 30 35 45 60
Costo del electrodo 1,75 2,20 1,50 2,65
( $/Kg)
Eficiencia del 68 70 100 92
depósito %
Amperaje A 300 350 500 450
Voltaje V 30 30 35 32
Costo unitario de la 3,52 2,66 1,68 1,41
soldadura ($/m)

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1. Se va a soldar un domo de 25 mm (1 pulg) de grueso por 600 mm (24
pulg) de diámetro y 900 mm (35 pulg) de largo por medio de los
procesos EBW, GTAW y GMAW. Para cada uno de estos métodos se
reunieron los costos de la tabla siguiente. La preparación de la soladura
con arco incluye el maquinado de una ranura en U en la junta. Los
estándares de mano de obra y gastos generales para la preparación,
montaje y limpieza son de $15/h. El costo de los elementos EB
perecederos son de $1/pieza y el del gas $3,5/m3 ($0,1/pie3). Para cada
método, que costo tiene soldar el domo en su lugar?.
2. Estimar el costo de una soldadura a tope plano de 460 mm de largo en
una placa de 6 mm de espesor y 70% de eficiencia. La energía cuesta
$0,04/Kw.h, la mano de obra y gastos generales $24/h y los electrodos
$2,20/kg.
3. Estimar el costo de fabricación de una viga tipo I, de 12 m de largo a
fabricarse con el proceso FCAW, la viga tiene placas de 15mm de espesor,
de longitud de alma 45 cm y 30 cm de patín. Los filetes serán de 18 mm
de tamaño y 3 mm de refuerzo. El material es un acero A 588, cuyo costo
unitario es de $2,10/Kg. El proceso de corte cuesta $10/m.

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Concepto del costo EB GTAW GMAW
Mano de obra ($/h) 7 6 6
Gastos generales ($/h) 22,40 11,24 11,24

Velocidad de soldadura ( m/min) 1 0,1 0,25

Número de pases 1 19 10
Montaje, preparación y limpieza 47 205 205
(min)

Inspección ($/pieza) 20 40 40
Metal de aporte ($/pieza) - 150 170

Flujo de gas (m3/h) - 1,7 1,4

Costo de energía ($/pieza) 0,48 0,64 0,48

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