MANUAL DE CONSTRUCCIÓN

CON EL SISTEMA FORSA

SERVICEN CONSTRUCTORA SAC
Junio 2012
Jirón José Ramón Pizarro (antes Valle Riestra) N°816,
Pueblo Libre, Lima 27, Tel: 4603898

1
 INTRODUCCIÓN

 El sistema de encofrado FORSA es fabricado 100% en aluminio

cumpliendo con altos estándares de calidad que garantiza el buen
desempeño en la construcción de viviendas
 Al construir con este sistema se logra procesos ordenados, rápidos y
progresivos, mantiene inventarios más equilibrados, reduce la mano de
obra, contribuye a una construcción limpia y ecológica, aumentando la
productividad y rentabilidad del constructor.
 Con el sistema FORSA, se desarrollan proyectos innovadores, que
siempre respetan el diseño arquitectónico, de alta calidad y sismo-
resistentes .
 Para construir eficazmente con este proceso, es importante desarrollar
una etapa de aprendizaje, que permitirá conocer las técnicas y procesos
constructivos específicos al encofrados con Formaletas.
2
 INTRODUCCIÓN

 Piezas básicas componentes del sistema FORSA

 Almacenamiento e inventario.
 Curado del equipo.
 Preliminares de obra.
 Estado de la obra a la llegada del equipo FORSA.
 Proceso de instalación.
 Mantenimiento y limpieza del molde.

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 Componentes del Sistema FORSA
 ¿Qué es un encofrado FORSA, qué
dimensiones tiene y cuales son sus
componentes?
 El Sistema de Encofrado FORSA es un
conjunto de paneles de aluminio,
resistentes y livianos, fáciles de operar y
trasportar manualmente.
 El sistema FORSA es MONOLÍTICO, esto
quiere decir que en un día se coloca el
concreto simultáneamente en los muros y
losas.
 Está compuesto de 3 partes:
• Formaletas
• Accesorios
• Consumibles
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 Tipos de Formaletas
FL: Formaleta de EQL: Unión Muro Otros tipos:
FM: Formaleta de
losa Losa •Caps-CP
muro.
Tamaño máximo: Conecta el panel y •Esquineros internos
Tamaño máximo: 60
la losa. -EQM
cms de ancho, con 90 cm x 120 cm.
altura de 240 cms. Tienen diferentes •Tapamuros para
alturas: 5, 10, 20 y puertas y ventanas:
30 cms y la tipo TPV - TPH
cuchilla con 7 mm
de altura.

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 Accesorios
Accesorios de sujeción: Accesorios de Herramientas
Utilizados para unir los Alineación: Diseñadas especialmente
paneles entre si: Para alinear los muros. para el armado y el
1. Pin flecha. 1. Porta alienadores desencofre.
2. Grapa candado 2. Tensores de puertas Se utilizan durante el
3. Pasadores (corto, y ventanas proceso.
mediano, largo). 3. Alineador de Cap, 1. Sacapaneles
4. Pin grapa. con línea de vida. 2. Sacacorbatas
5. Cuñas. 3. Barreta Niveladora
6. Corbatas. 4. Banco de Metal

6

Fundas para forrar las
corbatas:
Su espesor debe ser 3
milímetros, la cantidad
depende del número de
corbatas a instalar en cada
armado.
Se recomienda bañar las
corbatas en desmoldante,
para su retiro más fácil.
Consumibles
Separadores plásticos de Viruta de acero:
muros y losa:
Para la limpieza de la cara de
Se utilizan para contacto de la formaleta y
distanciar las mallas sus laterales.
electrosoldadas de las
Una unidad de 200 gramos
formaletas, de tal
por cada 2 vaciados por
manera que el concreto
armador.
recubra la malla de
manera uniforme hacia
ambos lados.
Las cantidades son: una
unidad por m2 de muros,
y 2 unidades por m2 de
losa.
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 2- Almacenamiento e inventario

Para realizar el inventario se debe

tener un área de almacenaje segura y
limpia, colocar la formaleta
organizadamente, preferiblemente
con iluminación.
El inventario se debe realizar
inmediatamente se descarguen los
contenedores.
Las formaletas se deben colocar sobre
parihuelas de madera o piso de
concreto para no dañarlas.
El número mínimo de trabajadores para
No almacenar más de 20 paneles en está operación es de 10 personas por
altura. equipo.

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3- Curado con Cal de la formaleta
Por cada 200 m2 de formaleta se requieren 20 kilos
de cal (viva ó hidráulica) disueltos en 25 litros de
agua en un cilindro de 55 galones. Remover cada
15 minutos para homogenizar la mezcla.
Con esta mezcla y un rodillo de felpa se pinta la
formaleta en su cara de contacto y sus laterales. El
número mínimo de trabajadores para esta
operación es de 5, cada uno con su rodillo.
Las formaletas se dejan pintadas o curadas al
menos 8 horas. Luego lavarlas con agua a presión
para retirar los excesos de cal que quedan en la
cara de contacto de la formaleta, para que los
primeros vaciados no queden un poco blancos o
manchados.
No pintar la cara posterior de la formaleta, pues
no es necesario su curado.
Disponer de un área amplia donde extender la
formaleta para realizar el curado.
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 Herramientas mínimas por armador
MARTILLO
Se utiliza para ajustar los pines y
las cuñas. Nunca golpee la cara
de contacto, ni los laterales de
los paneles directamente con el
martillo, de ser necesario use
una madera que distribuya el
impacto al molde
ESPÁTULA
Para limpieza diaria de la cara de
contacto y laterales.
Si la cara de contacto está sucia,
aumenta el gasto del empaste al
existir más resanes y mayor peso
del panel para trabajar.
Si los laterales están sucios,
generan una mayor longitud al
instalar paneles consecutivos con
rebabas de concreto y hay un
mayor trabajo para instalarlos y
cuadrarlos con respecto al trazo.
WINCHA METÁLICA de 5m
Para garantiza medidas
exactas en los trazos y
replanteos.
BALDE para ACCESORIOS
Dos baldes de 5 galones por
armador, uno para cuñas y
pin grapas y otro para las
corbatas, facilita el
inventario mensual.
GUANTES
Indispensable por
seguridad. Con ellos se
logra un mejor agarre de los
paneles.
Mejora la manipulación por
los cambios térmicos
(paneles muy fríos o muy
calientes).
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 Equipo de seguridad
CASCO DE PROTECCIÓN
Protege la cabeza de cualquier golpe directo o por
caída de objetos.
BOTAS, ARNÉS Y CHALECO
Las botas deben ser con punta de acero, el peso del
panel de 2.4m x 0.6m es de 29 kilos y un golpe de
éste en un dedo del pie lo puede fracturar.
El arnés debe ser de seguridad industrial,
estandarizado, con amortiguador de impacto y
doble línea de vida, con mosquetón ancho
El chaleco debe ser reflectivo, y en lo posible tener
una zona para la identificación personal.
GAFAS DE PROTECCIÓN
Protección de ojos ante rebabas de
concreto y esquirlas. Al martillar pines y
cuñas saltan pequeñas escorias a gran
velocidad que se pueden incrustar en los
ojos.
PROTECTORES AUDITIVOS
El martillar sucesivo durante la instalación
de la formaleta, puede producir hasta 120
decibeles, lo que puede generar sordera
con el tiempo, por eso es iindispensable la
protección de oídos.
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 Materiales, equipo y herramientas
Desmoldante:
El encofrado de aluminio requiere desmoldante para
evitar adherencias del concreto en la cara de contacto
y que el acabado del concreto será mejor.
Ángulos de acero de 2”x 2”x ¼”
Para la alineación de los muros.
Gatos y puntales: Para el soporte de la losa.
Tablones en madera: para las pasarelas.
Vibradores de aguja: Cabezote no mayor a ø 35mm.
Maquina fumigadora: Para aplicar desmoldante o
petróleo en la cara externa de las formaletas.
Hidrolavadora: Para limpiar con agua las formaletas
luego del vaciado.
Palas con punta cuadrada: para limpieza de losas.
Taladro percutor: para realizar el pinado
Brocas para concreto de 3/8", ½” y 5/8".
Reglas de aluminio: para terminado de losa.
Energía eléctrica, extensiones y reflectores nocturnos
Trapo industrial. Parea limpieza de las formaletas. 12
 Proceso Constructivo

 Cimentación.
 Colocación de Mallas de Muro
 Colocación de las tubería para redes eléctrica, hidrosanitaria y
de gas.
 Instalación de Separadores.
 Montaje de Formaletas de Muro.
 Montaje de Formaletas de Losa.
 Colocación de Acero de Refuerzo de Losa.
 Vaciado de Concreto.
 Desmontaje del Encofrado y traslado a su nueva ubicación.
 5- Trabajos preliminares antes del montaje del equipo FORSA
LOSAS DE CIMENTACIÓN
La correcta nivelación de la losa de cimentación
(contrapiso) optimiza la plomada y nivelación del
encofrado y determina la fácil instalación del encofrado
y buen rendimiento del proceso de armado.
Cualquier error en el primer nivel se reflejará en los
pisos superiores.
Para una buena cimentación, debe emplearse una
cuadrilla de topografía, que según los planos del
proyecto y coordenadas del mismo, replantearán, con
equipos de precisión, los ejes de cada elemento que
constituyen dicha cimentación (pilotes, zapatas, vigas
corridas, losas, etc.).
Una vez posicionada la malla electrosoldada, el acero de
refuerzo de arranque y las instalaciones hidráulicas,
sanitarias y eléctricas, se procede a vaciar el concreto,
pero antes debe hacerse una revisión final para
asegurarse que todo esté debidamente fijado.
Poner especial atención al tamaño máximo del agregado
grueso del concreto, por que si se tiene mucha
concentración de acero se puede presentar cangrejeras.
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 Losas de cimentación
Cada eje se ubicará y se marcará con clavos
y pintura, sobre puentes o hiladeros hechos
en madera.
Estos deberán ser unos marcos rígidos
perimetrales a lo que será la edificación,
resistentes e inamovibles que garanticen no
moverse durante las operaciones que se
realicen en ellos, de lo contrario echarán a
perder la precisión arrojada por los equipos
de topografía.
Sobre estos hiladeros se podrán tirar
cordeles de lado a lado de la cimentación, a
fin definirlas zonas de excavaciones, rellenos
ysobre todo organizar y amarrar losaceros
de refuerzo ceñidos a los ejesteóricos del
proyecto.

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 Losas de cimentación
Otro control obligado, es el acabado del
contrapiso, este tiene que quedar lo más
nivelado y homogéneo posible, sin sobre
saltos ni excesos de concreto, para que
exista total apoyo del encofrado al
momento del armado.
Los arranques del acero de refuerzo de
muros que nacen en la cimentación deben
estar muy bien posicionados.
El nivelado del concreto en los puntos
donde van ubicados los muros, tiene que
hacerse manualmente y con plancha, pues
ahí se tendrá además del acero, todas las
tuberías que quedan empotradas, lo que
dificulta lograr un acabado de losa usando
solamente reglas largas.
 Trazo o replanteo
Una vez fraguado el concreto de la losa,
se inicia el proceso de Trazo o
replanteo. Este se lleva a cabo por el
topógrafo (o trazador).
El topógrafo utilizando un tiralíneas,
traza todos los muros y vanos, de
acuerdo al diseño original en la losa de
Cimentación, respetando las
dimensiones y verificando que los
pelos de amarre estén lo más
centrados posible dentro del espesor
del muro.

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 Topes
Después del trazo y antes de instalar las
mallas de refuerzo, es indispensable fijar
en las líneas de demarcación del muro, el
pin de tope para que el encofrado no se
desplace del trazo y mantenga su posición.
Este se instala perforando con un taladro
cada 60 cm e introduciendo un varilla de
3/8 (10 cm).
Hay que tener cuidado de no perforar
alguna instalación hidráulica, eléctrica,
etc.
Existen topes de diferentes formas,
metálicos, plásticos o dados de concreto
que cumplen la misma función de los
pines, su selección depende del
constructor. 18
 Modulación del Proyecto

Modulación de
Ventanas

Modulación de Modulación de
Muros Losas
 Cronograma de actividades
V1= Vivienda 1; V.2 = Vivienda 2; V.3 =Vivienda
Día 1 Día 2
ACTIVIDAD Día 0 05-10 10-13 13-15 15-19 05-10 10-13 13-15 15-19
am am pm pm am am pm pm
Muros V.1 V.2 V. 3
Fierro
Losas V.1 V.2
Muros Inte. V. 1 V. 2
Losa V. 1 V. 2
Encofrado
Muro Exte. V. 1 V. 2
Chequeo V. 1 V. 2
Gas, agua, Muros V. 1 V. 2 V. 3
Sanitaria Losas V. 1 V. 2
Muros V. 1 V. 2 V. 3
Eléctrica
Losas V. 1 V. 2
Vaciado Muros/Losas V. 1 V. 2
Desencofrado V. 1
 Instalación de mallas y redes
(hidráulicas, eléctricas, gas, voz y datos)
Una vez revisado el trazo, los fierreros instalan
las mallas de refuerzo, las cuales se sujetan a los
aceros de arranque con alambre negro
recocido.

Simultáneamente, que se avanza con las mallas

de refuerzo, se va instalando toda la tubería de
las redes eléctricas, hidráulicas, de gas y demás
servicios.

Las cajas eléctricas deben sujetarse

muy bien a la malla de refuerzo para
que no se muevan en el momento del
vaciado del concreto y taparlas
Completamente, para evitar que les
penetre la lechada del concreto y las
obstruya.
6- Proceso de Montaje del Sistema
FORSA
Con todo lo anterior listo, entra en acción los encofrados FORSA.
Tomando el plano modulado de la vivienda a construir, ( casa, o
departamento), se distribuye el equipo de armadores por cada
uno de los ambientes.
Cada armador identifica y aprende de memoria, de manera
sistemática, la ubicación de cada uno de los paneles que debe
armar y desarmar, esta tarea la repetirá hasta terminar la obra.
Por ejemplo, una distribución típica de 12 armadores: 3 en la
parte externa, 1 en el baño, 2 en la sala, 2 en el comedor, 1 por
cada habitación, 1 en la cocina y 1 en el corredor

22
 Montaje del sistema de muros

Los armadores trasladan cada panel a su

espacio correspondiente.
Antes de iniciar el montaje, se aplica
desmoldante en toda la superficie de
contacto y en los laterales de cada una de
los paneles con rodillo ó con trapo
industrial, de manera uniforme.
El desmoldante puede ser base agua, base
petróleo u otro disolvente.

23
 Montaje del sistema de muros
Entonces comienza el montaje de muros
Paso 1:
Se inicia por la esquina de cada habitación, ubicando el esquinero de muro con
los 2 paneles de cada lado, formando escuadra, para dar estabilidad.

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 Montaje del sistema de muros

Paso 2:
Se unen simultáneamente el panel
exterior con el panel interior, utilizando
las corbatas o separadores, los que a la
vez que den rigidez al encofrado,
mantienen el espesor del muro y
soportan la presión del vaciado.
A las corbatas o separadores se les
deberá colocar una funda de polietileno
espumoso (funda) que evita que la
corbata quede atrapada en el concreto,
permitiendo una extracción más sencilla
y rápida.
25
 Montaje del sistema de muros
Paso 3:
Una vez insertadas las corbatas, se une una
formaleta a la otra desplazando e insertando
el pin flecha, a través de las perforaciones de
las formaletas y se ajustan con la cuña.

En el caso que se utilice el pasador

candado, éste se ajusta con la
grapa.
.

Se Continúa ensamblando
simultáneamente las formaletas de
muro exterior y las del muro
interior repitiendo los pasos 1, 2 y
3 hasta completar los muros de la
vivienda
26
 Montaje del sistema de muros
TAPAMUROS
Para cerrar el encofrado en las puertas,
ventanas y muros finales, se utilizan los
tapamuros que se fijan al encofrado con
pin grapa, quedando muy bien definidos y
sellados.
CAP (COMPLEMENTO DE MURO)
En las fachadas, generalmente se utiliza
una formaleta que tiene la altura total del
muro más el espesor de la losa. Pero
cuando se utiliza una formaleta con la
misma dimensión de las internas, se deben
utilizar los Caps o bordes de losa, que
completan la altura del muro exterior más
el espesor que tiene la losa.
 Montaje del sistema de muros
TENSORES DE PUERTAS Y VENTANAS
Para garantizar que puertas y
ventanas mantengan la medida
requerida, se coloca el tensor.
En las ventanas se debe instalar a
1/3 en la parte superior del vano.
En las puertas con dintel se coloca en
la parte inferior del vano.
En caso de que el vano llegue hasta
la losa (no exista dintel), se debe
colocar un tensor en la parte
superior y otro en la inferior.
 Accesorios de alineación
Porta-alineador:
Antes de ser aplomados los muros, es importante
alinear correctamente cada muro, esto se consigue
con los porta-alineadores y la instalación del
ángulo de 2”x 2”x ¼”.
Colocar los porta-alineador en las perforaciones de
la formaleta formando dos hileras a lo largo del
encofrado: una hilera abajo, para alinear las
formaletas en la base; y otra arriba para alinearlas
en la parte superior.
Sobre los porta-alineadores se instalan ángulos de
acero de 2”x 2”x ¼”.
El porta-alineador no sirve como atraque, su
función es ayudar al alineamiento de las formaletas
de los muros.
29
 Accesorios de alineación
Tensor de muro,
Después de alineados los muros, se deben plomar muy
bien y si es necesario para ayudar a lograr el plomo en
algunos muros, se instala el tensor de muro anclándoloal
piso.

Alineador de Cap con línea de vida:

Estos se instalan en las fachadas a
distancias no mayores de 1.80 m. Su
función es aplomar el cap con
relación al muro, alinear
horizontalmente el muro y además
es un elemento de protección para
el armador, pues ayuda a delimitar
la zona de riesgo en altura.
 Accesorios de alineación
Antes del armado de la losa, se revisa:
• que las formaletas de muros estén completamente a plomo
• Que estén a escuadra en las esquinas de las habitaciones.

Con ello se garantiza

una buena
construcción y que
los paneles de losa
ingresen facilmente
y no forzados.

Comprobación de
escuadra y de plomada
Montaje del Sistema de losas
Una vez terminado el ensamble de los paneles de los
muros, se inicia el montaje de Sistema de losas. Para
ello se usa la Unión Muro- Losa, que consiste en un
perfil conector que viene de varios alturas y tipos: 10,
20 , 30, 50 cm y cuchilla de 0,7 mm.

Según el diseño
arquitectónico, se
puede requerir de
UnionesMuro Losa
especiales.

32
 Montaje de la Unión Muro-Losa, Tipo
Cuchilla
Para instalar la Unión Muro-Losa,
Tipo Cuchilla, se seleccionan los
paneles de losa esquineros y se les
une las cuchillas correspondientes a
ambos lados con el pin cabeza plana y
a los paneles de los extremos se les
une la cuchilla en el lateral que va
sobre el panel de muro.
A la vez, que se van montando las losas de los extremos
sobre el muro, se va instalando el portacuchilla, accesorio
que permite lograr la unión precisa del encofrado de losa
con el encofrado de muro. Además los mantiene fijos para
que no se desplacen en el momento del vaciado del
concreto.
 Montaje del Sistema de losas
Terminados de fijar los paneles de los
extremos con sus portacuchillas, se van
montando y uniendo el resto de paneles de
losa entre si con el pin grapa o con pin y
cuña, cuando se requiera, hasta completar la
losa de cada ambiente o habitación.
Apuntalamiento con losa puntal
Donde el proyecto así lo indique, se colocará
la línea de losas puntal que se unen a los
paneles de losa mediante pin grapa.
A las losas puntal que tienen la guía se les
ensambla un puntal o gato que permite
desencofrar la losa dejándola apuntalada, así
como ajustar ésta cuando se verifiquen
niveles previamente al vaciado.
 Montaje del Sistema de losas
Para mantener el nivel de la losa, en las zonas
donde se juntan 4 paneles de losa, se coloca
adicionalmente las bases para gato que se fijan
con su respectivo puntal.
 Montaje del Sistema de losas
Si se utiliza otro tipo de unión muro losa, como
por ejemplo, una unión muro losa de 10, 20 ó 30
cm de altura, el procedimiento de montaje es el
siguiente:
Se inicia montando las Uniones Muro - Losas
sobre las formaletas de muro de una esquina
asegurándolas con pin grapa.
De acuerdo al plano modulado, se continúa
uniendo las formaletas de losa entre sí utilizando
el pin grapa o el pasador corto con la cuña hasta
completar la losa de ese espacio.
Finalmente se montan las Uniones Muro Losa de
los otros dos extremos y se cierra la habitación.

36
 Instalación de la malla de la losa
Antes de iniciar la instalación de la malla
de la losa, se aplica el desmoldante a todo
el encofrado.
A medida que va quedando la malla
inferior extendida en el área, se van
localizando los separadores, y se van
distribuyendo las tuberías hidráulicas,
eléctricas y demás.
Luego se instala la malla de refuerzo
superior para que las tuberías queden en
el medio de las dos mallas, evitando así
fisuras.
Todas las redes que van a quedar
embebidas en el concreto, deberán ser
amarradas. 37
 Revisión final
Una vez terminado de encofrar, se revisa detalladamente
lo siguiente:
• Plomadas, medidas y escuadras.
• Alineamiento de cerramientos y pretiles.
• Nivel de losas.
• Posición correcta de accesorios (pernos, cuñas,
corbatas).
• Posición correcta de soportes de losa.
• Posición correcta de puntales o gatos.
• Posición de los ángulos para alineamiento horizontal.
• Desmoldante en toda la cara de contacto del molde.
• Limpieza general, recogiendo elementos sobrantes.
Aplicar desmoldante o petróleo sobre la parte exterior del
encofrado (con máquina de fumigar o con trapo industrial)
para evitar que se le adhiera el concreto.
38
 Vaciado del Concreto
Los sistemas de vaciado del concreto
premezclado más comunes y de mayor
eficiencia son la grúa-balde, la auto
bomba y la bomba estacionaria.
El concreto debe cumplir las
especificaciones necesarias para este
sistema Constructivo: que esté
compuesto por agregado grueso de
diámetros pequeños, con buena fluidez
y la dosificación adecuada.

39
 Vaciado del Concreto

El vaciado se inicia a por un extremo del

encofrado.
A medida que los muros se vayan
llenando, se introduce un vibrador de
aguja con un cabezal de máximo 35mm,
que debe subir y bajar lenta y
constantemente hasta el fondo de los
muros.
En el interior del encofrado, paralelo a la vibrada, se debe realizar el
"chapulineo", que consiste en golpear con un mazo de goma sobre los
refuerzos del encofrado.
Estas dos practicas ayudan a eliminar las cámaras de aire en el interior y al
correcto llenado de los elementos, de esta forma el concreto tendrá un buen
acabado. 40
 Vaciado del Concreto
Durante el proceso de vaciado se esparce el concreto, distribuyéndolo
uniformemente en la losa, evitando sobrecargar una zona para no
desnivelarla y NO someter a la formaleta a un sobreesfuerzo innecesario.
El tiro de la bomba NO deberá estar a una altura mayor de 90 cm, para evitar
que la grava del concreto dañe la cara de contacto de la formaleta por el
impacto al contacto con la misma.

41
 Vaciado del Concreto
La nivelación de los fondos de losa y su espesor, se comprueba a través del
uso de escantillones (varas de metal con marcas del espesor de losa
deseado). Es muy importante la presencia del topógrafo para que vaya
indicando los niveles acertados
Una vez que el concreto se ha colocado en su totalidad, se deja el tiempo
necesario para que se muestre "templado" o de consistencia semi dura, es
aquí donde se aplica agua por aspersión y se realiza un nivelado con regla,
que será el acabado final.

42
 Vaciado del Concreto
Utilizar agua a presión inmediatamente después del vaciado, para lavar los
residuos del concreto.
De no contar con agua, se recomienda rociar la cara exterior (bastidor) con
petróleo, o desmoldante antes del vaciado, lo cual evita que se adhiera el
concreto que llegue a escurrir sobre su superficie.
Esto puede hacerse con un aspersor de los comúnmente usados para
fumigación.

43
 Desencofrado o desmontaje

Al día siguiente del vaciado, se realiza el proceso conocido como

"Desencofrad”
Formaletas de muro:
1. Cada armador empieza retirando los accesorios de alineación y
todas las cuñas y pines de su espacio asignado. Para aflojar tanto las
cuñas como pines se puede golpear la cabeza de éstos o bien la
cuña, NUNCA se debe golpear los paneles o pieza alguna de
aluminio.
2. Una vez sin la cuña y/o la grapa, se desplazan hacia la izquierda los
pin flecha y los grapa candados que van fijos a la formaleta.

44
 Desencofrado o desmontaje

3. Luego, partiendo de la zona central del

muro, se retiran los paneles, empezando
por los de menor ancho y se van
trasladando al siguiente modulo.
Utilizar siempre "el sacapanel",
herramienta indispensable para ésta
operación.
Asegúrese que los paneles se jalen hacia
atrás de forma uniforme, para garantizar la
calidad en el acabado del concreto y no
deformar los paneles.

45
 El siguiente armado
!Antes de iniciar el siguiente
Armado, limpiar la cara de contacto
y los laterales de cada panel, con
espátula y viruta de acero,
removiendo el concreto adherido y
posteriormente aplicar
desmoldante, sin falta!
Ahora si, se inicia el segundo armado
siguiendo la misma secuencia del día
anterior.
El proceso de armado vuelve a
comenzar, se repite uno a uno los
pasos ya vistos.
Mientras se desarma de un lado, se
va armando en el otro.
46
 Desencofrado o desmontaje
Una vez armados los muros, se retiran con la ayuda del martillo los pin
grapa y las cuñas y pines de la losa e igualmente se desencofran, se
limpian y se trasladan al siguiente modulo, dejando en su lugar
solamente las Losas Puntales con su respectivo puntal.
El proceso es cíclico y debe repetirse hasta dar por terminada la obra.

47
 Desencofrado o desmontaje

Mientras tanto el corbatero, ayudante cuya

función es retirar y forrar corbatas, retira las
corbatas, con la ayuda del "Sacacorbatas"
herramienta especifica para ello, que funciona
como un martinete.
Posteriormente se procede a remojarlos en
desencofrante y forrarlas con su funda de
polipropileno para una nueva utilización.

48
 Armado del segundo piso
Cuando se construyen edificaciones de más de un piso, es necesaria la
instalación de pasarelas en el perímetro de la vivienda para facilitar el
armado del piso superior y garantizar la seguridad del personal.
Cada pasarela es anclada con dos corbatas que se insertan en las
ranura dejadas por éstas en el muro y que se aseguran en el interior
con la cuña en ángulo, el pasador y la cuña. Deben quedar bien
firmes.

49
 Armado del segundo piso
Una vez instalados las pasarelas alrededor de la vivienda, se procede a
instalar las plataformas y las líneas de vida.
Si las plataformas utilizan madera, se recomienda que tengan 2" de
espesor y una luz máxima de 1.80 m. Asegurarse que los traslapes queden
sobre una pasarela y no en el aire.

Andamios y
líneas de vida

50
 Armado del segundo piso
Para generar una buena superficie de apoyo a los
paneles de fachada del piso siguiente y lograr buen
empalme entre un piso y otro, se utilizan los
ángulos ranurados, estos se insertan en la cavidad
que tiene cada pasarela y deben quedar
debidamente ajustados y alineados contra el muro.
Instalados todos los ángulos ranurados
alrededor de la vivienda, se comienza el
traslado de la formaleta al segundo piso.
El montaje de los paneles exteriores sobre
el ángulo se inicia en un extremo de la
vivienda. Al unir los paneles exteriores al
ángulo con un Pin grapa, quedan
posicionados correctamente contra el muro
garantizando muy buen empalme de un
piso al otro. 51
 Armado del segundo piso
Al interior de la vivienda el
proceso se repite nuevamente.
Se ubican en el segundo piso
las formaletas desmontadas y
se sige el mismo método
utilizado en el primer piso.

El proceso de construcción con

el Sistema FORSA es sencillo,
ágil y organizado, logrando
una gran productividad en
muy corto tiempo.

52
 Armado del segundo piso
En la nueva losa, se traza cuidadosamente de acuerdo al plano,
demarcando donde se instala el encofrado. Se pina, se ubica la malla
electrosoldada, se fija el sistema eléctrico, sanitario y demás redes, se
ponen los separadores, se aplica el desmoldante a cada panel, se encofran
y alinean los muros, se instala la losa, se ubican los puntales en la losa, se
extiende la malla electrosoldada de la losa, el sistema eléctrico y sanitario
del piso siguiente, se protege el encofrado con petróleo por el exterior, se
vacía el concreto, se vibra y chapulinea, se va limpiando con agua el
concreto que cae, se reglea la losa... Y logramos una nueva jornada que
termina.
Al día siguiente se desencofran los muros, se trasladan los paneles al
siguiente apartamento, se limpian, se les aplica desmoldante y el proceso
de armado vuelve a empezar.
Este sistema FORSA es sencillo, ágil, eficiente, limpio, con menor pérdida y
mayor rendimiento.
53
 Recomendaciones
Maestro o líder de obra Nivelación Pasarelas exteriores
Es imprescindible la Se recomienda usar Se deben instalar las
presencia diaria de un equipos de nivelación líneas de vida para la
líder para que ejerza el topográfica, desde el seguridad del personal,
seguimiento y control de primer nivel, base del estas son en cuerda,
cada uno de losprocesos edificio a realizar. madera o acero.
de la obra, paraque se
vuelvan sistemáticosy se
adquiera y mantenga el
ritmo y avance esperado.
Además del orden y
limpieza.

54
 Recomendaciones
Recolección de accesorios
Se debe tener un estricto
control de los accesorios
pequeños, almacenándolos
de manera clasificada en
baldes de 5 galones. Ello
debido, además de la
limpieza y el orden que
deben imperar en toda obra,
a la facilidad con que pueden
extraviarse piezas pequeñas
(pines o pasadores, cuñas,
corbatas, etc.)
Cuidado de las corbatas Manipulación de la
La colocación de las formaleta
fundas en todas las Al momento de armar,
corbatas es desencofrar, y transportar
imprescindible, dado que la formaleta, se debe
de otramanera pueden supervisar estrictamente
quedaratrapadas en el que NO se golpeen en la
concreto teniendo que superficie, ya que las
cortar las piezas, con el deformaciones por golpes
costo que ello implica. disminuyen
considerablemente la vida
útil del equipo, además
malogran el acabado del
concreto.
55
 Recomendaciones
No usar la No golpear con En caso de NO USO,
Formaleta de elementos de acero guardar la Formaleta
puente, ni la formaleta, ni almacenándola por
escalera golpear con tamaños.
violencia con el
martillo de goma.

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 Armados en altura
• Los armados en altura tienen
dos elementos básicos:
• Garantizar la verticalidad de la
construcción.
• Garantizar la seguridad del
personal.
• Procedimiento: Siga el mismo
método de los muros del primer
piso, y proceda a ubicar en el
segundo piso las formaletas
desmontadas, así
sucesivamente
• La seguridad en estos trabajos
tienen exigencias superiores.
57
 La seguridad y el bienestar de los
trabajadores es fundamental
• SERVICEN CONTRUCTORA SAC , implementa rigurosamente en cada una de
sus obras el Sistema de Gestión en Seguridad, en aplicación de la Ley
N°29783 y su reglamento DS N° 005.TR, .
• Dota a sus trabajadores de uniformes, equipos de protección personal,
seguro de accidentes.
• Cada día , al iniciar las labores, se refuerza el sentido de la seguridad y la
importancia de la prevención mediante charlas motivadoras (charla de 5
minutos, es su obligación firmar el respectivo análisis de seguridad en el
trabajo (AST).
• Los trabajadores reciben puntualmente sus remuneraciones completas a
través del sistema bancario, ello incluye, vacaciones bonificaciones y CTS.
• El trabajo en equipo es fundamental. El horario de ingreso tienen que ser
respetado escrupulosamente. Los trabajadores están obligados a mantener
la disciplina y respetar a sus compañeros.
 Andamios
• Instalar los andamios perimetrales. Sirven para:
– alinear la cara exterior de la formaleta y
– para el desplazamiento de los trabajadores.
• Para instalar el andamio exterior, se deben dejar, al desencofrar, las
tres ultimas corbatas en el muro ya vaciado, en las zonas donde se
instalaran los andamios, éstas se ajustan con las cuñas en ángulo.

59
 Medidas de Seguridad en vaciados en altura
• Instalar las líneas de vida en los andamios, de nylon, madera o acero.
• Los trabajadores tienen que trabajar con arneses, debidamente
enganchados a la soga de vida o a un punto fijo y seguro.

60
 Recomendaciones para los vaciados
en altura
• Para que no se produzca un
desfase en el entrepiso, tal como
se muestra el grabado, se debe:
– Trabajar con equipos de
nivelación topográfica.
– Control riguroso que los
muros estén aplomados y
verificar todas las escuadras.

61
 Para Garantizar plomadas correctas:
Toma de medidas, arriba y
Debajo de la formaleta.

Usar tensores de vanos y de 
Muro
62
 Formaleta a escuadra
Antes de iniciar la instalación de la losa, se debe revisar que la
formaleta de muro en las esquinas a escuadra:

Revisión de escuadra en las  Revisión de escuadra luego de instalar
esquinas de la formaleta de muro. los paneles de losa. 63
 Recomendaciones para los vaciados en
altura

• El personal que trabaja

exteriormente debe, al finalizar
de encofrar, realizar una
jornada de búsqueda de los
accesorios caídos, por la altura
que se maneja, de lo contrario
rápidamente se perderán los
mismos.

64
 Actividades de mantenimiento
Después de cada uso Previo a la colocación Durante y Después del
se deberá limpiar dela formaleta, se vaciado de concreto se
cada una de las deberá colocar debe aplicar AGUA A
formaletas por la desmoldante enla PRESIÓN.
cara exterior y por superficie de Se recomienda aplicar
los laterales contacto y laterales Diesel o Desmoldante
utilizando una de todas las piezas. sobre la cara exterior
espátula y viruta de para evacuar más
acero. fácilmente la segregación
del concreto.

65
 Actividades de mantenimiento
CADA 48 USOS O 2 MESES
• Efectuar un Inventario de Piezas tales como pasadores, corbatas, cuñas,
porta alineadores, herramientas y todos los elementos y accesorios que
se puedan perder.
• Revisar la planeidad de los paneles. En caso de presentar alguna
torcedura o pandeo proceder a alinearlo.
• Revisar los elementos de más difícil desencofre, para constatar que no
presenten torceduras ni fisuras en las soldaduras.
• Revisar los agujeros de las corbatas, confirmando que se encuentre
perfectamente cilíndricos y no presentes ampliaciones
• Chequear el ajuste de los pin grapa. De ser necesario ajustar con una
prensa mecánica.
• Limpiar el Concreto de los tornillos de los puntales y posteriormente
engrasarlos para mantener su fácil funcionamiento.
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 Mantenimiento del Equipo

Usos Usos Usos Usos Usos

Actividad/número de usos Diaria 24 48 96 144 192
Mes 1 Mes 2 Mes 4 Mes 6 Mes 8
• Limpiar Formaletas, corbatas, pines, puntales,
alineadores, portaalinedores y aplicar
X
desmoldante a cara de contacto y bordes
laterales de las formaletas y corbatas.
• Forrar corbatas. X
• Inventario, limpieza y revisión del estado de los
puntales, pin grapa, corbatas, sacapaneles,
x x x x
sacacorbatas y accesorios. Cambiar los
elementos malogrados.
• Revisar Formaletas (angularidad, planitud,
soldaduras, refuerzos) porta-alineadores y X X
alineadores y reparar si fuera necesario.
• Inventariorio general. X
• Limplieza química de incrustaciones. X

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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
CON EL SISTEMA FORSA
SERVICEN CONSTRUCTORA SAC
Junio 2012
Parque Ruiz N° 56, Pueblo Libre
Tel: 3309911

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