Administração de Materiais Estoques

Administração
de Materiais
Samuel Alberto Cardoso

samuelcardoso@hotmail.com
Administração de Materiais
Capítulo 2
Controle de
Estoque
Sumário
• Estoque Definição e Funções.
• Conceitos e Terminologia
• Giro do Estoque
• Atribuições do Controlador de Estoque
• Classificação de Estoques
• Métodos de Reposição de Estoque
• Inventário
• Sistema de Estocagem
• Perfil de Estoques (ou curva Dente de Serra)
• A avaliação dos estoques ($)
• Recebimento de Material
• Linguagem das Caixas de Transporte
• Classificação ABC
• Identificação e Rastreabilidade de Produtos
• Estoque de Segurança Administração de Materiais
Linguagem das Caixas de Transporte
Normas de Estocagem
Cada material tem suas características próprias e,

conseqüentemente, normas apropriadas, (carnes,
explosivos, produtos químicos, gazes etc.).
Outros podem ser acondicionados sem a necessidade
de cuidados especiais.
Classificação ABC
Utilizada para identificar os itens mais importantes em

estoque.
Seu princípio também pode ser utilizado para

classificar fornecedores, clientes, vendedores e
quaisquer outras aplicações que necessitem do
estabelecimento de prioridades em relação aos valores
movimentados.
Classificação ABC
O processo de classificação consiste em identificar e

escalonar os itens em classes A, B e C, de acordo com
o volume financeiro que cada um representa nas
movimentações da empresa.
Construção da Classificação ABC
1. Listar os itens cadastrados, com seus respectivos

custos e consumo (período considerado);
2. Calcular o valor da demanda, multiplicando o custo
unitário pelo seu respectivo consumo;
3. Ordená-los em ordem decrescente;
4. Calcular os percentuais de demanda do produto e
demanda acumulada;
5. Agrupar os itens em suas classes A, B ou C;
6. Construir o gráfico da classificação ABC (opcional);
Classificação ABC
Exercício 1: Construir a curva ABC, sabendo-se que

durante um determinado mês, a empresa apresentou a
seguinte movimentação de seu estoque de 6 itens:
Item Consumo (un./mês) Custo ($/un.)
1020 1500 0,02
1030 500 180,00
1040 400 18,00
1050 2000 0,11
1060 20 700,00
1070 8 0,15
Classificação ABC
Item Consumo (un./mês) Custo ($/un.) Custo total/item

1020 1500 0,02 30,00
1030 500 180 90000,00
1040 400 18 7200,00
1050 2000 0,11 220,00
1060 20 700 14000,00
1070 8 0,15 1,20
111.451,2
Classificação ABC
Item Custu total/item Ordenado Perc. Perc. Acum.

1030 90000,00 (A) 80,75% 80,75%
1060 14000,00 (B) 12,56% 93,31%
1040 7200,00 (C) 6,46% 99,77%
1050 220,00 (C) 0,20% 99,97%
1020 30,00 (C) 0,0269% 99,9989%
1070 1,20 (C) 0,0011% 100,0000%
Classificação ABC
Exercício 2:
Construir a curva ABC, sabendo-se que durante um
determinado ano base, a empresa apresentou a seguinte
movimentação de seu estoque de 15 itens:
Item Consumo (un./ano) Custo ($/un.)
1010 450 2,35
1020 23.590 0,45
1030 12.025 2,05
1045 670 3,60
1060 25 150,00
2015 6.540 0,80
2035 2.460 12,00
2050 3.480 2,60
3010 1.250 0,08
3025 4.020 0,50
3055 1.890 2,75
5050 680 3,90
5070 345 6,80
6070 9.870 0,75
7080 5.680 0,35
Cálculo do valor monetário consumido no período
Item Consumo x Custo un. Custo Total ($/item.)
1010 450 x 2,35 1.057,50
1020 23.590 x 0,45 10.615,50
1030 12.025 x 2,05 24.651,25
1045 670 x 3,60 2.412,00
1060 25 x 150,00 3.750,00
2015 6.540 x 0,80 5.232,00
2035 2.460 x 12,00 29.520,00
2050 3.480 x 2,60 9.048,00
3010 1.250 x 0,08 100,00
3025 4.020 x 0,50 2.010,00
3055 1.890 x 2,75 5.197,50
5050 680 x 3,90 2.652,00
5070 345 x 6,80 2.346,00
6070 9.870 x 0,75 7.402,50
7080 5.680 x 0,35 1.988,00
Item Custo Total Ordenado ($/item.)
2035 29520,00
1030 24651,25
1020 10615,50
2050 9048,00
6070 7402,50
2015 5232,00
3055 5197,50
1060 3750,00
5050 2652,00
1045 2412,00
5070 2346,00
3025 2010,00
7080 1988,00
1010 1057,50
3010 100,00
Custo Total Geral 107.982,25
Percentagem Acumulada
Item Valor Consumido/Valor Total Percentual Percentual Ac.
2035 29520,00/107.982,25 27,34% 27,34%
1030 24651,25/107.982,25 22,83% 50,17%
1020 10615,50/107.982,25 9,83% 60,00%
2050 9048,00/107.982,25 8,38% 68,38%
6070 7402,50/107.982,25 6,86% 75,23%
2015 5232,00/107.982,25 4,85% 80,08%
3055 5197,50/107.982,25 4,81% 84,89%
1060 3750,00/107.982,25 3,47% 88,36%
5050 2652,00/107.982,25 2,46% 90,82%
1045 2412,00/107.982,25 2,23% 93,05%
5070 2346,00/107.982,25 2,17% 95,23%
3025 2010,00/107.982,25 1,86% 97,09%
7080 1988,00/107.982,25 1,84% 98,93%
1010 1057,50/107.982,25 0,98% 99,91%
3010 100,00/107.982,25 0,09% 100,00%
Item Valor Consumido/Valor Total Percentual Percentual Ac.
2035 29520,00/107.982,25 27,34% 27,34%
1030 24651,25/107.982,25 22,83% 50,17%
1020 10615,50/107.982,25 9,83% 60,00%
2050 9048,00/107.982,25 8,38% 68,38%
6070 7402,50/107.982,25 6,86% 75,23%
2015 5232,00/107.982,25 4,85% 80,08%
3055 5197,50/107.982,25 4,81% 84,89%
1060 3750,00/107.982,25 3,47% 88,36%
5050 2652,00/107.982,25 2,46% 90,82%
1045 2412,00/107.982,25 2,23% 93,05%
5070 2346,00/107.982,25 2,17% 95,23%
3025 2010,00/107.982,25 1,86% 97,09%
7080 1988,00/107.982,25 1,84% 98,93%
1010 1057,50/107.982,25 0,98% 99,91%
3010 100,00/107.982,25 0,09% 100,00%
Class. No. Item Valor Consumido/Valor Total Percentual Percentual Ac.
1 2035 29520,00/107.982,25 27,34% 27,34%
A 2 1030 24651,25/107.982,25 22,83% 50,17%
(60%) 3 1020 10615,50/107.982,25 9,83% 60,00%
1 2050 9048,00/107.982,25 8,38% 68,38%
B 2 6070 7402,50/107.982,25 6,86% 75,23%
(24,89%) 3 2015 5232,00/107.982,25 4,85% 80,08%
4 3055 5197,50/107.982,25 4,81% 84,89%
1 1060 3750,00/107.982,25 3,47% 88,36%
2 5050 2652,00/107.982,25 2,46% 90,82%
3 1045 2412,00/107.982,25 2,23% 93,05%
4 5070 2346,00/107.982,25 2,17% 95,23%
C
5 3025 2010,00/107.982,25 1,86% 97,09%
(15,11%)
6 7080 1988,00/107.982,25 1,84% 98,93%
7 1010 1057,50/107.982,25 0,98% 99,91%
8 3010 100,00/107.982,25 0,09% 100,00%
Identificação e Rastreabilidade de Produtos
Proporcionar, a possibilidade de encontrar a origem de

algum problema ocorrido durante o processo produtivo,
e não identificado no momento em que ocorreu.
Para o sucesso desta operação é necessário que os

documentos de cada etapa (apontamento de produção)
estejam vinculados pelos números dos documentos do
processo anterior, além do número de série e/ou
números de lote dos componentes utilizados.
Estoque de Segurança
Os Estoques de Segurança são estoques excedentes

dimensionados estrategicamente para suprir possíveis
falhas de fornecimento ou aumento de demanda.
Q Abastecimento Consumo
0
Tempo
Ponto de Pedido
Q Abastecimento Consumo (un./dia)
P.P.
PP
T.R.
Tempo
Cálculo de Ponto de Pedido
PP  Consumo (un./ dia)  T.R. (dia)

Exemplo: Uma Empresa Metalúrgica consome 200 chapas
de aço por dia. Determine o Ponto de Pedido sabendo que o
fornecedor demora 20 dias para entregar chapas.
Consumo = 200 un./dia; T.R. = 20 dias
PP  Consumo (un./ dia)  T.R. (dia)

PP  200(un./ dia)  20(dias)
PP  4000 un.
Estoque de Segurança – Aumento de Consumo
Q Abastecimento Consumo Normal (un./dia)
P.P.
PP
E.S.ac Tempo
Aumento do Consumo
Falta
Estoque de Segurança – Aumento de Consumo
E.S.ac= (Cmax – Cnorm) x T.R.

Exemplo: A Empresa Metalúrgica que possui um
consumo médio (normal) de 200 chapas de aço por dia,
e pode chegar a consumir esporadicamente 300 chapas
por dia. Determine o Estoque de Segurança por
aumento no consumo.
E.S.ac= (300 (un./dia) – 200 (un./dia)) x 20 (dia)
E.S.ac = 100 (un./dia) x 20 (dia) = 2000 un.
Estoque de Segurança – Atraso na Entrega
P.P.
PP
t1 t2
E.S.at Tempo
Atraso na Entrega
Atraso
Estoque de Segurança – Atraso na Entrega
ESat  Cons.(un./ dia)  Atraso Máx. Esperado (dia)

Exemplo: A Empresa Metalúrgica consome 200 chapas
de aço por dia. Determine o Estoque de Segurança por
atraso na entrega sabendo que o fornecedor pode atrasar
até 5 dias para entregar chapas.
Consumo = 200 un./dia; Atraso Max. = 5 dias
ESat  200(un./ dia)  5 (dia)  1000 un.

Estoque de Segurança Total
Consumo fixo, sem Consumo aumentado,

atraso de Entrega sem atraso de Entrega
(Desnecessário o E.S.) (ESac)
Consumo Fixo, com Consumo Aumentado,

atraso de Entrega com atraso de Entrega
(ESat) (EStt)
Estoque de Segurança Total
P.P.
PP
t1 t2
0
Tempo
Aumento do Consumo
E.S.tt
Atraso na Entrega
Atraso Administração de Materiais
Cálculo do Estoque de Segurança Total
EStt= (Cmax – Cnorm) x (T.R.) + Cmax x Atraso
Exemplo: A Empresa Metalúrgica consome 200 chapas de
aço por dia e pode chegar a consumir esporadicamente
300 chapas por dia. Determine o Estoque de Segurança
Total sabendo que o fornecedor pode atrasar até 5 dias
para entregar chapas.
• Cons. Norm. = 200 un./dia;
• Cons. Máx. = 300 un./dia;
• T.R. = 20 dias;
• Atraso Máx. = 5 dias.
Cálculo do Estoque de Segurança Total

• Cons. Norm. = 200 un./dia;
• Cons. Máx. = 300 un./dia;
• T.R. = 20 dias;
• Atraso Máx. = 5 dias.
EStt= (300 - 200) x (20) + (300 x 5)

EStt= (100) x (20) + 1500
EStt = 3500 un.
EStt ≠ ESac + ESat
Exercício:
A Empresa “Softfill” consome 1500 Kg de linha por dia

e pode chegar a consumir esporadicamente 2000 Kg por
dia. Determine o Estoque de Segurança Total sabendo
que o fornecedor geralmente entrega seus pedidos em 8
dias, mas já chegou a atrasar até 12.
Boa Noite!

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Cada material tem suas características próprias e,

Utilizada para identificar os itens mais importantes em

Seu princípio também pode ser utilizado para

O processo de classificação consiste em identificar e

1. Listar os itens cadastrados, com seus respectivos

Exercício 1: Construir a curva ABC, sabendo-se que

Item Consumo (un./mês) Custo ($/un.) Custo total/item

Item Custu total/item Ordenado Perc. Perc. Acum.

Proporcionar, a possibilidade de encontrar a origem de

Para o sucesso desta operação é necessário que os

Os Estoques de Segurança são estoques excedentes

Q Abastecimento Consumo (un./dia)

PP  Consumo (un./ dia)  T.R. (dia)

PP  Consumo (un./ dia)  T.R. (dia)

Q Abastecimento Consumo Normal (un./dia)

E.S.ac= (Cmax – Cnorm) x T.R.

ESat  Cons.(un./ dia)  Atraso Máx. Esperado (dia)

Consumo = 200 un./dia; Atraso Max. = 5 dias

ESat  Cons.(un./ dia)  Atraso Máx. Esperado (dia)

ESat  200(un./ dia)  5 (dia)  1000 un.

Consumo fixo, sem Consumo aumentado,

Consumo Fixo, com Consumo Aumentado,

EStt= (Cmax – Cnorm) x (T.R.) + Cmax x Atraso

EStt= (300 - 200) x (20) + (300 x 5)

E.S.ac= (Cmax – Cnorm) x T.R.

ESat  Cons.(un./ dia)  Atraso Máx. Esperado (dia)

EStt ≠ ESac + ESat

EStt= (Cmax – Cnorm) x (T.R.) + Cmax x Atraso

A Empresa “Softfill” consome 1500 Kg de linha por dia

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