Curso: Dirección Táctica de Operaciones.

Carrera: Ingeniería industrial.

Docente: Ing. Ricardo Villena P.

MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS)

• Se basa en un Plan Agregado

• Asegura tiempos de entrega razonables
• Considera las limitaciones de capacidad y
recursos
• Balancea conflictos de:
• Manufactura: nivelar producción y minimizar
preparaciones
• Ventas: cumplir con la fecha de entrega
• Finanzas: minimizar inventarios
• Gerencia: maximizar productividad y servicio
al cliente, minimizar necesidades de recursos
MASTER PRODUCCIÓN SCHEDULE - MPS

1. Plan maestro de la Producción.

2. Las especificaciones o listas de materiales (los
materiales y partes necesarias para
hacer el producto).
3. La disponibilidad de inventario (qué hay en stock).
4. Las órdenes de compra pendientes (qué está ya
pedido o comprometido).
5. Los plazos (cuánto tiempo se necesita para tener los
distintos componentes).
MPS

Un programa maestro de producción (master production schedule,

MPS) especifica lo que se va a hacer (es decir, el número de
productos o artículos acabados) y cuándo.

El programa debe ser coherente con un plan agregado de

producción.
El plan Agregado establece los límites superior e inferior para el
programa maestro de producción. El resultado de este proceso de
planificación de la producción es el programa maestro de
producción
Este programa establece qué artículos hay que producir y cuándo:
Desagrega el plan agregado
MPS
Listas de materiales (BOM)

Una lista de materiales (bill of materials, BOM) es una lista con las cantidades de componentes,
ingredientes y materiales necesarios para elaborar un producto.

Determinar la explosión de materiales para 50 unidades del producto AWESOME.

 LISTAS DE MATERIALES.

Las listas de planificación están creadas para asignar un padre

artificial a la lista de materiales. Estas listas se utilizan
(1) cuando queremos agrupar submontajes para reducir el número
de artículos que hay que programar y (2) cuando queremos
entregar kits (conjuntos) al departamento de producción.

Las listas fantasmas de materiales son listas de materiales de

componentes, normalmente submontajes que existen sólo
temporalmente. Estos componentes entran directamente en otro
montaje y nunca son almacenados. Por
 MPS

Registros de inventario exactos

El conocimiento de lo que existe en stock es el resultado de una buena
gestión de inventario. Una buena gestión de inventario es una
necesidad absoluta de que funcione un sistema MRP. Si la empresa
todavía no ha alcanzado por lo menos el 99 por ciento de exactitud en
los registros, entonces la planificación de las necesidades de materiales
no funciona.
Órdenes de compra pendientes
El conocimiento de los pedidos pendientes debe ser una consecuencia
de unos departamentos de compras y de control de inventarios bien
gestionados. Cuando se efectúan los pedidos de compra, el personal
de producción debe disponer de los registros de esos pedidos y de sus
fechas de entrega programadas.
MPS

Plazos (Lead times) de cada componente

Una vez que los directivos determinan cuándo son necesarios los
productos, hay que determinar cuándo adquirirlos. El tiempo
necesario para adquirir (es decir, comprar, producir o montar) cada
artículo se conoce como plazo (lead time). El plazo de un producto
manufacturado es el tiempo requerido para transportar
internamente, preparar y montar o procesar cada componente, y se
denomina plazo de fabricación.
MRP II
 HORIZONTES DE PLANEACIÓN

• Fijos
• No se permiten cambios de programa dentro
del período
• Moderadamente flexible
• Se permiten ciertos cambios específicos
dentro de familias de producto siempre que
se encuentren disponibles
• Flexible
• Se permiten significantes variaciones siempre
que los requerimientos de capacidad se
mantengan al mismo nivel
HORIZONTES DE PLANEACIÓN

Moderadamente
Rígidos Firmes Flexibles

Capacidad
Pronóstico y capacidad
disponible
Ordenes Firmes

8 15 26

Semanas