Operaciones Unitarias 3

Tema 2: Extracción Sólido-Líquido

Integrantes del Equipo:

♫ Litzy Daniela Rodriguez Rodriguez

♫ Jonathan Michael Briceño Martínez
♫ Octavio Del Ángel Mendo

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 Introducción
La extracción S/L es una operación básica o unitaria mediante la cual se
separan uno o varios constituyentes solubles contenidos en un sólido
inerte mediante la utilización de un disolvente adecuado.

En un proceso de extracción S/L las operaciones implicadas son:

• Cambio de fase del soluto. Esta etapa se considera prácticamente

instantánea.
• Difusión del soluto a través del disolvente contenido en los poros del
sólido inerte.
• Transferencia del soluto desde las inmediaciones de la interfase S/L
hasta el seno de la masa principal de disolvente.
TIPOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO- LÍQUIDO
Extracción continua:
Es conocida como el método Soxhelt es cuando el
solvente es evaporado y sube hasta el área de
condensado permitiendo separar los compuestos por
medio de ciclos.

Algunas ventajas son: no se requiere filtración,

instrumentación simple y el disolvente y la muestra están
en contacto intimo.
Desventajas: es un proceso muy lento e imposible de
acelerar

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 Extracción discontinua:
Esta a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un
determinado disolvente.

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 APLICACIONES
En la industria alimentaria:
Extracción de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de precipitados,
obtención de extractos de materias animales o vegetales, obtención de azúcar,
fabricación de té y café instantáneo, entre otras.

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 Industria Cosmética:
Se utiliza la extracción solido-liquido para la realización de perfumes totalmente
orgánicos por ejemplo la extracción del aceite de las rosas.

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DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE EXTRACCIÓN SÓLIDO-
LÍQUIDO
TRIÁNGULO RECTÁNGULO:

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Se produce al considerar comportamiento de
solución ideal para ambas fases.

La línea superior es la curva de congelación y

la línea inferior es la curva de fusión.
La región de solución líquida se encuentra
sobre la curva de congelación y la región de
solución sólida debajo de la curva de fusión.

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“Columnas de extracción
sólido-líquido (lixiviación)”

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 Descripción de la columna de extracción
solido-liquido
La función básica de la columna de extracción solido-liquido es la de
realizar practicas de extracción de sustancias que se encuentran en
diferentes residuos solidos tales como: cascaras de limón y naranja,
hojas de eucalipto, huesos de aguacate, residuos de madera, etc.

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Todos los componentes de la columna de extracción solido-liquido
están construidos a base de vidrio pírex, que es resistente a las altas
temperaturas y están provistos de juntas cónicas esmeriladas tipos
10/20, 24/40 y 45/50 (diámetro menor/diámetro mayor, en mm.),
debido a esto las piezas se pueden ensamblar fácilmente

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 Partes que conforman el equipo:
A= salida del agua de enfriamiento del refrigerante
B= refrigerante de rosario conjuntas esmeriladas 45/50
C= entrada del agua de enfriamiento
D= junta esmerilada 45/50
E= junta esmerilada 45/50
F= columna de extracción (alimentación de la muestra solida)
G= placa de vidrio perforada de 4 cm. de diámetro y 0.5 cm. de espesor
H= válvula de descarga de la columna de extracción
I= junta esmerilada 10/20
J= conector cónico tipo ele esmerilado 10/20
K= matraz bola de 500 ml. de capacidad y con junta esmerilada 24/40

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 Equipos de lixiviación
Se clasifican en dos categorías principales según el tipo
de contacto:
1.-Los que realizan la lixiviación por percolación.
2.-Aquellos en que las partículas sólidas se dispersan en un
líquido y, posteriormente, se separan de él.

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 Percoladores por carga
Se trata de un gran tanque circular o rectangular de fondo falso. Los
sólidos que se van a lixiviar se dejan caer al tanque hasta una
profundidad uniforme. Se rocían con un disolvente hasta que su
contenido de soluto se reduce hasta un mínimo y a continuación se
excavan.
El flujo en contracorriente del disolvente a través de una serie de tanques
es habitual, entrando nuevo disolvente al tanque que contiene el material
más agotado. Algunos tanques funcionan a presión, para contener
disolventes volátiles o incrementar el índice de percolación. Una serie de
tanques a presión que funcionan con flujo de disolvente en
contracorriente se denomina batería de difusión.

14
15
16
 Percoladores continuos
Los sólidos gruesos se lixivian, también, mediante la percolación en equipos de
lecho móvil, incluyendo clasificadores basculantes de plataforma sencilla o múltiple,
equipos de contacto mediante cestos y transportadores horizontales de bandas.

Algunos de estos son:

-Extractor tipo Bollman
-Extractor tipo Rotocel

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Extractor tipo Bollman
Este tipo de extractor es muy peculiar, ya que cuando
trabajamos con sólidos resulta muy difícil operar de forma
continua, sin embargo este tipo de extractor lo permite.
Los cubetos (cestas) con el fondo perforado se colocan en
una banda con movimiento sinfín. Los sólidos secos,
alimentados a los cestos que descienden, se rocían con
disolvente parcialmente enriquecido. Al elevarse, los cestos,
en la otra sección de la unidad, los sólidos se rocían con
disolvente puro en contracorriente. Los sólidos agotados se
descargan de los cestos, en la parte superior de la unidad, a
un transportador de palas; y el disolvente enriquecido se
impulsa desde el fondo de la unidad.

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 Extractor tipo Rotocel
Está formado por compartimentos en forma de sectores
anulares, con pisos permeables al líquido que giran alrededor
de un eje central. Los compartimentos pasan de forma
sucesiva por el punto de alimentación, por un conjunto de
rociadores de disolvente, una sección de drenaje y una de
descarga (donde el fondo tiene una abertura para descargar
los sólidos extraídos). La zona de descarga es contigua al
sector o zona de alimentación. La extracción en
contracorriente se logra con la alimentación de disolvente
fresco, únicamente en el último compartimento anterior a la
descarga, y lavando los sólidos en cada compartimento con
el efluente recirculado que procede del compartimento
siguiente.

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“Lixiviación de una dispersión de
sólido”

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 Tanques Pachuca (Tanques con
agitación neumática o por aire
comprimido)
La lixiviación con agitación a presión atmosférica es
el procedimiento mas utilizado a escala industrial. La
agitación se realiza bien utilizando medio mecánicos o
bien a través de medio neumáticos con inyección de
aire.
Esta última posibilidad se realiza a escala comercial
en los denominados TANQUES PACHUCA en los
cuales se establece una circulación ascendente-
descendente de la pulpa lo que facilita la reacción de
lixiviación.

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“Lixiviación continua de las
dispersiones de sólidos”

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 El extractor tipo Bonotto vertical de platos
Consiste en una columna dividida en
compartimentos cilíndricos mediante la
disposición de platos horizontales espaciados a
distancias iguales. Cada plato tiene una abertura
radial (rendija) colocada a 180° con respecto a
las aberturas de los platos situados
inmediatamente por encima y por debajo y que
se limpian mediante un raspador radial giratorio.
Alternativamente, los platos pueden montarse
sobre un eje coaxial y rotar sobre palas
estacionarias. Los sólidos caen como una
cortina en el disolvente que fluye hacia arriba por
la torre. Los sólidos son retirados por el fondo
del equipo mediante un tornillo sinfín y un
compactador.

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 El extractor tipo Hildebrandt de inmersión total

En este equipo, La superficie helicoidal se perfora,

para que el disolvente pueda atravesar la hélice en
contracorriente. Los tornillos sinfín están diseñados de
modo que permitan la compactación de los sólidos
durante su paso por la unidad. Existen ciertas
posibilidades de que se produzcan pérdidas de
disolvente y un flujo excesivo de alimentación, por lo
que el funcionamiento más adecuado está limitado a
sólidos ligeros y permeables.

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 1500

PROCESO INDUSTRIAL
CASO DE ACUERDO A
1400

1300
Temperatura °C
1200

1000

900

800

700

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ni Cu
Composición %