Objetivos

 Estudiar los tipos de fundiciones.

 Identificación y clasificación de
metalografías.
 Estudio de tratamientos térmicos.
 Ferritización.
 Cambios en las propiedades mecánicas.
Diagrama Hierro - carbono
Características fundiciones
 Alto porcentaje de carbono (2 a 6,67%)
 Presenta aleantes como silicio, azufre,
fosforo, cobre, entre otros en diversas
composiciones.
Características fundiciones
 Ductilidad reducida. Son frágiles.
 No pueden ser forjados.
 Menos resistencia que los aceros.
 Funden fácilmente.
 Son baratos, en su mayoría.
Clasificación del grafito
 Distribución.  Tipo
Clasificación del grafito
 Tamaño cartilla ASTM y AFS
 Efecto del silicio

Efecto de la velocidad de enfriamiento

Clasificación según matriz
 Ferritica.  Martensitica.
 Perlitica.  Ferritica-Perlitica

 Bainitica
Clasificacion de las fundiciones
 Segun estructura metalografica:
 Fundición Blanca.
 Fundicion Gris.
 Fundicion Maleable.
 Fundicion Nodular.
 Fundicion Atruchada
 Fundiciones Aleadas.
 Fundición Blanca
• Red interdentritica
de cementita.
• Gran resistencia al
desgaste y duros.

Usos: camisas para mezcladores de

cemento, bolas de trituracion para
aceria,
boquillas de extrucion , rodillos
laminadores, etc.
 Fundición Gris
 2 – 4% C; 1 – 3% Si.
 Matriz perlitica: mayor dureza
y resistencia.
 Matriz ferritica: mas suave y
debil.
Usos: bases para
máquinas,
herramientas y
bloques de cilindros
para motores de
vehículos, discos de
frenos, etc.
Aleantes en fundición gris
 Silicio: Grafiitizante.
 Azufre: Genera carbono
combinado. Se generan cavidades
y debilita la fundicion.
 Manganeso: Contrarresta el azufre
 Fosforo: Aumenta grafitizacion
primaria, aumenta periodo de
congelamiento eutectico. Genera
Steadita.
Fundición Maleable
 Surge de realizar un tratamiento
térmico a la fundición blanca.
 El tratamiento se realiza en dos
etapas. Recocido y enfriamiento.

 Se activa la difusion separando

el carbono.
𝐹𝑒3 𝐶 = 3𝐹𝑒 + 𝐶
 Se forma carbono revenido
 Mayor resistencia y ductilidad
de fundiciones grises.
Usos: tubos de dirección y engranajes de
transmisión, muelles tubulares y partes de válvulas.
 Fundición Nodular
 Mayor resistencia y tenacidad
que fundiciones grises.
 Producto de solidificación sin
tratamiento térmico. Debido a la
presencia de magnesio o cerio.
 No debe presentar azufre ni
Hierros ferriticos: menos de
fosforo (< 0,015% S; < 0,6% P) 10% perlita. Máxima
ductilidad, tenacidad y
maquinabilidad.
Usos: cigüeñales, pistones y cabezas de
cilindros para autos y motores diesel,
cubiertas para motor. Tambores de grúas,
poleas de transmisión, rodillos de trabajo,
llaves de tuerca, palancas, manivelas, etc.
Fundición Atruchada
 Igual composición que el hierro
gris.
 Surge al vaciar el metal fundido
en molde frio.
 Hierro blanco superficial y
hierro gris central.
Fundiciones Aleadas
Fundiciones Especiales
 Resistente a la corrosión.
 Resistente a las altas temperaturas.
Procedimiento Experimental
 Obtención de la muestra
 Preparación, lijado, pulido y ataque.
 Obtención de metalografías de la
muestra.
 Dureza vickers sin tratar.
 Tratamiento térmico: Ferritización
 Dureza vickers tratada.
 Micrografías
 Solución solida
(zona blanca)
 Nódulos
 Eutectoide Perlita

Valores de dureza
Promedio Error
181 V 193 V 210 V
194,66 V ±14,5 V
171 HB 181 HB 199 HB 185 HB ±14,18 HB
• Mayor definición de
los bordes de granos
presentes en la
solución solida.

• Mayor definición y
posible visualización de
las laminas presentes
en la perlita.
 Reconocimiento de tratamiento térmico
 Ferritización:
 Obtención de matriz ferritica.
 Se busca la separación del carbono de la cementita.
 Mayor alargamiento y maquinabilidad
 Influencia grafitizante del silicio
 Ferritizacion: Obtención de una matriz 100% ferritica.
 Se mantuvo por 6 horas a 700 C, cerca de la temperatura eutéctica.

Misma fundición luego de recocido de ferritización a

Fundición esferoidal en bruto. Esferoides de grafito
730 C durante 3,5hs. Esferoides de grafito sobre una
rodeados de aureolas de ferrita en matriz de perlita –
matriz ferritica con solo restos de perlita – 160X.
160X.
• Matriz formada
completamente por
una solución solida
Ferrita
Valores de dureza
181 V 175 V 172 V Promedio Error
176 V ±4,58 V
171 HB 166 HB 162 HB
166 HB ±4,50 HB
Comparación
• Tomando al mismo aumento
podemos comparar el antes y
después de realizado el
tratamiento
Comparación
Características Estructura Perlitica Estructura Ferritica
% Carbono 0,8 % < 0,025 %
Resistencia tensil ≈ 120 000 lb/pulg^2 ≈ 40 000 lb/pulg^2
Dureza ≈ 200 V ≈ 95 V
Resumen
 Muestra original:
 Fundición nodular de matriz Ferritica –
Perlitica (dureza correspondiente).
 Tratamiento térmico de ablandamiento. La
ferrita es la estructura mas suave del
diagrama Fe-C.

 Muestra tratada:
 Fundición nodular de matriz Ferritica pura
(dureza correspondiente).
 Disminución de la dureza.