ENVASES ACTIVOS

 Tradicionalmente, se han realizado esfuerzos para

minimizar las interacciones envase-alimento.
 Las interacciones envase-alimento son consideradas
indeseables .
ENVASES ACTIVOS

Permeacion Absorción Migración

ENVASES ACTIVOS

 El objetivo del envase activo es disminuir la velocidad de

deterioro del alimento y/o ocasionar un cambio positivo en
el producto alimenticio almacenado.

 El envase activo intenta disminuir las

reacciones deteriorativas
ENVASES ACTIVOS

Interacciones en los alimentos

ENVASES ACTIVOS

 Para conseguir los llamados envases activos es necesario

aplicar las tecnologías innovadoras de la química del plástico

 Los envases activos respaldan de esta manera las tecnologías

convencionales, como el envasado bajo atmósfera modificada,
MAP .

 El objetivo de un envase activo, por tanto, no es disminuir la

velocidad de deterioro sino efectuar un cambio positivo en el
alimento almacenado; esto es, incrementar su vida durante el
almacenamiento.
VENTAJAS DE LOS ENVASES PLASTICOS

 Debido a su baja densidad tienen enormes ventajas tanto en su

costo original como en los costos de transporte y
almacenamiento.
 Ser Flexible ya que pueden soportar grandes esfuerzos sin
fractura y recobrar su forma y dimensiones originales cuando la
fuerza es removida.
 La interfase plástico/plástico o plástico / metal presenta bajo
coeficiente de fricción lo que puede eliminar el uso de lubricantes.
 Los plásticos tienen un alto coeficiente de aislamiento térmico lo
cual puede ser ventajoso a veces para controlar variaciones de
temperatura externas.
 Son altamente resistentes a la humedad, oxigeno, ácidos débiles y
soluciones salinas. Algunos plásticos tienen alta resistencia a los
solventes orgánicos.
VENTAJAS DE LOS ENVASES PLASTICOS

 Por naturaleza, los materiales plásticos tienen una buena

resistencia al impacto, que en algunos casos puede ser mejorada
mediante la incorporación de aditivos.
 Los materiales plásticos transparentes, translúcidos y opacos.
puede ser fácilmente modificada mediante la adición de pigmentos
dispersos o colorantes
 Los procesos de producción y las propiedades del plástico
ofrecen la posibilidad de diseñar y manufacturar formas
polifuncionales sin la necesidad de ensamblaje posterior.
 Tomando en cuenta su densidad, la materia prima del plástico es
relativamente económica.
 Un diseño adecuado del envase en cuanto a materia prima y
hermeticidad hacen a los envases plásticos altamente higiénicos.
 El usuario de un objeto de plástico difícilmente pueden sufrir
cortaduras y otras lesiones
DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE PLÁSTICO

 Las temperaturas altas pueden llegar a fundir al material

plásticos, con la consecuente pérdida de propiedades.
 La baja resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie este
comportamiento puede mejorarse marcadamente incorporando
aditivos apropiados.
 La mayoría de los termoplásticos pueden rayarse con objetos
duros deteriorándose la superficie.
 Los plásticos cambian su dimensión con los cambios de
temperatura en un rango bastante alto.
 En relación con el metal, por ejemplo, la vida de anaquel (shelf
life) de las tapas y envases de plástico puede ser menor, debido a
que se deteriora con más facilidad que éste.
CUERPOS HUECOS PARA ENVASE.

DEFINICIÓN.
El concepto cuerpo hueco abarca recipientes con capacidades
entre 1ml. hasta 800 lts. Tanto en formas de ampollas como de
tubos, botellas, y barriles incluyendo los envases de conicidad
inversa.
Para cuestiones de mercado a escala internacional, deben tomarse
en cuenta ciertas diferencias en los límites que comprenderá un
concepto. Por ejemplo, en Alemania, el límite máximo es de 2
litros; en cambio en USA se sitúa en 3.48 litros (1 galón)
Los cuerpos huecos con una capacidad hasta de 5 litros, son casi
siempre envases sin devolución, pero rellenables, como los de
productos para limpieza o algunos refrescos.
CUERPOS HUECOS PARA ENVASE.
TIPOS DE CUERPOS HUECOS.
AMPOLLAS: Recipientes no estables con sección circular y
cuello estrecho. Capacidad: de 1 ml. a 1 lt.
BOTELLAS: Recipientes estables con cuello estrecho o ancho y
cuerpo de configuración diversa. Capacidad: 10ml. hasta dos lts.
Una variante es la handle bottle o botella con asas laterales
huecas, verticales o inclinadas.
BOMBONAS:Envases estables tipo botella con capacidad de 2 a
50 litros. Para capacidades altas se les inserta un asa soldada o
montada.
BOMBONAS DE SECCIÓN RECTANGULAR: Recipientes
estables con caras planas paralelas, cuello por lo general corto y
estrecho y a veces una segunda abertura, que permite la entrada
de aire al efectuar el vaciado. Capacidades de 250 ml. hasta 50
litros.
CUERPOS HUECOS PARA ENVASE.

BARRILES: Recipientes estables de grandes dimensiones, con

sección redonda, o a veces hexagonal, paredes rectas o curvadas
tipo tonel, con abertura superior pequeña o grande (barriles con
tapa) o con una o dos aberturas roscadas (barriles con tapón).
Capacidades de 30 a 800 litros.
PEQUEÑOS ENVASES PARA TAMBORES: Recipientes de
paredes finas sin estabilidad que se envasan introduciéndolos en
tambores de chapa, fibra o madera, así como en cajas de cartón
liso u ondulado.
TUBOS: Recipientes por lo general no estables pero
compresibles, con cuerpo casi siempre circular y alargado con
relación al diámetro, con fondo redondeado o en forma de pez.
Capacidades de 10 a 500 ml.
CUERPOS HUECOS PARA ENVASE.
VASOS: Casi siempre de configuración cónica e inversa;
capacidades de 100 a 250 ml.
BOTES: Recipientes estables con dominio de la sección
circular, pero también rectangular o poligonal, y una abertura
superior igual o un poco menor que el diámetro de cuerpo.
Capacidades de 200 ml. a 2.5 litros.
ENVASES ESPECIALES: Son las botellas sopladas llenadas y
cerradas con una sola operación.
APLICACIONES DE CUERPOS HUECOS

En el envasado de agentes de lavado líquido es deseable que el

bote pueda aplastarse para extraer el material, por lo que puede
usarse tanto PE lineal de alta densidad como PE de alta densidad
que, aunque más duro, se permite el aplastamiento mediante una
sección oval en las botellas.
 PLÁSTICOS MÁS USADOS EN LA ELABORACIÓN DE ENVASES

PELÍCULAS SENCILLAS

MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES

- Puede pegarse o soldarse.
- Buena impresión sin
tratamiento previo.
- Puede plegarse o
Botes y cajas pegados;
moldearse
Acetato de celulosa recipientes moldeados
- Buena transparencia y
en caliente.
brillo superficial.
 PLÁSTICOS MÁS USADOS EN LA ELABORACIÓN DE ENVASES

PELÍCULAS SENCILLAS

MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES

- Transparente.
- Muy elástico
- Inarrugable.
- Resistente al choque y Película de envase para
desgarre. fruta, verdura, carne,
Caucho Clorhidruro - Hermético para aromas y embutidos, queso,
(Pliofilm ®) vapor. forrados, ventanillas de
- Fisiológicamente caja de cartón, etc.
inofensivo
 MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
- Transparente
- Muy hermético o al vapor Envases para alimentos,
de agua. bolsas de leche,
Polietileno Alta
- Muy resistente al frío. artículos técnicos,
Densidad
- Buena rigidez y resistencia películas contraíbles,
PEAD
al impacto. embalajes para
- Sensible a álcalis y ácidos. plataformas (pallets).

- Resistencia al impacto.
- Buena estabilidad frente a
al temperatura. Película fina para bolsas de
Polietileno Baja - De claro a turbio lechoso. ebullición, envase
Densidad - Buena hermeticidad al especial para comidas
LD-PE vapor de agua, no así al preparadas, cintas para
oxígeno. sacos tejidos de PE.
- Resistencia a productos
químicos.
 MATERIAL PROPIEDADES
- Buena estabilidad a la
temperatura.
- Resistencia al desgaste y la Embalaje especial para
abrasión.
Poliamidas 6, 11 y 12 - Hermético a aceites, grasas
PA y gases.
- Puede soldarse y pegarse.
- Puede imprimirse sin
tratamiento previo.
- Transparente
- Muy resistente al desgarre
y temperaturas extremas.
Poliéster. - Hermético a aromas, gas y
vapor de agua.
APLICACIONES
aceites técnicos,
vegetales y propulsores;
se usa PA 12 en
fabricación de
embutidos.
Envasados al vacío,
envases para carne
fresca, envasados
preparados para freír y
estofar con su película.
 MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES

- Transparente
- Muy resistente al desgarre.
- Moderada resistencia al Hilo para fabricación de
Polipropileno impacto. sacos, envases de pan,
PP - Hermético al agua. fruta, artículos técnicos,
- Estable a altas libros, camisas, medias.
temperaturas (hasta 140°C)
- Transparente.
Poliestireno Utilizados en bandejas y
- Rígido (estirados en dos
PP envases con ventanas.
ejes)
- Opaco o cubierto
- Rígido, flexible o
Poliestireno de alto ligeramente frágil. Utilizados en bandejas y
impacto. - Condicionalmente envases con ventanas.
hermético o aromas, gas y
vapor de agua.
 MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES

- Transparente, puede ser

coloreado y opaco
Envases para productos
- Buena resistencia
alimenticios, vasos
mecánica.
Cloruro de polivinilo moldeados en caliente,
- Hermético a aromas, gas, y
PVC rígido ampollas u cápsulas,
vapor de agua
envases para productos
- Resistente a aceites y
congelados.
grasas.
- Soldable y metalizable.
- Transparente, también
coloreado y opaco. Envases de amortiguación
- Extensible, pegable y para mercancías
Cloruro de Polivinilo soldable. líquidas y pastosas;
PVC Blando
cosméticos, tubos para
productos de droguería.
 MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
- Muy transparente.
Envases de productos
- Excelente frente al oxígeno y
alimenticios: pan, carne
agua.
Cloruro de Polivinildeno queso, embutidos. Capas
- Sellable.
PVDC -
para sellado en caliente y
Contraible.
de barrera sobre papel,
- Esterilizante.
celofán y aluminio.
- Resistente a la ebullición.
- Transparente
- Hermético al aire, aceite,
Envolturas para bocadillos y
grasa y polvo,
para todas las
condicionalmente al vapor
mercancías a proteger del
de agua y suficientemente al
Celofán secado como pastas,
aroma
(celulosa hidratada carne y embutidos,
- Sin lacar no puede sellarse
lacada y sin lacar) dulces, jabones,
- Lacado en ambas caras y
cigarrillos, mazapanes.
pegado con adhesivos
Envases para artículos
especiales puede sellarse y
técnicos, precintos.
conseguir hermeticidad al
vapor de agua.
MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
-Transparente, también
coloreado y opaco.
-Gran resistencia al impacto y
al agrietamiento.
-Rigidez. Botellas para bebidas
Tereftalato de -Buena impermeabilidad al gaseosas, licores y otros
Polietileno vapor de agua y al oxígeno. líquidos. Envases para
PET -Resistencia a solventes y alimentos y productos
ácidos. medicinales.
CONSIDERACIONES GENERALES.

1. Los recipientes mayores (4 y 5 lts.) llamados también modelos gigante o

familiar se fabrican muchas veces con asa para facilitar su manipulación.
2. Si se elige el tipo adecuado, el polietileno es un excelente material de envase
para líquidos tenso-activos, como detergentes para cocina y productos
auxiliares.
3. Posee todas las propiedades necesarias. Pro se opaca la transparencia. Puede
mejorarse por estirado biaxial de ciertos tipos de polietilenos antes del
soplado o durante el mismo. Otro recurso es la utilización del PVC y PET.
4. La transparencia es deseable cuando, por ejemplo, la mercancía tiene
aditivos que le dan un aspecto nacarado (lotion-look).
5. El PVC es mucho más apropiado que el polietileno para los agentes de
limpieza que contienen aceite de trementina (aceite de pino) ya que éste
migraría rápidamente a través del polietileno, con efectos no deseables.
6. Las materias primas preferidas para envasar polvos para lavar y desinfectar
son el polietileno y el poliestireno de alto impacto, en botes con tapas
configuradas generalmente como pulverizadores.
CONSIDERACIONES GENERALES.

La ventaja del plástico en este campo de aplicación reside

principalmente en su estabilidad frente a la mercancía corrosiva,
su peso ligero, su seguridad contra roturas y la ausencia de
oxidación.
EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS.

• En el envasado de aceites comestibles no es recomendable el

PEBD (polietileno de baja densidad) ya que en el aceite se hace
rancio en poco tiempo por la permeabilidad al oxígeno
relativamente alta de este plástico.
• Asimismo, el PEBD se hincha lentamente en contacto con
aceites vegetales, adquiriendo porosidad, de modo que la pared
exterior de la botella (queda sucia o pegajosa). En estos casos se
utiliza el PEAD (polietileno de alta densidad) que presenta menos
peligro y el PVC cuyo uso es más extendido ya que presenta baja
impermeabilidad suficiente frente al oxígeno y substancias
aromáticas, así como a los rayos ultravioleta; factores todos ellos,
que influyen en el enrarecimiento. Sin embargo es importante
mencionar que los diversos tipos de aceite tienen sensibilidades
distintas para ensuciarse. El menos sensible es el aceite de maní
y la tendencia es mucho más fuerte en el aceite de oliva y de maíz.
EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS.

•También para evitar la oxidación y/o pérdida de substancias

aromáticas en materias como el vinagre por ejemplo, se utilizan
envases de PVC ya que en este caso específico, la oxidación
produce un enturbiamiento indeseable.
•En bebidas instantánea en polvo, como cacao o café soluble,
también se ha extendido el uso de PVC.
•Para bebidas sin dióxido de carbono o con muy poca cantidad
del mismo se recurre además de PVC, al PEAD y al poliestireno
anti-choque.
•En materia de bebidas alcohólicas, en PVC se conserva mejor el
vino tinto que el vino blanco.
EN COSMÉTICOS.

•Para envases de productos cosméticos son de gran importancia

dos tipos de exigencias: transparencia e insensibilidad frente a
aceites, aromas, alcoholes.
•Por otra parte, aspectos publicitarios y mercadológicos requieren
transparencia, diversidad de formas, brillo superficial,
degradación (como aspectos ecológicos), etc.
•El material se elige, según el tipo de mercancía y la transparencia
deseada. Se emplean principalmente poliolefinas (PEAD, PEBD, y
también PP) y PVC.
•Por el proceso de inyección- soplado pueden obtenerse superficies
lisas y con grandes posibilidades de configuración.
 EN PRODUCTOS FARMACEUTICOS.

• Los medicamentos líquidos son envasados en botellas PE, PVC,

PP.
• Para píldoras o tabletas se emplean frasquitos obtenidos en parte
por inyección-soplado que pueden ser de PVC marrón o
poliestireno.
• Medicamentos en forma de pomada o crema se envasan
especialmente en tubos de PE y PVC.
 EN PRODUCTOS QUÍMICOS INDUSTRIALES.
• En aceites para motores y anticongelantes para radiadores, se
emplea generalmente PEAD (polietileno de alta densidad), ya
que se hincha ligeramente, tras un largo tiempo de almacenaje,
sin perjudicar la calidad del bote ni mucho menos la del aceite;
en los anticongelantes este fenómeno apenas se presenta.
• Otros son aquellos destinados a la lubricación de maquinaria,
lubricación de armas, etc. Los cuales se envasas preferentemente

en PVC o acetato de luminosa.

Existe un amplio sector de envases estándar en el que no
está predefinido el color, la mercancía, ni el cliente, por lo que
pueden emplearse para diversas aplicaciones, como es el caso de
tanques de combustible, bidones, etc.
CIERRES PARA CUERPOS HUECOS.
CAPERUZA ROSCADA.
Es el tipo de cierre más utilizado. Puede ser inyectada, o prensada
en plástico o metálica.
TAPA DE PRESION.
Generalmente es de plástico. Presupone una adecuada
configuración del cuello del envase, con estrechas tolerancias.
LÁMINAS DE ALUMINIO PLEGADAS O SELLADAS O TAPAS
DE CHAPA DE ALUMINIO O ACERO.
Pueden estar provistas de dispositivos de desgarre de fácil
apertura.
TERMOSELLADO.
Sustituye a los elementos de cierre propiamente dichos. El envase
puede ser cerrado con aparatos de ultrasonido. Es un tipo de
cierre económico y hermético pero exige una herramienta para la
apertura (cuchillo, tijeras) y no puede cerrarse de nuevo.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES.

PROCESO POR EXTRUCCIÓN Y SOPLO.

Es el procedimiento más antiguo y más importante en la
fabricación de cuerpos huecos de plástico soplados. En este
proceso, son posibles efectos como el acanalado longitudinal por
medio de dispositivos especiales.

En este tipo de moldeo se funde en primer lugar un material

termoplástico en una extrusora, de donde sale en forma de
manguera, el material fundido generalmente en sentido vertical. El
trozo de manguera que cuelga de la boquilla extrusora se coloca
entre las mitades de un molde de soplado y se corta por debajo de
la boquilla. Al cerrar el molde quedan presionadas las partes de
manguera sobresalientes por el fondo o laterales; estos fragmentos
son cortados y expulsados automáticamente al abrir el molde.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES.

Un cabezal de soplo introducido en el molde por una abertura

superior o inferior, o bien una aguja hueca que penetra
transversalmente en una mazarota, sopla aire a una presión de 3 a
10 BAR (atmósfera) en el interior de la manguera aún caliente, y
por tanto plástica. La manguera se ensancha hasta que su
superficie exterior hace contacto con la interior de la cavidad del
molde, para enfriarse y solidificar en contacto con el metal
refrigerado. Se elimina entonces la sobre presión de aire y tras
abrir el molde se extrae o expulsa el cuerpo hueco obtenido.
La velocidad del proceso, es decir, la cantidad de piezas
obtenidas por unidad de tiempo depende de la velocidad de
solidificación del plástico caliente, entre otros factores.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES.
PROCESO DE INYECCIÓN-SOPLO

Aquí no se extruye una manguera, sino que se inyecta una

pieza con una forma de oscilar entre la campana y el tubo de
ensayo, donde penetra en un molde de soplado con la cavidad
deseada. Se introduce a continuación aire a través del núcleo, que
posee una válvula; el material se separa entonces del núcleo y se
extiende hasta alcanzar la superficie interna refrigerada de la
cavidad del molde, donde se enfría y adquiere su forma definitiva.
Este procedimiento puede emplearse para cuerpos huecos
de hasta cuatro litros, pero generalmente sólo se usa en cuerpos
no mayores de un litro, de cuello ancho y para series de
producción relativamente pequeñas.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Las ventajas de este método con respecto al soplo son:

• Peso y dimensiones constantes en las piezas.
• No hay mazarota u otros desperdicios.
• Aumento de tenacidad en el material, lo que es muy importante
en plásticos quebradizos como el poliestireno y PVC rígido.
• Ausencia en marcas en cuello, estrechamiento y fondo, que son
inevitables en las botellas moldeadas por extrusión-soplado,
debido al aplastamiento de los trozos de tubo sobresaliente.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Dentro de las desventajas tenemos:

• Dado que el núcleo de molde de inyección precisa suficiente
estabilidad para evitar que la alta presión de inyección lo
desplace hacia un lado, ha de tener un diámetro de 15mm, y un
cuerpo hueco acabado no puede tener una longitud superior a 10
veces el diámetro interior del cuello.
• Para cada pieza se necesitan 2 moldes (inyección y soplado) lo
que requiere rectificar cálculos.
ENVASES FORMADOS POR INYECCION.
El moldeo por inyección es el método en que un material
termoplástico o termofijo se funde, y en estado líquido se inyecta a
alta presión a un molde cerrado hasta llenar éste completamente.
El polímero se enfría dentro del molde y solidifica; finalmente se
abre el molde y se extrae la pieza.
PIEZAS FORMADAS POR INYECCIÓN.

BANDEJAS: Son embalajes de forma estable, pueden ser

cuadradas, rectangulares, circulares y ovales, están destinadas a
mercancías sólidas, son relativamente planas.
CAJAS: Son envases en forma estable, cúbica o en
paralelepípedo con caras completas y en general aristas agudas. Se
cuentan entre ellas las cajas de tapa abatible, de tapa a presión y de
tapa corrediza.
BOTES: Envases de forma estable destinados a mercancías
pulvurentas, granuladas, troceadas y en ocasiones líquidas o
pastosas. Su sección puede ser circular, rectangular y en menor
medida oval o poligonal. Los botes suelen poseer, aunque no
siempre, una tapa de quita y pon.
VASOS: Envases de forma estable destinado a productos
líquidos o pastosos principalmente. Pueden ser redondos o
prismáticos. Se fabrican para capacidades de 75 a 500 ml. se
cierran con tapa.
CUBETAS. Envases redondos u ovales ligeramente cónicos o
cilíndricos con capacidades de entre 2 a 20 litros. Poseen una tapa
y un asa móvil de parte de la abertura superior.
CAJONES PLANOS. Se emplean como embalajes de transporte
para fruta, verduras y pescado son abiertos por la parte superior.
Tienen casi siempre paredes para obtener rigidez y bajar los costos.
CAJAS GRANDES O CAJONES: Son medios de embalaje de
forma estable, destinados sobre todo a mercancía en piezas. Tienen
sección rectangular con agujeros o asas en las caras frontales, a
veces también con tapa. Tanto en las paredes como en las paredes
pueden ser continuos o perforados. El interior del cajón puede
presentar una distribución por departamentos.
TUBOS. Son pequeños envases cilíndricos con un extremo
abierto, generalmente se cierran con un tapón a presión. Una
aplicación típica son los tubitos para tabletas.
CARTUCHOS. Son envases en forma tubular con una
capacidad aproximada de 10 a 100ml. uno de los extremos esta
abierto y el otro cerrado mediante una tapa.
ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO CORRUGADAS.

La estructura de esta lámina es muy similar a la de cartón

corrugado. Está formada por dos hojas de láminas continuas y
paralelas unidas por nervaduras verticales en forma de onda,
también paralelas, separadas por unos 4mm. Entre sí. El espesor
puede variar de 2.5 a 5 mm.
La longitud de la lámina puede adaptarse a cualquier
requerimiento y el ancho puede ser hasta de 2.05 m.
La lámina se fabrica por proceso de extrusión a partir del
polietileno de alta densidad. Una vez obtenida la estructura, el
proceso subsecuente para la fabricación de cajas es similar al
empleado en el cartón corrugado (troquelado, engrapado e
impresión).
 APLICACIONES.

•Cajas charolas para gran diversidad de alimentos y productos

varios.
•Embalajes marítimos.
•Separadores para embalajes de productos destinados a la
exportación.
•Displays.
CARACTERÍSTICAS DE LA LÁMINA CORRUGADA.

•Rigidez.
•Resistencia a la compresión.
•Resistencia al impacto o variaciones extremas de temperaturas.
•El material permite diversos matices de transparencia así como
variedad en el color.
•Resistencia al agua y a la humedad, característica uy importante
cuando se le compara con el cartón corrugado.
•Resiste una gran variedad de productos químicos.
•Higiénico por de facilidad para ser limpiado.
•Resistencia a la vibración.
•Superficie lisa y no abrasiva.
•Poco deformable y resistente a la intemperie.
PELÍCULAS FLEXIBLES.

Cuando se habla de películas, generalmente se refiere a

materiales plásticos presentados en grosores que no excedan 10
micrones (milésima de milímetro) o sea 0.01 de pulgada (0.25 mm),
ya que a los grosores mayores se les conoce como hojas.
Un buen ejemplo de estos materiales es la bolsa de plástico,
que de hecho, es de celulosa, un producto vegetal. Este brillante
envoltorio tiene excelentes propiedades de brillo y capacidad de
doblarse y envolver, que no han sido superadas por ningún otro.
Hoy en día el único que se acerca a su calidad es el polipropileno
orientado.
NUEVOS DISEÑOS
Envases para salsa de tomate de polipropileno multicapa
 Moldeado por soplado en una
estructura de 6 capas, con el
EVOH proporcionando la barrera
de oxígeno para garantizar una
larga vida útil a temperatura
ambiente, los nuevos recipientes
marcan una clara diferencia con el
diseño anterior de cuello cónico
que ha caracterizado la marca
Felix hasta ahora.
 También cuenta con un gran panel
para la etiqueta para potenciar al
máximo la identidad de marca
Felix. 
 Los tres envases de Felix se
fabrican en el característico color
rojo mate oscuro de la marca.
Prácticos envases en poliestireno cristal

 Estos prácticos envases, solo

requieren de su imaginación para
ponerlos a vender sus productos.
Personalícelos con una etiqueta, un
moño, una cinta y estarán listos para
promover sus productos con 360
grados de transparencia.

 Estos envases se encuentran

disponibles en color transparente,
azul, rojo, o combinaciones base
ámbar y tapa transparente.