SEIS SIGMA

Grupo 8
 Malcom
Bill Smith Bob Galvin Baldrige Jack Welch

1987 1988 1991 1994 1995

 Es una metodología de calidad aplicada para
ofrecer un mejor producto o servicio, más rápido y
al costo más bajo, centrando su foco en la
eliminación de defectos y la satisfacción del cliente.
 Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas
del proceso mediante un enfoque en las entradas y
procesos involucrados.
SEIS SIGMA
FILOSOFÍA ADMINISTRACIÓN
Eliminación de Desperdicios

Variación Procesos

Metodología
Herramientas Estadísticas

Enfoque Disciplinado
Seis Sigma es la evolución de las teorías sobre calidad de mas
éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial . En
especial pueden considerarse precursoras directas:

• TQM, Total Quality Management

o Sistema de Calidad Total

• SPC, Stadistical Process Control

o Control Estadístico de Procesos
 Proceso Universal de Solución Metodología DMAIC
de Problemas

DEFINICIÓN D
1 PROBLEMA

MEDICION M

2 CAUSA ANALISIS A

MEJORA I
(Improvement)
SOLUCION
3
(Acción que
elimina la causa)

CONTROL C
Definición estadística
Áreas bajo la curva normal
Entre menor sea el valor de 
Mayor será la distancia entre X y LSE
LSE Límite
X = Media Superior de
4.5
Especificación


-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6
68.27%
95.45%
99.73% 3.4 ppm
99.9937% Fuera
99.999943% de LSE
 Definición estadística de Seis Sigma
Con 4.5 sigmas se tienen 3.4 ppm

Media del proceso

Corto plazo Largo Plazo

4.5 sigmas La capacidad

Del proceso
Es la distancia
En Sigmas de
La media al LSE

-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6

LIE - Límite LSE - Límite

inferior de Superior de
especificación El proceso se puede recorrer 1.5 especificación
sigma en el largo plazo
METODOLOGÍA

DMAIC DMADV IDOV

Metodología DMAIC
 IDENTIFICAR EL PROBLEMA
DIAGRAMA DE PARETO

Identificación de clientes internos y externos.

Determinar las CTQ’s del proyecto.

• Quejas
• Entrevistas
• Matriz de causa y efecto
• QFD
RAIZ DEL PROBLEMA
CARTAS DE CONTROL
Definir: A menudo pierdo el bus para ir a la
oficina
Medir: Llego tarde a la parada de autobuses
por 4 a 5 minutos
Analizar: En la mañana busco los documentos
que tengo q llevar a la oficina
Mejorar: He limpiado mi estantería de los
documentos innecesarios
Controlar: Debo limpiar mi estantería
regularmente y tengo que preparar mi maleta
la noche anterior
 En qué problema trabajar
Por qué trabajar en ese problema

Definir el Quién es el cliente

problema Requerimientos del cliente
Realización del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora
Toma de datos
Medir Objetivos Identificar las causas
DMAMC reales del problema

Analizar Descubre la Herramientas de gestión

causa raíz de la calidad

Diseño Benchmarking
Mejorar
Implementación
Evolución del proyecto
Controlar
Verificar la estabilidad
 ACTORES EN SEIS SIGMA
Champions
Miembros de la alta dirección
que son responsables de la
implementación de Seis Sigma
Master Black Belt
Coordinan, capacitan y Miembros del
dirigen a los Black Belt en su
desarrollo de Seis Sixma.
Actúa de consultor.
Black Belt
Expertos técnicos que se dedican a
tiempo completo a la metodología
Seis Sixma. Asesoran, lideran
proyectos y apoyan en el proceso.
Yellow Belt
equipo del proyecto.
Reciben hasta 2
Green Belt días de
Expertos técnicos que se entrenamiento en
dedican a tiempo parcial a Seis Sigma para
la metodología Seis Sigma. conocer los
Ayudan a los Black Belts en aspectos básicos de
la ejecución de proyectos. la metodología.
Caso Práctico
Eficiencia de envasado
Carta del proyecto
Análisis Exploratorio de datos
Identificación de Causas Criticas
Implementación de Soluciones
Sustentabilidad de las mejoras obtenidas
Conclusiones
¿Como se puede definir Seis Sigma, en
forma sencilla?
Seis Sigma se puede definir como soportada por 3 grandes columnas:
 Enfoque en el cliente, para asegurar que todas las salidas (del proceso)
satisfagan los requerimientos y expectativas del cliente
 Basada en datos, para poder identifica las entradas(al proceso), los
procesos y áreas de mejora
 Se apoya en una metodología robusta y sistemática, para poder definir,
medir, analizar, mejorar y controlar los procesos y así maximizar la
productividad de la organización, al tiempo de satisfacer las expectativas
del cliente.
 VARIACIÓN ASIGNABLE
LA VARIACIÓN PROVOCADA POR FACTORES QUE SE
IDENTIFICAN CON CLARIDAD Y POSIBLEMENTE SE PUEDE
MANEJAR.
 VARIACIÓN COMÚN
SE CONOCE A MENUDO COMO VARIACIÓN ALEATORIA Y PUEDE
SER EL RESULTADO DEL EQUIPO UTILIZADO PARA COMPLETAR
UN PROCESO.
FÓRMULAS BÁSICAS

σ𝑛𝑖=1 𝑥𝑖
𝑥ҧ =
𝑛

σ𝑛𝑖=1൫𝑥𝑖 − 𝑥ҧ ሻ2
σ=
𝑛−1
PERSPECTIVA TRADICIONAL
 PERSPECTIVA GENICHI TAGUCHI

Calidad
distintiva
Clientes
más
exigentes
 Limites de Diseño

Diámetro:

1.245 pulg. <= 1.250 pulg. <=1.255 pulg.

 Límites de Proceso
“Fábrica de cojinetes”

• 𝑥=
ҧ 1.25
• σ= 0.02
99.7%
• 1.25 +/- 3*0.02
• 1.244 <= 1.25 <= 1.256
 Proceso con Six Sigma

• 𝑥=
ҧ 1.250 pulg.
• 1.255-1.250=0.005
pulg.
• σ= 0.005/6 =0.00083
pulg. >99.7%
Proceso con Six Sigma descentrado
Cálculo del índice de la capacidad de Proceso

Proceso
Muy Capaz

Proceso
Incapaz
 Probabilidad de defectos

0.99999928 de Calidad

Esto se puede interpretar como que sólo se

espera que alrededor de 0.82 piezas por millón
sean defectuosas.
Limites de Proceso relacionado a los limites de Diseño
 GRÁFICAS “P”

CONTROL DE PROCESOS

ത R
GRÁFICAS 𝑋y
GRÁFICAS “P”
Caso compañía de seguro
 ത R
GRÁFICAS 𝑋y
 Diseño de un plan de muestreo simple

“Si el costo de inspeccionar cada artículo es menor que la perdida por

articulo, la mejor decisión es realizar una inspección total”.

Por ejemplo:
Un artículo defectuoso da como resultado una pérdida
de 10 dólares y el porcentaje promedio de artículos
defectuosos en un lote es de 3%.

En un lote de 100 und hay tres defectuosos por lo tanto el costo

es de 30 dólares, lo cual en promedio representa 0.3 dólares por
articulo, si la inspección sale mas barata que 0.3 por und
entonces se realiza al 100%
Tabla de plan de muestreo
 Problema:
• Hi-Tech Industries fabrica escáneres de radar Z-Band, que se utilizan para
detectar trampas de velocidad. Las tarjetas de circuito impreso de los
escáneres se compran a un distribuidor externo. El distribuidor produce las
tarjetas con un NCA de 2% y está dispuesto a correr un riesgo de 5% (α) de
que se rechacen lotes con este nivel o menor número de defectos. Hi-Tech
considera inaceptables los lotes con 8% o más defectos (PTDL) y quiere
asegurarse de que aceptará esos lotes de baja calidad no más de 10% de las
veces (β). Se acaba de entregar un envío grande.
• ¿Qué valores de n y c se deben seleccionar para determinar la calidad de
este lote?
Solución:
Curva característica operativa
 Conclusiones

La calidad se ha vuelto tan importante que se espera que los procedimientos
estadísticos de calidad formen parte de todas las empresas exitosas.
 Los planes de muestreo y el control estadístico del proceso se toman con el
énfasis hacia aspectos más amplios (como eliminar el muestreo de
aceptación al lado del muelle gracias a que la calidad confiable del
proveedor y el facultamiento de los empleados transforman gran parte del
control de procesos).