Tecnología de

los materiales

Docente: Mg. Hilbe Rojas Salazar

SEMANA ACADEMICA Nº 4
AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales
que, en estado pastoso y con consistencia variable,
tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la

construcción, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

Materiales aglomerantes pétreos, como pueden ser yeso, cal,
magnesia y otros....
Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento,
cal hidráulica y otros...
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser
alquitrán betún y otros.

Materiales aglomerantes aéreos

Tenemos al :
a) Yeso
b) La cal
c) El cemento
EL YESO Es el producto resultante de la
deshidratación total o parcial
del aljez o piedra pómez.

Se extrae de las canteras mediante cortes usando

explosivos y su industrialización se da en tres
etapas:
Trituración de la roca.- Se hace en
chancadoras o molinos capaces de triturar esta
roca.
Cocción.- Deshidratación de la piedra yesera lo
cual se hace en hornos o calderas.
Pulverización.- Se reduce a polvo utilizando
molinos de bolas pulverizantes, forma en la que
se lo comercializan.
Aplicaciones del yeso
El polvo de yeso se mezcla con agua,
para obtener una pasta que se
endurece rápidamente y que se utiliza
para construir bóvedas tabiques y
placas y otros.
 CALIDADES DEL YESO
Son térmicamente aislantes: Debido a su gran inercia térmica y su
bajo coeficiente de conductividad, reducen los puentes térmicos y
eliminan el fenómeno de pared fría.

Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran

con una auténtica piel, regulando la temperatura y activando la
aireación del local. Aseguran así un grado higrométrico equilibrado.

Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la

resistencia al fuego, no despiden vapores tóxicos ni humos. En
presencia del fuego, el yeso desempeña un papel activo, ya que gracias
al agua de cristalización, no sólo se limita a frenarlo, sino que absorbe
una considerable cantidad de calor.
 Características:
Así los indicios de buena calidad del yeso son: la rapidez de
fraguado, el aumento volumétrico y el calor desarrollado por
hidratación. El yeso no es más que sulfato de calcio al que se ha
deshidratado y pulverizado. Al añadirle agua se consigue su
cristalización resultando una mezcla que se endurece rápidamente.
La calidad del yeso vendrá marcada por lo fino que sea y lo rápido
que fragüe y se endurezca.

El yeso se debe mezclar en pequeñas cantidades y siempre

deberemos aplicarlo rápidamente o la mezcla se endurecerá.
Nunca se deben aprovechar los restos de una mezcla que ya está
endureciendo para añadirlos a una nueva mezcla pues se obtendrá
lo que se conoce como “yeso muerto”, de baja resistencia y poca
adherencia, que acabará desprendiéndose con facilidad.
 CUALIDADES DEL YESO
Compatible con distintos tipos de agua del país.
Granulometría uniforme.
Alto grado de pureza.
Máximo rendimiento.
Dosificación:
Por cada 40 kg: 34 litros de agua
El yeso es un producto obtenido a partir de mineral de sulfato
cálcico di hidrato que se encuentra abundantemente en la naturaleza.
El yeso es un material respetuoso con el medio ambiente. Sus
residuos se eliminan fácilmente y se integran completamente en el
entorno al tratarse de un producto natural.
Su capacidad de absorber y expeler vapor de agua hace que se
comporte como regulador de la humedad ambiental en espacios
cerrados.
 CLASIFICACION DE LOS YESOS
Yeso gris o negro:
Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbón, etc…),
aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez
con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de
molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo
que solo se emplea en obras no vistas.

Yeso blanco:
Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de
impurezas, después de calcinado y vitrificado es finamente molido
hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de
dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el
enlucido de paredes y techos de interiores.
 CLASIFICACION DE LOS YESOS

Yeso escayola:
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza
del grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de
molduras y placas para la formación de cielos rasos, que a su vez suelen
ir decoradas.
Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser
solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial más antiguo fue
utilizado por egipcios, griegos y romanos.
 CLASIFICACION DE LOS YESOS

Yeso hidráulico:
Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800º y 1000º C, se producirá una disociación del sulfato
cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como acelerador de
fraguado. Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidráulico.
La cocción de la piedra algez, para la obtención del yeso hidráulico, se
realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido
interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de
piedra de yeso y carbón de cok.
Definición de cal:

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas

calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas de
900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido con
el nombre de cal viva,
producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./cm.

Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado

de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta
blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero
de cal o estupo, muy empleado en encaladura de exteriores. Esta
pasta limada se emplea también en imprimación o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.
Obtención de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1º. - Extracción de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a
cielo abierto o en galería y por distintos medios, según la disposición del
frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la cocción.

2º. - Cocción o calcinación. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente

principal de las calizas, al someterlo a la acción del calor se descompone en
anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva, produciéndose la reacción
química:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reacción de descomposición es necesario que la temperatura
del horno sea superior a 900ºC.
- Tipo de hornos para la cocción:
- Horno de campana.- Horno intermitente de cuba.- Horno continuo.
Obtención de la cal:
3º. - Apagado de la cal. El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la
construcción de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto
con el agua, operación que se llama apagado de la cal. Esta operación se puede efectuar
por uno de los métodos siguientes:

- Por aspersión. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50%
con relación al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efectúe un
apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

- Por inmersión. Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa grava se coloca
en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto
aproximadamente. A continuación, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire,
donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

- Por fusión. Se introducen los terrones de cal en unos depósitos o recipientes que, a
continuación, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una
pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatación.
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la
naturaleza, sino que van acompañadas de materias orgánicas, arcilla u
óxidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinación,
comunican a la cal distintas propiedades. La proporción de estas impurezas
produce distintos tipos de cal.

- Cal aérea o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido máximo

en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una
pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

- Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene

mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se
tiene una cal de características ácidas. La pasta que se forma al mezclarla
con agua es de color grisáceo. Esta cal no se emplea en construcción,
porque la pasta se disgrega al secarse.
LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN

La cal hidráulica natural se utiliza en la construcción desde hace

milenios. Sus propiedades únicas hacen que sea un aglutinante muy
indicado en cada una de las fases de la construcción: interviene en los
morteros para la preparación de los cimientos de un edificio, en el
montaje de albañilería, en la colocación de los ladrillos, en el alisado
de las paredes y en la fijación de las coberturas.

Con motivo de su hidraulicidad, efectúa un fraguado más rápido que

la cal aérea y sus resistencias mecánicas son superiores. En
aplicación manual o mecánica, es igualmente muy fácil a trabajar, lo
que la pone al alcance de una mayor parte de usuarios.

Su capacidad de adaptación a todos los materiales naturales hace que

sea un producto perfectamente concebido, tanto ayer como hoy, para
construir durablemente.
MORTEROS
DEFINICIÓN

El Mortero es una mezcla de cal o cemento con

arena y agua que se utiliza para unir ladrillos o
piedras y para enlucir paredes. Los morteros de
cal están compuestos de arena, agua y cal
apagada (Ca(OH)2), sustancia sólida de color
blanco que se obtiene de la reacción de la cal
con agua.
MORTEROS
DEFINICIÓN

Es el adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería. El

mortero esta compuesto por una mezcla de aglomerantes
(Cemento, Yeso y Cal), agregados a los cuales se añade una
cantidad relativa de agua para obtener una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación de los constituyentes.

Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado:

mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos
conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.

A la succión de agua del mortero, cuando estas entran en

contacto, se llama Engrape Mecánico, es decir, el agua que
contiene solubles de cemento se introducen en los poros capilares
de la unidad de albañilería.
Composición de los morteros
La investigación ha desarrollado morteros de alta calidad gracias
a la mezcla estudiada de varios componentes. Las cantidades de
los elementos que los conforman deben utilizarse en
proporciones muy determinadas para darle homogeneidad al
mismo.

Gracias a la experimentación, los morteros actuales han mejorado

considerablemente. Hay que valorar el estado del mismo, tanto
cuando está húmedo, como cuando ya ha fraguado y resulta
esencial el hecho de que no segregue.

Los ingredientes inorgánicos del mortero pueden ser el cemento

en cualquiera de sus tipos; ya sea blanco, común o con alguna
resistencia añadida, la cal y el yeso, sobre todo en los morteros
que se utilizan para revocar y enlucir.
CLASIFICACIÓN :
a. Morteros de Tierra :
Esta formado de tierra y agua , y se emplea e aquellos trabajos de poca
importancia . La aplicación del mortero es como siempre con
mampostería y adobes .

b. Mortero de Yeso :
Pueden hacerse en seco o en fluido . No se emplea en trabajos al exterior o
al aire libre , su aplicación más importante es para revoque de enlucido de
tabique , paredes interiores , techos de bóveda , etc ; y para unir ladrillos.
CLASIFICACIÓN :
c. Mortero de Cemento Pórtland :
Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción .
Como ejemplos tenemos los muros , bóvedas , pavimentos , entrepisos ,
depósitos , macizos muy cargadas y cimientos en general ; todos los
trabajos que necesitan de gran resistencia .
El agua es necesaria para poder obtener un mortero de cemento Pórtland se
ubica entre el 16 y 25% de volumen de los materiales.
CLASIFICACIÓN :
d. Morteros Aéreos :
Son aquellos cuya solidificación completa y perfecto
endurecimiento son lentos y lo efectúan por la acción del aire sobre
ellos .

e. Morteros Hidráulicos :
Se le conoce con este nombre a los morteros
que tienen la propiedad de endurecerse
rápidamente . Forman conglomerados que
además tiene las propiedades de fraguar
indistintamente en le o en el agua .

f. Morteros de Mampostear :
Es la mezcla que se aplica para lograr la unión sólida de diferentes
materiales de construcción .
 CLASIFICACIÓN :
g. Morteros Aplanados :
Se entiende por este término a la capa de mezcla que se usa para cubrir
parámetros de muros y otros elementos de construcción con el fin de
protegerlos y obtener las superficies y texturas deseadas .
h. Morteros Terciados :
Son aquellos morteros a los que se le agrega barro común o tierra del
lugar , en proporción de un volumen de barro o tierra por un volumen
de barro . Esta mezcla así obtenida conserva algunas propiedades
hidráulicas y aunque más pobre endurece debidamente .
i. Mortero Fluido :
Para llenar los alvéolos de las unidades de albañilería silicio – calcáreo .
Estos morteros son usados para pegar unidades de albañilería entre sí
durante el asentado . También es utilizado para los revestimientos de
muros interiores , exteriores , cielo raso , piso y contrapiso ; para la
colocación de mayólicas y losetas, etc.
 •CAL HIDRAULICA

Es la cal apagada que posee la propiedad de endurecer dentro del agua, se obtiene
mediante cocción de la piedra caliza en hornos adecuados a elevadas temperaturas.

MORTERO DE CAL

Características:

La adherencia al soporte se debe a la fisura de su grano.

La Cal deja respirar a los muros es decir: capta y arroja el agua evitando la humedad.

Es permeable al aire e impermeable al agua a chorro, protegiendo las paredes del
interior.

Le proporciona a las viviendas aislamiento térmico y acústico.

Su fraguado es desde el interior hacia el exterior.

En decoración interior o exterior ofrece toda una gama de acabados (enlucidos, revoque,
rascado, peinado o con fieltro, encalado, grabados al agua fuerte).

Da vida a fachadas o interiores antiguos

 MEZCLADO

El mezclado del mortero debe hacerse a maquina. Esto conlleva heterogeneidad

y, consecuentemente variabilidad importante en todas sus propiedades. Las
mezcladoras tipo trompo de un pie cúbico de capacidad, son en general
adecuados.

El tiempo de mezclado debe prolongarse hasta tener una mezcla homogénea, no

es conveniente que sea menos de tres minutos.

ESPECIFICACIONES

Los morteros de albañilería deben ser especificados en los documentos del

proyecto. En las especificaciones deben incluir la indicación de los ingredientes del
mortero, con sus respectivas normas, y las proporciones de la mezcla en volumen.

CURADO DEL MORTERO

Después de colocar el mortero, se deben tomar las previsiones para que al

quedar expuesto al aire, mantenga su humedad el mayor tiempo posible. Se debe
tomar en cuenta que la perdida de agua del mortero altera el fraguado del
cemento originando menor resistencia mecánica y poca durabilidad. Para este
efecto es necesario someter al mortero a un procedimiento cuidadoso de curado,
manteniendo la superficie del mismo húmeda en por lo menos siete días después
de su colocación, o bien cubriéndolo para evitar que el agua se evapore,
pudiéndose utilizar para ello plásticos (polietileno) o compuestos de sellado que se
encuentran en el mercado.
PROPIEDADES DEL MORTERO

En su estado fresco (plástico) presenta propiedades de fraguado, trabajabilidad,

consistencia, segregación y exudación.

FRAGUADO

Es el tiempo que tarda la pasta de cemento en alcanzar una dureza establecida

previamente. Se divide en dos periodos: Fraguado Inicial (Aumento en la
viscosidad y en la temperatura de la mezcla) y Fraguado Final (
Endurecimiento de la mezcla por el aumento de su resistencia).

TRABAJABILIDAD

Propiedad de mortero y mezcla fría, que determina la facilidad con que este
puede ser colocado, compactado y acabado sin la presencia de segregación y
exhudación durante estas operaciones.

CONSISTENCIA

Propiedad de concreto fresco que esta en relación directa con el grado de

humedecimiento de la mezcla. De acuerdo al menor o mayor contenido de
agua, hay 3 tipos de mezcla:

 Mezcla Seca
 Mezcla Plástica
 Mezcla Húmeda

La consistencia de la mezcla esta definida por el asentamiento, considerándose

como buenas las mezclas plásticas. Podemos definir la plasticidad de la
mezcla como la capacidad de esta de resistir el moldeo sin agrietamientos.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LOS MORTEROS

Dentro de la construcción es donde más influye la temperatura en los morteros.

En verano durante el calor fuerte se hace necesario preparar los morteros con más agua
y mojar más los ladrillos o mampuestos.

En invierno las heladas atacan a los morteros de distinta forma al de cal lo anulan
prácticamente y deben prescindirse, a dejar de trabajar con el; en cambio el de
cemento, si bien el fraguado queda detenido con la helada, al terminar esta continúa
con el fraguado.

Las normas a tener en cuenta, en caso de helar, si no puede pararse la construcción

(caso de ser posible debe pararse); son:

Mojar poco los ladrillos o mampuestos.

Preparar el mortero con menos agua.

No usar mortero de cal, si no de cemento y el interiores de yeso.

Con ello se puede dar cierta seguridad a la construcción