LAS 5’S ¨SOLES¨

¿ DE DONDE VIENEN LAS 5´S?

JAPON: CREA E IMPLEMENTA LAS 5’S

 PROPÓSITO DE LAS 5’S

EL PROPOSITO DE LAS 5’S:

• VER LA DIFERENCIA ENTRE EL ESTANDAR Y LA

DESVIACION DEL ESTANDAR UNA FORMA
RAPIDA.

• VER LO QUE ESTA BIEN DE LO QUE ESTA MAL.

¿CUÁLES SON LAS 5’S?
 AUTO INDUSTRIAL DE PARTES, S.A.
DE C.V.
• Dirección: Lic. Albino Hernández 7, San Rafael,
87340 Matamoros, Tamps.
Horario:
miércoles 08:00–05:00
jueves 08:00–05:00
viernes 08:00–05:00
sábado Cerrado
domingo Cerrado
lunes 08:00–05:00
martes 08:00–05:00
Teléfono: 01 868 810 8310
 PROPOSITO DEL MANUAL

• PROVEER UN FUNDAMENTO PARA LA TRANSFORMACION ESBELTA

• APRENDER A USAR LAS HERRAMIENTAS

• APLICAR ESTAS HERRAMIENTAS Y CONCEPTOS

 REGISTRO DE SITUACION ACTUAL

RECONOCER LAS DEFICIENCIAS, MOSTRARLOS

PROBLEMAS EN LUGAR DE OCULTARLOS

ES DIFICIL RECONOCER QUE HAY PROBLEMAS

PERO ES EL PRIMER PASO!!

 FOTOGRAFIAS DESDE UN PUNTO
FIJO
• VAMOS A REGISTRAR LA SITUACION
ACTUAL DE NUETSRA AREA DE TRABAJO!!
 INTRODUCCION

QUE PASA CUANDO TENEMOS UN LUGAR

LIMPIO Y ORGANIZADO?

• PRODUCIMOS MENOS DEFECTOS

• ES MUCHO MAS SEGURO
• TENEMOS MAYOR PRODUCTIVIDAD
• CUMPLIMOS MEJOR LOS PLAZS DE ENTREGA
 1’S: SELECCIONAR (SEIRI)

• EXAMINAR EL AREA DE TRABAJO

• DIFERENCIAR ENTRE ELEMENTOS NECESARIOS
E INNECESARIOS
• DESCARTAR ARTICULOS INNCESARIOS
• USAR BOLETA ROJA
1’S: SELECCIONAR (SEIRI)
1’S: SELECCIONAR (SEIRI)
TARJETA ROJA
 2’S ORGANIZAR (SEITON)

• Acomodar todos los artículos o herramientas que

requerimos para que sean felices de encontrar, utilizar y
guardar
• Utiliza controles visuales
• *Cada articulo debe tener un espacio asignado
• *Lo que sean mas usados deben estar mas cerca
• *Aplica código de colores
 3’S LIMPIAR (SEISO)
•La tercera S nos requiere limpiar todas
las áreas, una vez que ya eliminemos
toda la basuras recolocaríamos lo que
es realmente necesario con el objetivo
de crear un ambiente de trabajo limpio,
en donde se pueda trabajar en forma
confortable y con eficacia.
 3’S LIMPIAR (SEISO)
ACTIVIDADES PARA MEJORAR
LIMPIEZA: EL AMBIENTE DE TRABAJO

• Corregir la iluminación
• Uso adecuado del equipo de protección personal
• Eliminar maños olores, fuentes de gas y de polvo
• Mantener los pisos siempre limpios
• Que cada empleado cuide su imagen personal
• Vestir con ropa limpia
 4’S: ESTANTADARIZAR
(SEIKETSU)

•Elaborar estándares de limpieza e

inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente.
•Estandarizar las mejores practicas para
mantener el orden y la limpieza en
nuestras áreas de trabajo
 5’S: SOSTENER
(SHITSUKE)
•Consiste en mantener
implementada las normas o
estándares definidos por la
organización por cada una de las
áreas.
 ISO-TS-16949
•ISO/TS 16949 está basado en el estándar
internacionalmente reconocido de gestión
de calidad, ISO 9001,y promueve la
mejora continua de las organizaciones
haciendo énfasis en la prevención de
defectos y reduciendo la variación y
desperdicio en la cadena de suministro.
 ISO14001
• Tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan
de manejo ambiental en cualquier organización del
sector público o privado. Fue creada por la
Organización Internacional para Normalización
(International Organization for Standardization - ISO),
una red internacional de institutos de normas
nacionales que trabajan en alianza con los gobiernos,
la industria y representantes de los consumidores.
 LAS 5’S NUNCA TERMINA, ES UN
PROCESO DE MEJORA CONTINUA

•La quinta S es fundamental

para mantener implementadas
en forma continua las otras
4S’s
 QUE ES EL KANBAN?

• Kanban es una palabra de origen japonés que

significa tarjeta, su concepto ha evolucionado
hasta convertirse en señal, y se puede definir como
un sistema de flujo que permite, mediante el uso
de señales, la movilización de unidades a través de
una línea de producción mediante una estrategia
pull o estrategia de jalonamiento.
 ¿QUÉ ES UN SISTEMA PULL?
• Un sistema de flujo pull consiste en optimizar los inventarios y el flujo
del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda.

• En estos sistemas el proceso logístico inicia con el pedido del cliente, y

aunque sea el sistema ideal por optimización de inventarios, la apuesta
por conocer la demanda en tiempo real y flexibilizar la cadena para
responder a sus necesidades es una apuesta compleja. Sin embargo al
igual que la mayoría de las prácticas logísticas de vanguardia, gran
número de casos de éxito se fundamentan en la aplicación de un
sistema de flujo pull.
• De igual manera, el sistema de flujo pull se aplica a la líneas de
producción, en cuyo caso práctico, los clientes son procesos
previos (clientes internos), y la herramienta por excelencia que
permite conocer la demanda en tiempo real y flexibilizar la
línea de producción es Kanban.

• Podemos concluir que Kanban el inventario a través de centros

de trabajo, utilizando tarjetas para señalar la necesidad de otro
contenedor de material. O dicho de otra forma, la tarjeta es la
autorización para que se produzca el siguiente lote de
producción.
KANBAN DE RETIRO
KANBAN DE PRODUCCIÓN