Torneado

• El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del

material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La
máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.
• Etapas del proceso:
• Tiempo de carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de esta
etapa depende del tamaño, peso y otras características de la pieza.
• Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para
obtener la pieza deseada.
• Tiempo ocioso: • Tiempo ocioso.
• Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una
herramienta que ya ha excedido su vida útil.
• Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado,
ya que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.
Fresado
• El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos
en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza
• El número de ejes en una fresadora es lo que determina las
posibilidades de movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor
número de ejes, mayores posibilidades de movimiento o mayor grado
de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace
referencia a los ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).En este
sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes,
en tres tipos:
• De tres ejes.
• Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal,
vertical y oblicuo, este último, como resultado de la combinación de
movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un control
sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta
y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.
• De cuatro ejes.
• Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas
en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en
los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los
ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma,
este tipo de fresadoras está especialmente indicado a la hora de
generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso
del labrado de ejes estriados o engranajes
• De cinco ejes.
• Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas
anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos
particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus
ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como
en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un
plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al
anterior.
Taladrado
• En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es
cilíndrica rotatoria, conocida como broca. Una broca es una
herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo
largo del cuerpo de la broca.
•
• Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar
una mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial
• Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo
y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
•
Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual
un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño
parcialmente dentro del agujer.
• Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que
el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos
de cabeza plana.
• Centrado: También llamado taladrado central, esta operación
taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde
se taladrará el siguiente agujero
 Tipos de taladros
• aladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del
avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir
el efecto del corte en la pieza a trabajar.
•
• Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se
utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y
colocar piezas más grandes en su mesa
• Taladro CNC: es controlado por un computador mediante programas
que tiene las coordenadas y condiciones de taladrado.
•