MATERIALES CERÁMICOS

Técnicas de Manufactura II

Instituto Especializados de Estudios Superiores Loyola

IEESL
 Materiales Cerámicos.

La palabra cerámica deriva del vocablo griego

Keramos, cuyo significado es quemar. En su sentido escrito
se refiere de forma general a la arcilla. Sim embargo el uso
actual de este termino incluye a todos los materiales
inorgánicos no metálicos.
“Materiales inorgánicos constituidos por átomos de
metal y no metal unidos por enlaces iónicos y/o covalentes”
 Propiedades de las cerámicas.

• Alta dureza, aislantes térmicos y eléctricos, elevada

estabilidad química, y altas temperaturas de fusión.
• Frágiles no dúctiles – pueden causar problemas tanto en el
procesado como en el comportamiento de estos durante su
fabricación/uso.
• Algunas cerámicas son translúcidas, el ejemplo más claro
son los vidrios (mat. cerámico amorfo) basados en oxido de
silicio.
Algunos ejemplos de uso.
Clasificación según su estructura.
Clasificación según su proceso.
 Materiales.

Arcilla Sílice

Feldespato
 Clasificación de los materiales
cerámicos.
La American Ceramic Society clasifica los materiales
cerámicos en siete grupos diferentes:
1.-Abrasivos,
2.-Vidrios,
3.-Cementos,
4.-Refractarios,
5.-Productos estructurales de arcilla,
6.-Cerámicos blancos
7.-Cerámicos avanzados.
 Abrasivos

Los abrasivos se utilizan para desgaste otros

materiales a través de procesos que incluyen el esmerilado,
el lijado, el pulido y el abrasivo a presión.
Estos son las cuatro clases diferentes de abrasivos
se utilizan en la industria
1.- La alúmina
2.- El granete
3.- El carburo de Silicio
4.- El cerámico
 Vidrios.

Los vidrios difieren de la mayoría de los materiales

sólidos debido a que no presentan una estructura cristalina.
 Cementos.

Aunque la palabra cemento es de hecho un termino

genérico que se refiere a cualquier material capaz de
aglutinar cosas, desde una perspectiva de materiales el
termino significa ya sea cementos hidráulicos, los cuales
requieren agua para formar un sólido, o cementos no
hidráulicos, los cuales forman sólidos sin necesidad de agua.
 Refractarios.

Los refractarios son capaces de soportar altas

temperaturas sin fundirse, degradarse o reaccionar con otros
materiales.

Los cerámicos refractarios se dividen en dos tipos

básicos: arcilla (que contiene al menos 12% de SiO2) y no
arcilla.
 Productos estructurales de la arcilla.

Los productos estructurales de la arcilla incluyen

cualquier material cerámico utilizado en la construcción de
edificios y más comúnmente involucran ladrillos y terracota,
la cual es fácilmente reconocible por su productos
estructurales de la arcilla incluyen cualquier material color
rojizo naranja.
 Cerámicos Blancos.

Los cerámicos blancos son de textura fina y su

utilización en vajillas, pisos y azulejos de pared y esculturas.
La porcelana es quizás la forma mas familiar de los
cerámicos blancos.
 Cerámicos Avanzados.

Los cerámicos avanzados son materiales de

ingeniería utilizados principalmente para aplicaciones de
alta gama. Estos materiales evolucionan constantemente y
esta sección se esfuerza en proporcionar una mezcla de
aplicaciones actuales y una mirada al futuro
 Clasificación dependiendo del
tratamiento de la materia prima.
Se obtienen a partir de materias primas arcillosas. La
arcilla se moldea y se somete a un proceso de cocción en un
horno a elevadas temperaturas.

Cerámicas

Finas Gruesas

Gres Arcilla cocida

Porcelana Loza

Refractarios
 Gres.

• Compuesta por arcillas refractarias y sal.

• Propiedades: Aspecto vidriado. Elevada
dureza (raya al vidrio). Gran
compactibilidad. Sonido metálico por
percusión.
• Aplicaciones: Baldosas, azulejos, tubos,
ladrillos, etc.
 Porcelana.

• Se obtiene de la arcilla blanca muy

seleccionada (CAOLÍN).
• Propiedades: Transparente o
translúcida. Compacta. Sonido metálico
por percusión. Elevada dureza (no es
rayada por el acero). Resistente a los
ácidos.
• Aplicaciones: Con un grosor entre 2 -
3mm. Vajillas, objetos decorativos,
aislantes eléctricos, sanitarios, industria
química. Jarrón de porcelana
 Arcilla cocida.

• Se obtiene a partir de la arcilla ordinaria

de color rojizo mate
• Propiedades: Tacto duro y áspero. Frágil
• Aplicaciones: Puede aparecer recubierta
o no de un esmalte blanco: ladrillos,
tejas, otros elementos de construcción,
objetos de alfarería (vasijas, recipientes,
jarrones, macetas, botijos…).

Muñeco de arcilla
 Loza.

• Se obtiene a partir de una mezcla de

arcilla amarilla y arena.
• Propiedades: Tacto fino y suave.
Elevada dureza.
• Aplicaciones: Cubierta por una capa de
barniz o de esmalte, que le proporciona
un atractivo aspecto superficial: vasijas
y objetos decorativos.

Suelo de Loza
 Refractarios.

• Formados por arcilla cocida con

óxidos de metales.
• Propiedades: Resistentes a
temperaturas superiores a 3000 ºC.
• Aplicaciones: Revestimiento interior
de altos hornos, componentes
eléctricos y electrónicos.
 Procesado de Materiales cerámicos.

• 1.Trituración
• Vaciado en barbotina
• Extrusión
• 2. Mezclado
• Prensado en seco
• Prensado en húmedo
• 3. Moldeado
• Prensado en caliente
• Prensado Isostático
• 4. Secado
• Torneado con plantillas
• Moldeo por Inyección
• 5. Cocción

• 6. Operaciones de acabado
Proceso de fabricación de ladrillos de arcilla
 Trituración.

El primer paso en el procesamiento de los cerámicos

es la trituración (también conocida como pulverización o
molienda) de las materias primas. Por lo general se realiza
en un molino de bolas, ya sea en seco o en húmedo. La
trituración en húmedo es mas efectiva, porque mantiene
unidas las partículas y evita su suspensión de partículas
finas en el aire.
 Mezclado.

Las partículas molidas se mezclan con aditivos, cuyas son

una o más de las siguientes:

•Aglutinante: mantienen unidas las partículas del cerámico

•Lubricante: reduce la fricción interna entre las partículas
durante el moldeo y ayuda a extraer la parte del molde.
•Agente humectante: mejora el mezclado
•Plastificante: hace que la mezcla sea mas plástica y
moldeable
•Agentes: controlan el espumado y la sinterización
•Defloctuante: hace más uniforme la suspensión del
cerámico y el agua cambiando las cargas eléctricas en las
partículas de arcilla (para que se repelan en vez de atraerse
entre sí).
 Mezclado.

• Los tres procesos básicos de moldeo paras los

materiales cerámicos son el vaciado, el formado y el
prensado.
 Secado.

Es importante controlar la humedad atmosférica y la

temperatura ambiente para reducir la distorsión y el
agrietamiento.
La perdida de humedad durante el secado hace que
la pieza se contraiga entre 15% y 20% del tamaño original
húmedo.
 Cocción.

La cocción o quemado (también conocida como

sinterización) consiste en calentar la parte a una temperatura
elevada en un ambiente controlado. Durante la cocción
ocurre una cierta contracción.

La cocción proporciona a la pieza de cerámico su

resistencia y dureza.
 Los 4 usos principales de los
materiales cerámicos.
• 1- En la industria aeroespacial
En este ramo se requieren componentes ligeros con
resistencia a las altas temperaturas y a exigencias
mecánicas.
• 2- En la biomedicina
En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos,
dientes, implantes, etc.
 Los 4 usos principales de los
materiales cerámicos.
• 3- En la electrónica
Donde estos materiales se emplean para la fabricación de
amplificadores laser, fibra óptica, condensadores, lentes,
aislantes, entre otros.
• 4- En la industria energética
Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en
componentes de combustibles nucleares, por ejemplo.
 Los 7 materiales cerámicos más
destacados.
1- Alúmina (Al2O3)
Se usa para contener metal fundido.

2- Nitruro de aluminio (AIN)

Se usa como material para circuitos integrados y como
sustituto del AI203.

3- Carburo de boro (B4C)

Sirve para fabricar blindaje nuclear.

4- Carburo de silicio (SiC)

Se usa para recubrir metales, por su resistencia a la
oxidación.
 Los 7 materiales cerámicos más
destacados.
5- Nitruro de silicio (Si3N4)
Se usan en la fabricación de los componentes de motores
automotrices y turbinas de gas.

6- Boruro de Titanio (TiB2)

También participa en la fabricación de blindajes.

7- Urania (UO2)
Sirve de combustible para reactores nucleares.