UNIVERSIDAD NACIONAL“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

Diseño de Mezclas
Integrante:
 Aquiño Roque, Daily
 BAUTISTA LEYVA, Meyer
 CASIMIRO GARCIA,
Sheyla
Diseño de Mezclas

Objetivo General

Establecer el procedimiento para la elaboración y el

curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo
estricto control de materiales y condiciones de ensayo.

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Diseño de Mezclas

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Verificar el método ACI para el diseño de mezclas con un valor

𝐾𝑔
aproximado de 210 ൗ𝑐𝑚2 𝑦 280 𝐾𝑔ൗ𝑐𝑚2 .

Determinar las resistencias a la comprensión de nuestras probetas

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Justificación
El diseño de mezcla es indispensable para el cálculo de las cantidades

que se requieren o se necesitan para obtener un buen desempeño en la

obra que se requiere el empleo de concreto con una resistencia

requerida. El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer la

resistencia de las probetas sometidas a fuerzas de comprensión. Esto

nos indica si el diseño de mezcla previamente hecho adopte la

resistencia establecida o por ende la ejecución de la elaboración de

esta sea la más adecuada. 4

Fraguado y Endurecido del Concreto
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de
reacciones químicas de hidratación entre los componentes del
cemento. La fase inicial de hidratación se llama fraguado y se
caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido.
Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo
sobre la superficie del concreto. Posteriormente continúan las
reacciones de hidratación alcanzando a todos los constituyentes del
cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y que se
caracterice por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.
El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un único proceso de
hidratación continuo.

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El Curado del Concreto

Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el

concreto es mantenido en condiciones de humedad y

temperatura tales como para lograr la hidratación del cemento

en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia

seleccionada.

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MATERIALES

7
8
PROCEDIMIENTO

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El número de Briquetas que se elaboraran son 02
unidades que tengan una resistencia de f’c= 210
kg/cm2 y 02 unidades que tengan una resistencia
de f’c= 280 kg/cm2.

Se pesarán las cantidades calculadas en la

balanza obteniendo los pesos aproximados de
cada componente

10
 Para preparar la muestra se realiza el
mezclado manualmente empleando un
recipiente metálico limpio y una pala;
empleando una relación agua cemento
adecuado para el diseño.

 Iniciar la mezcla, primero mezclando

íntimamente el cemento y el agregado fino,
adicionar posteriormente el agregado
grueso y mezclar hasta que quede
uniformemente distribuido en toda la
mezcla; finalmente añadir el agua por la
relación agua cemento. Mezclar hasta que
el concreto tenga una apariencia
homogénea.

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 Determinación del Slump por el cono de Abrams

 Colocar el cono de Abrams en una superficie

plana y previamente humedecida con
petróleo, manteniéndola fija al piso
apretando sus aletas.

Llenar la mezcla por tercios al cono y

compactar con 25 golpes, distribuyendo
uniformemente, por cada tercio con la barra
compactadora. La tercera capa de llenar en
exceso para posteriormente enrasarla.

12
 Levantar el cono lentamente y
cuidadosamente en dirección vertical.

 Se observa que la mezcla se asentara, se

deberá anotar la altura del asentamiento de
la mezcla comparándola con la altura del
cono, para el desarrollo del laboratorio el
valor del Slump debe entre 3” a 4” (Slump
para vigas y columnas).

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 Elaboración de las briquetas

 Colocar los moldes en una superficie plana y

previamente humedecida con petróleo.

Llenar la mezcla en moldes de 30cm. de alto y 15

cm. de diámetro, el vaciado deberá realizarse por
tercios, compactando cada tercio con 25 golpes
distribuidos unifórmenme, empleando una
varilla de 5/8” de diámetro. Al compactar la
primera capa debe cuidarse de no golpear el
fondo, en las siguientes capas pasar como
máximo 1’’ a la capa inferior; llenar la última
capa con un ligero exceso para luego enrasarla.

14
 Golpear con el martillo de goma y con
cuidado de 10 a 15 veces la superficie
exterior del recipiente hasta que no aparezca
burbujas grandes de aire en la superficie de la
capa.

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 Desencofrado y curado

 Pasando 24 horas de vaciado, se procede al

desencofrado de las briquetas, teniendo
mucho cuidado de no quebrar las esquinas
por encontrarse aún no resistentes.

 Se procederá a colocar en la parte superior

de las briquetas, la fecha que fueron
elaboradas, así como sus características
(resistencia para el cual fue diseñada) y el
número del grupo que los elaboro.

16
 Se curarán las briquetas desencofradas
durante 14 días, para que adquieran la
resistencia para la cual fueron diseñadas,
para ellos se procederá a sumergirlas dentro
del agua.

17
 Pasado los 14 días de curado, las briquetas
serán extraídas del agua y se dejarán para
su secado al aire libre, para luego proceder a
realizar el ensayo.

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CALCULOS

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Datos preliminares:

Cemento:
Agregados Fino Grueso
Sol – Tipo I
Perfil --- Angular

Pe = 3.15 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

Peso unitario compactado 𝒌𝒈/𝒎𝟑 1791.478 1780.801

Slump = 4” Peso específico 𝒌𝒈/𝒎𝟑 2475 2618

Pe agua = 1000 𝑘𝑔/𝑚3 Módulo de fineza 2.70 8.11

Tamaño máximo nominal --- 1 ½”

% de absorción 1.0101 0.5025

% de Humedad 1.01 0.5

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 1.1.Factor de compresión de 210 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

1. Fc = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

2. Contenido de aire = 1%

3. Contenido de Agua = 181 Lt.

4. Relación a/c:

200 → 0.70

210 → 𝑥

250 → 0.62

250 − 200 𝑥 − 0.70

=
210 − 200 0.62 − 0.70

𝒙 = 𝟎. 𝟔𝟖𝟒

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1. Contenido de Cemento:

𝑎
= 0.684
𝑐

𝑎 181 𝑙𝑡.
𝑐= =
0.684 0.684

𝒄 = 𝟐𝟔𝟒. 𝟔𝟐𝟎 𝒌𝒈

Factor cemento =𝟐𝟔𝟒. 𝟔𝟐𝟎ൗ𝟒𝟐. 𝟓 = 𝟔. 𝟐𝟑 𝒃𝒍𝒔.

2. Agregado grueso:

𝑃𝑎𝑔 = 0.72 𝑥 1780.801 = 𝟏𝟐𝟖𝟐. 𝟏𝟖𝟎 𝒌𝒈

3. Volumen absoluto:

264.62 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.084 𝑚3
𝑔𝑟 𝑘𝑔ൗ
3.15 ൗ𝑚3 𝑥 1000 𝑔𝑟

181 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 0.181 𝑚3
𝑘𝑔ൗ
1000 𝑚3

𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.01 𝑚3

1282.180 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑔𝑟 = 0.49 𝑚3
2618 ൗ𝑚3 𝑥

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𝟑
= 𝟎. 𝟕𝟔𝟓 𝒎
 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.765 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟓𝒎𝟑

1. Peso del A. Fino:

𝑘𝑔ൗ
𝑃𝐴𝐹 = 0.235𝑚3 𝑥 2475 = 𝟓𝟖𝟏. 𝟔𝟐𝟓 𝒌𝒈
𝑚3

1. Presentación del diseño en estado seco:

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 264.620 𝑘𝑔

𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 581.625 𝑘𝑔

𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1282.180 𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 181 𝐿𝑡.

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1. Corrección por humedad:

1.01
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 581.625 𝑥 + 1 = 587.500 𝑘𝑔.
100

0.5
𝐴. 𝑔𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1282.180 𝑥 + 1 = 1288.6 𝑘𝑔.
100

2. Aporte del agua a la mezcla

1.01 − 1.0101 𝑥 587.500

𝐴𝐹 = = −5.875𝑥10−4
100

0.5 − 0.5025 𝑥 1288.60

𝐴𝐺 = = −0.032215
100

= − 𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖𝟎𝟐𝟓

1. Agua efectiva:

181 − −0.0328025 = 𝟏𝟖𝟏. . 𝟎𝟑𝟐 𝒍𝒕. 24

 1. Proporciona miento del diseño:

Cemento A. fino A. grueso Agua

264.620 kg 58.500 kg 1288.600kg 181.032 lt.

PROPORCIONES EN PESO

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎

∶ ∶ ∶
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝟏 ∶ 𝟎. 𝟐𝟐 ∶ 𝟒. 𝟖𝟕 ∶ 𝟐𝟗. 𝟎𝟔 𝐥𝐭.

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 1. Volumen de la briqueta:

𝑉. 𝑏𝑟𝑖𝑞 = 5.30 𝑥10--−3

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 264.620 𝑘𝑔 𝑥 5.30 𝑥10--−3 = 1.402 𝑘𝑔

𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 587.500𝑘𝑔 𝑥 5.30 𝑥10--−3 = 3.114 𝑘𝑔

𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1288.600 𝑘𝑔 𝑥 5.30 𝑥10--−3 = 6.830 𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 181.032 𝐿𝑡. 𝑥 5.30 𝑥10--−3 = 0.9594 𝑘𝑔

1. Considerando el 20% de desperdicio

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1.402 𝑘𝑔 + 1.402 𝑥 20% = 𝟏. 𝟔𝟖𝟐 𝒌𝒈.

𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 3.114 𝑘𝑔 + 3.114 𝑥 20% = 𝟑. 𝟕𝟑𝟕 𝒌𝒈.

𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 6.830 𝑘𝑔 + 6.830 𝑥 20% = 𝟖. 𝟏𝟗𝟔 𝒌𝒈.

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.9594 𝑘𝑔 + 0.9594 𝑥 20% = 𝟏. 𝟏𝟓𝟏 𝒍𝒕.

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1.1.Porciones de materiales para una briqueta, para un factor de 210 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1.682 𝑘𝑔.

𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 3.737 𝑘𝑔.

𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 8.196 𝑘𝑔.

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1.151 𝑙𝑡.

1.2.Porciones de materiales para una briqueta, para un factor de 280 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1.990 𝑘𝑔.

𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 3.498𝑘𝑔.

𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 8.196 𝑘𝑔.

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1.152 𝑙𝑡.

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28