CIENCIA DE LOS MATERIALES

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTROMECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE
AÑO 2016
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
CONCEPTOS PREVIOS
• Estados cristalinos
Es característico de los metales ordenarse alrededor de puntos fijos
formando una red tridimensional perfectamente definida y simétrica. Esta
red se llama red espacial y la unidad más pequeña se llama cristal o celda
unitaria. Este estado es lo contrario del estado amorfo de ciertos sólidos
(vidrio, baquelita) en los cuales sus átomos se encuentran en estado
desordenado y caótico.
La importancia práctica de todo esto es que las sustancias cristalinas tienen
un punto de fusión bien definido y también que son anisótropos, es decir
que las propiedades físicas varían según la dirección en que se las tome. Los
sólidos amorfos son en cambio isótropos, es decir tienen iguales
propiedades en todos los sentidos.
Los sólidos cristalinos tienen planos de rotura o clivaje preferentes, es decir
que al someterlos a un estado tensional se romperán la mayoría de las
veces por allí. Los amorfos no, se rompen en cualquier lugar.
Las estructuras cristalinas, cuando se les entrega energía en forma de calor,
empiezan a moverse más rápidamente, hasta que comienza a romperse la
red y el metal empieza a fundirse (punto de fusión).
• Sistemas cristalinos
Hay 14 tipos posibles de redes espaciales, y pueden clasificarse en 7
sistemas cristalinos. Para estudiar los distintos sistemas cristalinos
tomaremos como parámetros sus ejes de simetría (a, b, c) y los
ángulos que forman entre sí.
• Polimorfismo o alotropía
Es la propiedad de un material de cristalizar en distintos sistemas.
Los términos se refieren a lo mismo pero se reserva “alotropía” para
materiales puros. Así por ejemplo:
El carbono (C) lo puede hacer como S.C.(diamante), S.H.(grafito), o
amorfo (carbón común).
El hierro (Fe) en S.C. pero diferentes ordenamientos, en:

La mayoría de los metales importantes se cristalizan, sea en los

sistemas cúbicos o hexagonales, y solo 3 tipos de redes espaciales se
encuentran comúnmente la C.C.C. (cúbica centrada en el cuerpo), la
C.C.Ca. (cúbica centrada en las caras) y la C.P.H. (hexagonal
compacta).
• El SISTEMA CÚBICO:

El cubo 1 tiene 1 átomo en total, el 2 tiene 2 átomos, y el tercero tiene

4 átomos.
• Solidificación
Es un proceso dinámico a través del cual los átomos del estado
líquido pasan al estado sólido a través de una interfase. Los átomos
al estado líquido tienen más energía y al solidificarse ceden parte de
esa energía en forma de calor, el que debemos extraer para que
continúe el proceso de solidificación.
La solidificación es un proceso en que se equilibran energía de superficie y
volumétricas. El proceso responde al siguiente gráfico:

La distancia a la que queden los átomos se puede controlar, es decir que

cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento, menores radios
requeriremos para los núcleos y obtendremos así granos más chicos.
Acotamos que el grano chico es la tendencia de la metalurgia pues allí se
obtienen aceros de mejor calidad y resistencia.
Para t muy chicos se obtienen granos más grandes. Si queremos obtener
un monocristal lo que tenemos que hacer es llevar la temperatura a un
infinitésimo para que solo se forme un núcleo.
En la práctica se realiza un sobreenfriamiento para que los granos del cristal
sean más chicos.
Este razonamiento es válido también para cambios de fase al estado sólido
solo cambiando las energías libres de la transformación.
Cabe mencionar además que las propiedades pueden modificarse
agregando microaleantes.
 DEFINICIONES
Se llama TRATAMIENTO TÉRMICO a los procesos relacionados con el
calentamiento y el enfriamiento de las aleaciones metálicas, debido a
los cuales varían la estructura interior y las propiedades.
El propósito consiste en dar nuevas propiedades, requeridas en los
procesos de explotación de la futura pieza. Debido a estos T.T. se
obtienen una mejor combinación de propiedades mecánicas, y
buenos índices físico-químicos: magnetización, resistencia a la
corrosión, etc. En ocasiones el T.T. es una operación intermedia que
disminuye la dureza del acero y mejora su maquinabilidad por corte.
El proceso se compone del calentamiento hasta una temperatura
determinada (depende del %C en el caso más simple, y en ocasiones
de los microaleantes que contenga), exposición a dicha temperatura,
y enfriamiento con velocidad dada (esto es vital cuando hay
presencia de elementos que son fuertes formadores de carburos).
El mejoramiento de las prop. Mecánicas ofrece la posibilidad de
utilizar aleaciones de composiciones más simples y ampliar la esfera
de su utilización.
• ¿Cuáles son y en qué difieren?
En la práctica se emplean cuatro tipos de T.T: Recocido, Normalizado, Temple y Revenido. Dichos difieren por la
temperatura de calentamiento, duración de exposición y velocidad de enfriamiento una vez terminada la
exposición. El T.T. puede constar de una de las operaciones señaladas o de varias, como es el caso mas común el
Temple seguido de un Revenido.
• Aleaciones
Una aleación es una sustancia constituida por dos o más elementos químicos, de los cuales por lo menos uno es
metal; lográndose propiedades totalmente diferentes de los metales puros constituyentes.
Clasificándolas de acuerdo a su estructura éstas pueden ser:
Homogéneas: Son las que constan de una sola fase.
Mezcla: Combinación de varias fases.
En estado sólido hay tres fases posibles:
 De metal puro
 De aleación intermedia o compuesta
 De solución sólida
Si una aleación es homogénea en el estado sólido sólo puede ser lo que se llama solución sólida o compuesta. Si
es una mezcla entonces está compuesta de cualquier combinación de las fases posibles en el estado sólido.
En general una aleación es metalúrgicamente útil, cuando los dos o más componentes se disuelven entre sí en el
estado líquido, para formar una solución líquida completamente homogénea. Describiremos cada una de las
fases vistas anteriormente:
 Metal puro: En el enfriamiento o calentamiento reversible, presenta un punto de fusión definido; o sea que
en un gráfico de enfriamiento se verá una línea horizontal en el punto de fusión o congelamiento.
 De una aleación intermedia o compuesta: Es una combinación química, donde los elementos que la
constituyen pierden en gran medida su identidad individual y sus propiedades características, entonces lo
que existe no son los elementos individuales, sino la combinación de un compuesto de ellos. El compuesto
tendrá sus propias propiedades físicas, químicas y mecánicas características de él. La mayoría de los
compuestos, al igual que los metales puros, exhiben un punto de fusión definido situado dentro de
estrechos límites de temperatura.
Si quisiera saber cuánta proporción existe de perlita y ferrita en una
aleación de un determinado %C, ¿cómo hago?.
Debo utilizar la regla de la Palanca (esto como dato informativo)
• Reacciones importantes
En el diagrama de Fe3C-C se tienen tres reacciones:
Pertéctica, eutectoide y eutéctica. Difieren en las temperaturas y los
productos finales e iniciales.
¿Por qué diagrama Fe-C y Fe3C-C? El primero es utilizado en
laboratorio, puesto que las transformaciones son muy lentas, el
segundo es el que se utiliza en la práctica.
¿Dónde se sitúa cada tratamiento en el diagrama Fe3C-C?

El famoso diagrama “T T T”:

Cabe mencionar que afecta
Mucho su forma y lo que se
Obtenga del %C y de la presencia
De microaleantes (caso bainita).
¿Para qué sirve cada uno?
 RECOCIDO TOTAL: puede ser para refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar
propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos mejorar el maquinado.
Como la masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el proceso de
enfriamiento es muy lento.
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN: este busca mejorar la maquinabilidad. Se suele
aplicar en aceros hipereutectoides (perlita en matriz de cementita) para
transformarlo a uno con carburo globular en matriz ferrítica.
 RECOCIDO PARA ELIMINAR ESFUERZOS (SUBCRÍTICO): se lo usa luego de un fuerte
maquinado u otros procesos de trabajo en frío.
 RECOCIDO DE PROCESO: se utiliza en industrias que laminan y trefilan. Es parecido al
anterior.
 NORMALIZACIÓN: se busca un acero más duro y más fuerte que el obtenido por
recocido total, de manera que para algunas aplicaciones la normalización pueda ser
un t.t. final. También puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y
refinar estructúras dendrítias de piezas de fundición, y refinar el grano y
homogeneizar la microestrutura .
 TEMPLE: se lo usa principalmente para endurecer al acero. La tº de calentamiento
depende de la composición química, y la de enfriamiento del los constituyentes que
se pretenda. La capacidad de temple (profundidad) depende exclusivamente del %C
y de los microaleantes que tenga la solución.
 REVENIDO: busca eliminar o reducir tensiones o disminuir dureza. Según la tº puede
ser baja, media o alta. Cuando se templa y el revenido es de alta temperatura se
llama al proceso “Bonificado”.
• Defectos de los T.T
 INSUFICIENTE DUREZA: en el acero templado, es consecuencia de
una baja temperatura de calentamiento, poca exposicion o baja
velocidad de enfriamiento. Se corrige con una normalizado o
recocido total, con posterior temple de nuevo.
 SOBRECALENTAMIENTO: relacionado al temple, cuando se rebasa
excesivamente la tº de calentamiento. LA estructura del grano se
vuelve gruesa, aumentando su fragilidad. Se corrige normalizando
y templando nuevamente.
 REQUEMADO: se calienta al acero a tº cercanas a la fusión y en
atmósferas en presencia de oxígeno, formando óxidos en los
límites de grano. Este defecto no se puede corregir.
 OXIDACIÓN Y DESCARBURACIÓN: se forman óxidos y se quema el
C de las capas superficiales. Tampoco se puede corregir. Se debe
cuidar que la atmósfera esté libre de oxígeno.
 TORCEDURA Y GRIETAS: aparecen como resultado de un cambio
de volumen provocadas por un cambio de tº (enfriamiento y
calentamiento repetitivos).
• Particularidades en aceros aleados
Estas consisten en la diferencia de tº de calentamiento, y velocidad
de enfriamiento, exposicion a las tº dadas y métodos de
enfriamiento. La conductibilidad térmica de estos aceros es menor,
por eso deben calentarse con cautela, sobre todo si contienen
Tungsteno. Los puntos críticos también varían bruscamente respecto
a un acero “común”. Pueden tener los puntos mas arriba o mas abajo
dependiendo del contenido. Los que contienen Tungsteno, Vanadio,
Cobre, Silicio, Titanio deben calentarse a mayor temperatura. Los que
disminuyen la tº son el Níquel y el Manganeso. El manganeso no
obstaculiza el crecimiento de grano, los demás si. La mayoría de los
aceros aleados son expuestos a una severidad de temple menor que
los aceros al carbono, puesto que estos microaleantes forman
centros de nucleación donde se inicia el crecimiento de grano y así se
obtiene un estructura de grano fino.
• Fundiciones
FUNDICIÓN GRIS: se realiza para reducir tensiones internar y
eliminar zonas blancas. En este último la cementita se desintegra en
hierro y grafito disminuyendo la dureza. Es mucho mas barata que
el acero y posee buena resistencia y propiedades anticorrosivas.
FUNDICIÓN BLANCA: esta es muy dura y frágil por lo que resulta
prácticamente intratable por corte. Luego de someterla a T. T. se
obtiene la “Fundición Maleable”, y dependiendo de si el medio es
neutro u oxidante se obtiene fundición ferrítica o perlítica
respectivamente. La primera es más plástica y la otra más
resistente. Se emplea en la industria agrícola, para fabricar
máquinas herramientas, zapatas de frenos, ruedas dentadas, etc.
El grafito puede estar en forma de láminas (a), copos (b) o esferoidal
(c):