PROCESOS DE

MANUFACTURA
INGENIERIA MECÁNICA

PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO - ELECTRODO CONSUMIBLE
 INTRODUCCIÓN
El proceso de soldadura con electrodo
consumible consiste en lograr la fusión del
metal base y del metal de aporte con el calor
obtenido de un arco eléctrico que es
mantenido con la punta del electrodo
consumible de hilo continuo (alambre -
microalambre) y la pieza de trabajo.
Los arcos producen temperaturas de 30000ºC.
El electrodo consumible es un metal que se
funde para hacerse parte del cordón de la
soldadura.
La composición del electrodo consumible es
diferente a la de los metales base.
 TIPOS DE PROCESOS DE ELECTRODO
CONSUMIBLE

• ARCO METÁLICO Y DE GAS (METAL – GAS INERTE) – GMAW

• ARCO METÁLICO PROTEGIDO – SMAW
• NUCLEO FUNDENTE – FCAW
• ARCO SUMERGIDO – SAW
• ELECTROESCORIA – ESW
• ELECTROGAS - EGW
 ARCO METÁLICO Y DE GAS (METAL – GAS INERTE) - GMAW
• El electrodo metálico consumible está
protegido por un gas inerte.
• Adecuada para la mayoría de los metales.
• No se forma escoria y se pueden acumular
varias capas sin necesidad de limpieza
intermedia. 1. DIRECCIÓN DE SUELDA

• El Argón es un gas adecuado para todos los 2. TUBO DE CONTACTO

materiales, aunque también se usa Helio por 3. ELECTRODO

su potencial ionización. 4. GAS PROTECTOR

• El gas inerte elegido es el que permite 5. METAL DE APORTE FUNDIDO

proteger el trabajo de soldado de salpicadura 6. METAL DE SOLDADURA SOLIDIFICADO
𝐶𝑂2 para el acero.
7. PIEZA DE TRABAJO
 ARCO METÁLICO Y DE GAS (METAL – GAS INERTE) - GMAW
El gas utilizado en la soldadura es un factor
importante en el proceso.
El argón es el gas mas frecuente en MIG.

El helio ayuda a aumentar la temperatura del

arco pero puede producir fragilización

En este proceso de soldadura, la

Por su parte, emplear 𝐶𝑂2 resulta en un menor posición y el desplazamiento del
electrodo dependerá del tipo de
costo pero posible formación de óxidos, dado junta a soldar, así como del gas
que es un MAG o gas activo que se utilice
 ARCO METÁLICO PROTEGIDO - SMAW
• El arco se produce entre el alambre y la
varilla de aporte.
• Su protección se basa ahora en un
recubrimiento aplicado al exterior del
alambre.
• Usualmente el recubrimiento es de Na o K 1. FLUJO DE REVESTIMIENTO

• Genera escoria que debe ser eliminada si se 2. BARRA

requieren mas pasadas. 3. GAS PROTECTOR

• El proceso es versátil y adecuado para el 4. FUSIÓN

campo, aunque requiere de gran habilidad. 5. METAL BASE

METAL DE SOLDADURA
• Es posible soldar en todas las posiciones. 6.

7. ESCORIA SOLIDIFICADA
 ARCO METÁLICO PROTEGIDO - SMAW
POSICIÓN DE SOLDEO PROCESO DE SOLDADURA
• Se toca la punta del
electrodo, alejándola para
producir el arco eléctrico.

• Simultáneamente con el
fundimiento de la pieza, el
recubrimiento se evapora,
creando una atmosfera protectora
para la soldadura.

• La escoria observada debe ser

removida para poder continuar
con la línea.

• Solo el 25% del tiempo de

soldadura es empleado en
depositar el material de unión
 ARCO METÁLICO PROTEGIDO - SMAW
ELECCIÓN DEL ELECTRODO
Depende de factores tales como:
• El material a soldar
• La posición de la soldadura
• El tipo de corriente utilizada
• Las condiciones ambientales
Varia entre electrodos:
• El material fundente
• La velocidad de fusión/solidificación.
• El tipo de corriente utilizada
• Las condiciones ambientales
EJEMPLO 1
Si se requiere soldar una pieza en
posición vertical y desde arriba,
se podrá utilizar un electrodo que
funda rápidamente y permita
depositar mayor cantidad de
material en un menor tiempo.
EJEMPLO 2
Si se requiere soldar una pieza en
posición vertical y desde abajo, se
debe evitar el goteo del material
aplicado, por lo que se opta por
un electrodo que solidifique
rápido, aunque el proceso se
vuelva lento.
 ARCO METÁLICO PROTEGIDO - SMAW
NOMENCLATURA EN UN ELECTRODO PARA SMAW

RECUBRIMIENTO TEMPERATURA MEDIA DE RUPTURA

• A - ácido • 6 – 60ºC
• B – básico • 5 – 50ºC
• C – celulosa • 4 – 40ºC
• O – Oxidante • 3 – 30ºC
• R – rutilo • 2 – 20ºC
• RX – Rutilo combinado con • 0 – 0ºC
cualquiera de los anteriores
• A – 20ºC
• S - especial
• Z - especial
 ARCO METÁLICO PROTEGIDO - SMAW
NOMENCLATURA EN UN ELECTRODO PARA SMAW

COMPOSICIÓN QUIMICA
• Mo
• Mn - Mo
• 1 Ni
• 2 Ni
• 3 Ni
• Mn – 1 Ni
• Z (otro)
ARCO METÁLICO PROTEGIDO - SMAW
NOMENCLATURA EN UN ELECTRODO PARA SMAW
• E – Electrodo recubierto
• 35 – Limite de elasticidad (355 N/mm^2)
• 5 – Temperatura de ruptura (-50ºC)
• 2 Ni – Composición quimica (1.8% - 2.6%)Ni
• R – Recubrimiento (Rutilo)
• 4 – Rendimiento (105% - 125%) CC
• 2 – Posición de la soldadura (Todas menos
vertical)
• H5 – Hidrogeno difusible (5ml/100g)
ALAMBRE TUBULAR RELLENO DE FUNDENTE - FCAW

• Es un proceso de soldadura de arco eléctrico

que utiliza el arco formado entre un electrodo
alimentado continuamente, que es el metal
de aporte, y el charco de soldadura.
• Básicamente se obtienen los mismos
resultados pero se tiene una penetración
mas profunda con el fundente dentro de un
tubo. El alambre para soldar ahora se puede
enrollar y es factible la soldadura automática
continua.
• Algunas veces se proporciona una protección
adicional con gas, entonces el proceso se
parece a la soldadura con arco metálico y
gas, visto anteriormente.
APLICACIONES:
El proceso se emplea para
soldar aceros al carbono y de
baja aleación, aceros
inoxidables y hierros colados.
También sirve para soldar por
puntos uniones traslapadas
en laminas y placas.

VENTAJA:
Entre sus ventajas cuenta que
además de la soldadura en
cualquier posición, el no verse
limitada por las condiciones
de viento y el servir como
proceso de soldadura de alta
velocidad.
 ARCO SUMERGIDO - SAW
• De los métodos de soldadura que emplean electrodo
continuo, el proceso de arco sumergido, desarrollado
simultáneamente en EEUU y Rusia a mediados de la
década del 30, es uno de los más difundidos
universalmente.
• En esta soldadura, el arco es protegido con un fundente
granular.
• El fundente se alimenta por gravedad a la zona de
soldadura, atreves de una boquilla.
• La capa gruesa del fundente cubre totalmente el metal
fundido.
• También el fundente actúa como aislante térmico
facilitando la penetración profunda del calor en la pieza.
PROCESO:
Cuando la soldadura comienza,
un arco es creado entre el
electrodo y la pieza de trabajo.
En ese momento el fundente
que o es derramado sobre la
soldadura, o es previamente
servido, se derrite produciendo
una costra protectora.

VENTAJAS:
• Rendimiento 100%
• Soldaduras 100% radiográficas
• Soldaduras homogéneas
• Soldadura de buen aspecto, y penetración homogénea
• No se requieren protecciones especiales
APLICACIONES:
• Como la posición de la soldadura es horizontal, esta adecuada para tuberías de
acero, tuberías soldadas en espiral, cilindros y también para soldaduras
circulares.
• Se puede automatizar para lograr mayor economía.
• Se emplea para soldar diversos aceros al carbonó y aleados, y aceros inoxidables,
en laminas o placas.
• También sirven para soldar cilindros de gas, vigas y perfiles estructurales,
fabricación de barcos etc.
ELECTROESCORIA (ESW, Electroslag Welding)
• Se utiliza para soldar uniones verticales en placas y estructuras gruesas
(25mm o más).
• Se utiliza material de aporte. Temperaturas cercanas a 1950 ºC en el baño
interior y de 1650 ºC en superficies.
• Solidificación progresiva de abajo hacia arriba.
Proceso
• El alambre del electrodo es alimentado a un baño de escoria fundida.
• Inicialmente, se produce un arco pero luego se apaga debido a la escoria.
• Represas de cobre enfriadas con agua cierran el espacio entre las piezas a
soldar para evitar que la fusión y la escoria escurran.
• La cabeza de soldadura se debe elevar a medida que aumenta el depósito
de soldadura.
• En una variante del proceso, un tubo guía de acero consumible se funde en
el baño de soldadura; así que no es preciso mover la cabeza soldadora.
• Si la pieza es girada, también se pueden realizar soldaduras
circunferenciales.
Tipos de escoria
• Los tipos de escoria empleados pueden ser de tipo ácido con base de SiO2
o de tipo básico con alto contenido de Ca O − Ca F 2
• La presencia de oxígeno empeora las propiedades a impacto de la
soldadura. Las escorias de tipo básico presentan la ventaja de reducir el
contenido de oxígeno disuelto en el metal fundido y además refinan el
metal de impurezas como puede ser el azufre. Por tanto las escorias de
este tipo mejoran las propiedades mecánicas de la soldadura.
Principales aplicaciones
• Puentes carreteros
• Industria Ferroviaria
• Grandes naves
• Maquinaria pesada
ELECTROGAS (EGW)
• La soldadura por electro gas, es un desarrollo de la soldadura por electro
escoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseño y
utilización. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se
establece en un gas de protección, de la misma manera que en la
soldadura MIG/MAG.
Precauciones y prácticas seguras soldado
por electro gas
Equipo Utilizado en el proceso
Dónde se utiliza?
• Este método se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12mm
hasta 100mm.
• Normalmente, la junta es una simple unión “I” con una separación. Las
juntas “V” también son utilizadas. Cuando la soldadura es vertical como por
ejemplo, en tanques de gran tamaño, se pueden conseguir importantes
ahorros de coste, si se compara con otros tipos de soldadura.
Gracias por su atención !