INTRODUCCION

 Tanto la perforación como la voladura son una de las operaciones

unitarias más importante dentro de la actividad minera.
 Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,
robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la
energía hidráulica para la transmisión control de fuerzas y movimientos
en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control
computarizado, equipado con un software de perforación donde se
grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos
equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran
rendimiento, es requerido por la gran minería.
 RESEÑA HISTORICA
 A finales de los años sesenta y comienzos de los setenta, tubo lugar un
gran avance tecnológico en la perforación de rocas con el desarrollo de
los martillos hidráulicos.
 Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos
elementos constructivos que una neumática.
 La diferencia mas importante entre ambos sistemas estriba en que el
lugar de utilizar aire comprimido, generado por un comprensor
accionado por un motor de rotación y para producir el movimiento
alternativo del pistón, un motor actúa sobre un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
 Aunque en un principio la introducción de estos equipos fue mas
fuerte en trabajos subterráneos, con el tiempo se ha ido imponiendo
en la perforación de superficie complementando a las perforadoras
neumáticas.
 CONCEPTO
 Las perforadoras hidráulicas son perforadoras semipesados y pesadas,
de accionamiento hidráulico y rotación independiente, prevista para la
perforación mecanizada de galerías y túneles. Presentan las ventajas de
su fiabilidad, alto rendimiento y economía en el varillaje.
 Las perforadoras hidráulicas son de sencillo manejo. Un sistema
automática vigila la perforación y evita el atasco de las barrenas en
roca fisurada
 DIFERENCIAS ENTRE PERFORADORAS
NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS

Característica
Perforadora Neumática Perforadora Hidráulica

Fuente energía Aire comprimido (59 a 260 Presión hidráulica (2,000 a

PSI) 3,500 PSI)
Velocidad Percusión 2,280 imp/m ~ 1150 i/m 3600 impacto/minuto

Nivel de Ruido 103 dB 101 dB

Velocidad Rotación rpm 160 - 220 rpm

Diámetro de] hueco 7/8” - 8 1/2" 7/8” - 4 ½”

Fuerza de Impacto 320 Kw. 5.5 Kw a 15 Kw.

Consumo de aire 45 cfm a 700 cfm -

Medio ambiente Partículas de aceite No hay contaminación en el

aire de escape
Pérdida de Potencia Calda de presión Es menos por caída voltaje

Velocidad Penetración 50% 100%

Consumo de Energía 3 veces del hidráulico Baja

Barrido Aire a 60 PSI-150 PSI Agua a 87 PSI

Longitud de Onda de Mayor Menor

Esfuerzo

Amortiguador Nitrógeno, algunos Nitrógeno, todos

Jumbo, necesita 3 brazos, 1700 cfm 2 brazos, 3 a 10 Kw

Penetración 51 mm 32 mm

lubricación Por goteo en el aire Aceite hidráulico

Peso 11.2 kg. - 185 kg. 40 a 145 kg.

TIPOS DE PERFORADORAS:
 MANTENIMIENTO
 Ø Debe estar alejado de todo trabajo de rectificado, soldadura o que
produzca desprendimiento de partículas.
 Ø Buena ventilación e iluminación. Limpieza y ausencia de partículas
de polvo o suciedad.
 Ø Piso de cemento.
 Ø Equipado con instalaciones de lavado, pulverizado y soplado.
Limpieza por aire comprimido.
 Ø Provisto de herramientas normales y especiales adecuadas.
 Ø Mesa de trabajo con porta perforadora.
 Ø Teclee para levantar y desplazar la perforadora
REQUISITOS DEL PERSONAL
 Ser mecánico experimentado y debe haber
sido instruido por el Departamento de
Entrenamiento del fabricante del equipo o
proveedor.
 PARTES PRINCIPALES DE UNA PERFORADORA
 1. Cuerpo delantero
HIDRAULICA
 2. Adaptador de culata
 3. Guía
 4. Cabezal de barrido
 5. Juntas de barrido
 6. Anillo de tope
 7. Cilindro de guía
 8. Buje de rotación
 9. Casquillo del buje de rotación
 10. Pistón amortiguador
 11. Juntas del pistón amortiguador
 12. Juntas del pistón
 13. Pieza intermedia
 14. Tapón regulador
 15. Engranaje
 16. Acumulador
 17. Acoplamiento
 18. Pistón de percusión
 19. Motor hidráulico
 20. Cilindro.
 21. Pistón de la válvula
 22. Camisa de la válvula
 23. Cuerpo trasero
 DESCRIPCIÓN DE PARTES PRINCIPALES DE UNA
PERFORADORA
 cuerpo delantero
 caja del engranaje
 pieza intermedia y amortiguador del retroceso
 CAJA DEL ENGRANAJE.-La rotación se transfiere desde
el motor de rotación (18) al piñón (14) a través de un
acoplamiento (16), montado en dobles cojinetes de agujas,
con una arandela que sirve de guía axial.
 Un engranaje recto, con relación de 2, 12:1, transfiere la
rotación al buje de rotación (6), que se monta en dos
cojinetes de rodillos cónicos, tensados con suplementos
contra la tapa de la caja del engranaje.
 El buje de rotación (6) tiene un cilindro de guía (5)
recambiable, que aplica el movimiento de rotación al
adaptador de culata (1).
 JUMBO HIDRÁULICO
 De un brazo de perforación
y un , para secciones de
hasta 29m2, para una altura
de perforación de hasta 5.0
m. Que pueden alcanzar
profundidades de 30m, con
un peso total de 12.5 ton.
JUMBO HIDRÁULICO DE 3 BRAZOS
 De perforación y un brazo
multifuncional, para
secciones de hasta 153m2,
para una altura de
perforación de hasta 7.0 m.
Que pueden alcanzar
profundidades de 30m, con
un peso total de 48 ton
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN MARTILLO
HIDRAULICO
 1.- El pistón se muestra estando en el extremo delantero de su
carrera, el aceite hidráulico penetra a la perforadora a través del
orificio de alta presión y fluye hacia la parte delantera del cilindro.
 2.- Empuja al pistón hacia atrás y al mismo tiempo entra en la cámara
del distribuidor.
 3.- Empujando al distribuidor.
 4.- A la posición trasera. Una parte del caudal del aceite entra al
acumulador de alta presión (HP)
 5.- Comprimiendo el nitrógeno y de este modo acumulando energía.
En esta posición el aceite en la parte trasera del cilindro escapa a través
del orificio de retorno.
 CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS HIDRAULICOS

Presión de trabajo (MPa) 7,5 -25

Potencia de impacto (KW) 6 -20

Frecuencia de golpe (golpes/min) 2000 -5000

Velocidad de rotación (r/min) 0 -500

Par máximo (Nm) 100 -1800

Consumo relativo de aire (m3/min ,cm,diam) 0,6 -0,9

Según la potencia disponible del martillo se seleccionara el diámetro del varillaje :

DIAMETRO DEL VARILLAJE POTENCIA DISPONIBLE DEL MARTILLO

(mm – pulg.) (KW)

25,4 -1” 8 -12

31,7 -11/4” 10 -14
38,1 – 11/2” 14 -16
44,5 -13/4” 16 -18
50,8 -2” 18 -22
 VENTAJAS:
 menor consumo de energía
 menor coste de accesorios de perforación
 mayor capacidad de perforación
 mejores condiciones ambientales
 mayor elasticidad de la operación
 mayor facilidad para la automatización
DESVENTAJAS
 Mayor inversión inicial.
 Reparaciones mas complejas y costosas
que en las perforadoras neumáticas
requiriendo una mejor organización y
formación del personal de
mantenimiento.