Ingeniería de los

Materiales
Docente: Ing Hilbe Rojas Salazar

SEMANA ACADEMICA Nº 3
MORTEROS
DEFINICIÓN

 Es el adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería. El mortero

esta compuesto por una mezcla de aglomerantes (Cemento, Yeso y Cal),
agregados a los cuales se añade una cantidad relativa de agua para
obtener una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación de los
constituyentes.

 Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de

cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben
el nombre de morteros bastardos.

 A la succión de agua del mortero, cuando estas entran en contacto, se

llama Engrape Mecánico, es decir, el agua que contiene solubles de
cemento se introducen en los poros capilares de la unidad de albañilería.
COMPOSICION DE LOS MORTEROS
La investigación ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la
mezcla estudiada de varios componentes.
Las cantidades de los elementos que los conforman deben utilizarse en
proporciones muy determinadas para darle homogeneidad al mismo.

Gracias a la experimentación, los morteros actuales han mejorado

considerablemente. Hay que valorar el estado del mismo, tanto cuando
está húmedo, como cuando ya ha fraguado y resulta esencial el hecho de
que no segregue.

Los ingredientes inorgánicos del mortero pueden ser el cemento en

cualquiera de sus tipos; ya sea blanco, común o con alguna resistencia
añadida, la cal y el yeso, sobre todo en los morteros que se utilizan para
revocar y enlucir.
 AGLOMERANTES

Se llaman materiales aglomerantes, a aquellos materiales que, en estado

pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar

parte de casi todos los elementos de la misma.
 CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes se clasifican en:

Materiales aglomerantes pétreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, y

otros....
Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal
hidráulica, etc...
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán,
betún, etc.

Materiales aglomerantes aéreos

Tenemos al :
a) Yeso
b) La cal
c) El cemento
 AGLOMERANTES
 YESO
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o
piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en
cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con
posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en
molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
Se extrae de las canteras mediante cortes usando explosivos y su
industrialización se da en tres etapas:

 Trituración de la roca.- Se hace en chancadoras o molinos capaces

de triturar esta roca.

 Cocción.- Deshidratación de la piedra yesera lo cual se hace en

hornos o calderas.

 Pulverización.- Se reduce a polvo utilizando molinos de bolas

pulverizantes, forma en la que se lo comercializan.
 AGLOMERANTES
CALIDADES DEL YESO
 Características:
Así los indicios de buena calidad del yeso son: la rapidez de fraguado, el
aumento volumétrico y el calor desarrollado por hidratación.
El yeso no es más que sulfato de calcio al que se ha deshidratado y
pulverizado.

Al añadirle agua se consigue su cristalización resultando una mezcla que

se endurece rápidamente. La calidad del yeso vendrá marcada por lo
fino que sea y lo rápido que fragüe, se endurezca.

El yeso se debe mezclar en pequeñas cantidades y siempre deberemos

aplicarlo rápidamente o la mezcla se endurecerá. Nunca se deben
aprovechar los restos de una mezcla que ya está endureciendo para
añadirlos a una nueva mezcla pues se obtendrá lo que se conoce como
“yeso muerto”, de baja resistencia y poca adherencia, que acabará
desprendiéndose con facilidad.
 AGLOMERANTES
CALIDADES DEL YESO

Son térmicamente aislantes: Debido a su gran inercia térmica y su bajo

coeficiente de conductividad, reducen los puentes térmicos y eliminan el
fenómeno de pared fría.

Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran

con una auténtica piel, regulando la temperatura y activando la aireación
del local. Aseguran así un grado higrométrico equilibrado.

Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la

resistencia al fuego, no despiden vapores tóxicos ni humos.
En presencia del fuego, el yeso desempeña un papel activo, ya que
gracias al agua de cristalización, no sólo se limita a frenarlo, sino que
absorbe una considerable cantidad de calor.
 AGLOMERANTES

CUALIDADES DEL YESO

 Compatible con distintos tipos de agua del país.

 Granulometría uniforme.
 Alto tenor de pureza
 Máximo rendimiento
 Dosificación:
 Por cada 40 kg: 34 litros de agua
 El yeso es un producto obtenido a partir de mineral de sulfato cálcico
di hidrato que se encuentra abundantemente en la naturaleza.
 El yeso es un material respetuoso con el medio ambiente. Sus
residuos se eliminan fácilmente y se integran completamente en el
entorno al tratarse de un producto natural.
 Su capacidad de absorber y expeler vapor de agua hace que se
comporte como regulador de la humedad ambiental en espacios
cerrados.
 AGLOMERANTES
CLASIFICACION DE LOS YESOS

Yeso gris o negro:

Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles.
Los humos y las impurezas(cenizas, carbón, etc…), aparte de las que
lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy
deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en
obras no vistas.

Yeso blanco:
Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de
impurezas, después de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta
el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos
décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido
de paredes y techos de interiores.
 AGLOMERANTES
CLASIFICACION DE LOS YESOS

Yeso escayola:
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza
del grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de
molduras y placas para la formación de cielos rasos, que a su vez suelen
ir decoradas.
Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser
solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial más antiguo fue
utilizado por egipcios, griegos y romanos.

Yeso hidráulico:
Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800º y 1000º C, se producirá una disociación del
sulfato cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como
acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso que fragua debajo del
agua, llamado yeso hidráulico.
La cocción de la piedra algez, para la obtención del yeso hidráulico, se
realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro
revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas
alternadas de piedra de yeso y carbón de cok.
 AGLOMERANTES
MORTEROS DE YESO
 Características:
 Trabajabilidad.
 En su estado de yeso cocido absorbe agua y endurece en el
proceso de fragua.
 Adquiere en un día la mitad de la resistencia que se pueda
obtener en un mes considerando el tiempo límite de su
resistencia.
 La resistencia mínima a la tensión es de 8kg/cm2 en 24 horas y
de 16 kg/cm2 en 7 días, la resistencia a la comprensión es de
80kg/cm2 en yeso de construcción y de 180 kg/cm2 pisos.
AGLOMERANTES
Definición de cal:
Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por
la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o
se obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre de cal viva,
producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./cm.

Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la

cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo,
muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea
también en imprimación o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.
AGLOMERANTES
Obtención de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1º. - Extracción de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a
cielo abierto o en galería y por distintos medios, según la disposición del frente.
Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la cocción.

2º. - Cocción o calcinación. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente

principal de las calizas, al someterlo a la acción del calor se descompone en
anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva, produciéndose la reacción
química:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reacción de descomposición es necesario que la temperatura del
horno sea superior a 900ºC.
- Tipo de hornos para la cocción:
- Horno de campana.- Horno intermitente de cuba.- Horno continuo.
AGLOMERANTES
Obtención de la cal:

3º. - Apagado de la cal. El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la

construcción de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto
con el agua, operación que se llama apagado de la cal. Esta operación se puede efectuar
por uno de los métodos siguientes:

- Por aspersión. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50%
con relación al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efectúe un
apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

- Por inmersión. Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa grava se coloca
en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto
aproximadamente. A continuación, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire,
donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

- Por fusión. Se introducen los terrones de cal en unos depósitos o recipientes que, a
continuación, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una
pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatación.
AGLOMERANTES
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza,
sino que van acompañadas de materias orgánicas, arcilla u óxidos, impurezas
que, al no volatilizarse en el proceso de calcinación, comunican a la cal distintas
propiedades. La proporción de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

- Cal aérea o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido máximo en

arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta
muy fina y untuosa cuando se apaga

- Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de

un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una
cal de características ácidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de
color grisáceo. Esta cal no se emplea en construcción, porque la pasta se
disgrega al secarse.
AGLOMERANTES

LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
La cal hidráulica natural se utiliza en la construcción desde hace milenios. Sus
propiedades únicas hacen que sea un aglutinante muy indicado en cada una de
las fases de la construcción: interviene en los morteros para la preparación de
los cimientos de un edificio, en el montaje de albañilería, en la colocación de los
ladrillos, en el alisado de las paredes y en la fijación de las coberturas.

Con motivo de su hidraulicidad, efectúa un fraguado más rápido que la cal aérea
y sus resistencias mecánicas son superiores. En aplicación manual o mecánica,
es igualmente muy fácil a trabajar, lo que la pone al alcance de una mayor parte
de usuarios.

Su capacidad de adaptación a todos los materiales naturales hace que sea un

producto perfectamente concebido, tanto ayer como hoy, para construir
durablemente.
 • CAL HIDRAULICA

Es la cal apagada que posee la propiedad de endurecer dentro del agua, se obtiene
mediante cocción de la piedra caliza en hornos adecuados a elevadas temperaturas.

MORTERO DE CAL

Características:

La adherencia al soporte se debe a la fisura de su grano.

La Cal deja respirar a los muros es decir: capta y arroja el agua evitando la humedad.

Es permeable al aire e impermeable al agua a chorro, protegiendo las paredes del
interior.

Le proporciona a las viviendas aislamiento térmico y acústico.

Su fraguado es desde el interior hacia el exterior.

En decoración interior o exterior ofrece toda una gama de acabados (enlucidos, revoque,
rascado, peinado o con fieltro, encalado, grabados al agua fuerte).

Da vida a fachadas o interiores antiguos

 EL CEMENTO

Desde tiempos remotos (aproximadamente 6.000 años A.C.) ya se

conocían las propiedades cementantes de algunas piedras cuando se
molían finamente y se mezclaban con agua. Los egipcios, griegos y
romanos utilizaron el yeso, las puzolanas naturales y aún las calizas
calcinadas como cementantes.

Posteriormente los ingenieros Smeaton (inglés) y Vicat (francés)

estudiaron y mejoraron los cementos existentes, hasta que en 1824,
en Inglaterra, Joseph Aspdin comenzó la producción industrial del
cemento Portland que es el producto de la calcinación conjunta de
caliza y arcilla. Aspdin lo patentó como "piedra artificial". El nombre de
Pórtland se le aplicó por su similitud con una piedra de color gris claro
denominada "piedra Pórtland" que se explotaba en la isla del mismo
nombre en Inglaterra.
 CEMENTO

Es el aglomerante obtenido mediante la pulverización conjunta del

Clinker y materias calizas, que en presencia del agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes.

Se denomina Clinker al producto constituido por silicatos de calcio,

obtenido por la cocción hasta fusión parcial de una mezcla de
materiales seleccionados.
 CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

La clasificación de un cemento puede realizarse en función de:

• La naturaleza de sus componentes:
a) De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente.
b) De origen Puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
• Su categoría resistente
• O, en su caso, por sus características especiales.
Existen varias clases de cemento:

Cemento Pórtland
Cemento Pórtland Blanco
Cemento Pórtland Puzolánico
Cemento Aluminoso
Cemento Asfáltico
Cemento Bituminoso
Cemento Blanco
Cemento de Azufre
Cemento de Escoria
Cemento de Hierro
 • TIPOS CEMENTO

Cemento Pórtland:
Fragua lento y de gran resistencia. Cemento hidráulico producido mediante
la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adición durante la molienda.
El cemento de Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante
para la preparación del hormigón o concreto.

Cemento Puzolánico:
Eleva resistencia a la corrosión. Es el producto que se obtiene de la
molienda conjunta del clínquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material
sílico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo,
las desarrolla cuando está finamente dividido y en presencia de agua, por
reacción química con el hidróxido de calcio, a la temperatura ambiente.

CEMENTOS SIDERÚRGICOS: Es el producto que se obtiene de la mezcla

conjunta de clínquer, escoria básica granulada de alto horno y yeso. La escoria
básica granulada, es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la
masa fundida no metálica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro,
en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria básica, se denomina
Cemento Portland Siderúrgico.
 MORTEROS DE CEMENTO

No necesita de aire para fraguar (siempre fragua)

Posee una dureza considerable

Tiene enorme rigidez y baja porosidad

Es adherente a la unidad de albañilería

Su resistencia depende la cantidad de cemento por unidad

de volumen de su densidad.

Es fino y uniforme lo que hace que no se desintegre en el

fraguado.

Es firme cuando durante la fragua no aumenta su volumen.

MORTEROS DE CEMENTO
CLASIFICACIÓN

•MORTEROS SIMPLES

Solo intervienen el aglomerado disuelto en la cantidad de agua

suficiente para formar una masa pastosa, en la que se prescinde de la
materia inerte, o sea la arena. Los más comunes son:

•Mortero de Tierra

Esta formado de tierra y agua, y se emplea en aquellos trabajos de poca

importancia. La aplicación del mortero es siempre con mampostería
(piedras colocadas en la obra sin estar sujetas a un orden) y adobes.

•Mortero de Yeso

Puede hacerse en seco o en fluido. No se emplea en trabajos al exterior

o al aire libre, su aplicación más importante es para revoque de enlucido
de tabique (paredes interiores, techos de bóveda, etc) y para unir
ladrillos.

•Mortero de Cemento Pórtland

Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción.

Como ejemplos tenemos los muros, bóvedas, pavimentos, entrepisos,
depósitos, macizos muy cargados y cimientos en general (todos los
trabajos que necesitan gran resistencia).
 •Morteros Aéreos

Son aquellos cuya solidificación completa y perfecto endurecimiento son lentos

y lo efectúan por la acción del aire sobre ellos.

•Morteros Hidráulicos

Tienen la propiedad de endurecerse rápidamente. Forman conglomerados que

además tienen las propiedades de fraguar indistintamente en el aire o en el agua.

•Morteros de Mampostear

Es la mezcla que se aplica para lograr la unión sólida de diferentes materiales de

construcción.

•Morteros de Aplanados

Se entiende por este término a la capa de mezcla que se usa para cubrir
parámetros de muros y otros elementos de construcción con el fin de protegerlos
y obtener las superficies y texturas deseadas.

•Morteros de Cal Hidratada-Cemento-Arena-Agua

Para asentar tabique (muro):

La cal hidratada empleada como aglutinante para asentar tabique, ya sea
mezclada sola, con arena o bien en combinación con cemento o cal hidráulica,
tiene el efecto de aumentar consideradamente la plasticidad del mortero,
retardando a la vez el fraguado dando mayor tiempo al operario para hacer un
trabajo más efectivo aumentando del 10 al 25% la eficiencia.
 MEZCLADO

El mezclado del mortero debe hacerse a maquina. Esto conlleva heterogeneidad

y, consecuentemente variabilidad importante en todas sus propiedades. Las
mezcladoras tipo trompo de un pie cúbico de capacidad, son en general
adecuados.

El tiempo de mezclado debe prolongarse hasta tener una mezcla homogénea, no

es conveniente que sea menos de tres minutos.

ESPECIFICACIONES

Los morteros de albañilería deben ser especificados en los documentos del

proyecto. En las especificaciones deben incluir la indicación de los ingredientes del
mortero, con sus respectivas normas, y las proporciones de la mezcla en volumen.

CURADO DEL MORTERO

Después de colocar el mortero, se deben tomar las previsiones para que al

quedar expuesto al aire, mantenga su humedad el mayor tiempo posible. Se debe
tomar en cuenta que la perdida de agua del mortero altera el fraguado del
cemento originando menor resistencia mecánica y poca durabilidad. Para este
efecto es necesario someter al mortero a un procedimiento cuidadoso de curado,
manteniendo la superficie del mismo húmeda en por lo menos siete días después
de su colocación, o bien cubriéndolo para evitar que el agua se evapore,
pudiéndose utilizar para ello plásticos (polietileno) o compuestos de sellado que se
encuentran en el mercado.
PROPIEDADES DEL MORTERO

En su estado fresco (plástico) presenta propiedades de fraguado, trabajabilidad,

consistencia,
segregación y exudación.

FRAGUADO

Es el tiempo que tarda la pasta de cemento en alcanzar una dureza establecida

previamente. Se divide en dos periodos: Fraguado Inicial (Aumento en la
viscosidad y en la temperatura de la mezcla) y Fraguado Final (
Endurecimiento de la mezcla por el aumento de su resistencia).

TRABAJABILIDAD

Propiedad de mortero y mezcla fría, que determina la facilidad con que este
puede ser colocado, compactado y acabado sin la presencia de segregación y
exhudación durante estas operaciones.

CONSISTENCIA

Propiedad de concreto fresco que esta en relación directa con el grado de

humedecimiento de la mezcla. De acuerdo al menor o mayor contenido de
agua, hay 3 tipos de mezcla:

 Mezcla Seca
 Mezcla Plástica
 Mezcla Húmeda

La consistencia de la mezcla esta definida por el asentamiento, considerándose

como buenas las mezclas plásticas. Podemos definir la plasticidad de la
mezcla como la capacidad de esta de resistir el moldeo sin agrietamientos.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LOS MORTEROS

Dentro de la construcción es donde más influye la temperatura en los morteros.

En verano durante el calor fuerte se hace necesario preparar los morteros con más agua
y mojar más los ladrillos o mampuestos.

En invierno las heladas atacan a los morteros de distinta forma al de cal lo anulan
prácticamente y deben prescindirse, a dejar de trabajar con el; en cambio el de
cemento, si bien el fraguado queda detenido con la helada, al terminar esta continúa
con el fraguado.

Las normas a tener en cuenta, en caso de helar, si no puede pararse la construcción

(caso de ser posible debe pararse); son:

Mojar poco los ladrillos o mampuestos.

Preparar el mortero con menos agua.

No usar mortero de cal, si no de cemento y el interiores de yeso.

Con ello se puede dar cierta seguridad a la construcción