EL MO TERO

DEFINICION:
 El mortero es una mezcla de conglomerantes
inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que
sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más
comunes son los de cemento y están compuestos por
cemento, agregado fino y agua.
 FUNCION EN EL CAMPO:
 Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
 Trabaja entre las hiladas de los ladrillos rellenando juntas.
 HISTORIA
 La perfección del mortero o cemento de los antiguos ha
pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la
construcción de los grandes edificios de piedra. Sin embargo,
como observó Jacques-Joseph Champollion, entre los bloques
calizos del revestimiento de la Gran Pirámide se utilizó una
especie de mortero, posiblemente para facilitar su
deslizamiento y óptimo ajuste al colocarlos.
 Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacían
de ellos los antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc.
Los griegos y los etruscos conocían asimismo su uso. Se
habla de un depósito para agua en Esparta construido con
guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales de Tarquinio
están embarradas de un estuco pintado. La necesidad
habría hecho adaptar el uso del mortero y de los
cementos a todos los pueblos.
PROPIEDADES DEL MORTERO:
Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad
de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Estas posibilidades
vienen determinadas por los siguientes factores:
 ADAPTABILIDAD FORMAL. El mortero se puede adaptar a cualquier
superficie , volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias
dimensionales.

 FACILIDAD DE APLICACIÓN. A diferencia de otros materiales los

morteros no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en
obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección.

 PRESTACIONES DISEÑABLES. El mortero ofrece la posibilidad de

adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la
composición y dosificación precisas. Los morteros principalmente tienen un
uso enfocado hacia la albañilería común, si bien pueden tener otras
aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros
especiales.
Los morteros autonivelantes o pastas niveladoras son productos
que constituyen lo que se denomina «revestimientos continuos», capa o
capas de material para revestimientos continuos puestas en obra in situ,
directamente sobre la base, adherida o no adherida, o sobre una
capa intermedia o capa aislante con el fin de conseguir:
 Alcanzar un nivel determinado.
 Recibir el revestimiento final del suelo.
 Servir como suelo final.

Estos morteros especiales sustituyen a los morteros tradicionales en la

confección de soleras, con importantes ventajas en prestaciones,
homogeneidad, facilidad y rapidez de aplicación.
Este tipo de morteros se pueden clasificar en
función de:

El aglomerante utilizado.

Morteros autonivelantes de cemento.
Morteros autonivelantes de sulfato de calcio.
Morteros autonivelantes de magnesita.
Morteros autonivelantes de masilla asfáltica.
Morteros autonivelantes de resina sintética.
El espesor de la aplicación.
Morteros autonivelantes de capa fina, cuyo
espesor de aplicación va desde 2 a 30 mm.

Morteros autonivelantes de capa gruesa cuyo

espesor de aplicación mínimo es de 35 mm
La forma de aplicación.
Aplicación directamente sobre forjado. El producto para revestimiento continuo
se aplica directamente sobre forjado sin ninguna capa de separación.

Aplicación sobre aislamiento acústico. El producto se aplica sobre una capa de

separación que además tiene propiedades de aislamiento acústico.

Aplicación sobre aislamiento termico. El producto se aplica sobre una capa de

separación que además tiene propiedades de aislamiento térmico.

Aplicación sobre doble aislamiento acústico-térmico. El producto se aplica

sobre una o varias capas de separación que combinan propiedades de aislamiento
acústico-térmico.

Aplicación sobre calefacción radiante. El producto se aplica como integrante de

un sistema de calefacción radiante por el suelo.
 MORTERO DE REPARACIÓN HIDRÁULICO
Consiste en un mortero predosificado monocomponente, de granulometría estudiada para
determinados márgenes de espesor de recubrimiento. Presentan altas resistencias, así como adherencias
importantes sobre los soportes a regenerar.
Su módulo de elasticidad es del mismo orden de magnitud que el hormigón sobre el que se aplica, por lo
que permiten su colocación en zonas de la estructura expuestas a carga, colaborando en la absorción de
tracciones y compresiones de forma análoga al resto de la estructura. Deben ir acompañados de un
grado de tixotropía adecuado para cada uso, permitiendo desde su aplicación sin descuelgue
en paramentos verticales u horizontales, hasta capacidades autonivelantes en función de la utilización
preferente del material.

Se amasan por adición de agua; este punto es de especial importancia, ya que precisan cantidades mínimas de líquido,
mermándose las capacidades mecánicas y resistencias químicas en caso de no ser así.
Aunque carecen de resinas destinadas a la mejora de capacidades mecánicas, no es cierto que vayan exentos de aditivos;
aunque su objetivo no se centra específicamente en la mejora de resistencias, sino en facilitar su aplicación, fraguado,
endurecimiento y características físico-químicas intermedias y finales como:
Plasticidad. Compensación de retracciones. Catalización de procesos de fraguado y endurecimiento.Tixotropía/Fluidez
.Durabilidad química, etc. Aplicación de un mortero hidráulico de reparación
 MORTERO DE REPARACIÓN HIDRÁULICO MODIFICADO CON
POLÍMEROS
De acuerdo con las premisas descritas anteriormente, se predosifican los morteros
cementosos, complementándolos con un porcentaje de resinas acrílicas redispersables,
látex líquido o emulsión epoxídica en sustitución de parte del agua de amasado. Se trata
del mismo principio comentado previamente al hablar de los adhesivos o puentes de
unión, en los cuales una alternativa pasaba por obviarlos, y añadirlos a la propia masa del
mortero.
Por esto, las cualidades de dichos productos, en comparación con el supuesto anterior,
aportan una mejora de adherencias y tolerancias a las tracciones. En muchas ocasiones
puede prescindirse de adhesivos sobre el soporte. En contrapartida, desciende el
módulo de elasticidad del mortero endurecido por lo que su “colaboración” en la
absorción de los paquetes de compresiones y tracciones es menor que en el caso de los
morteros estrictamente cementosos, que deriva en un ligero descenso en la resistencia
final a compresión.
Hace no muchos años, este tipo de morteros se suministraban en forma bicomponente,
por lo que la mezcla estaba totalmente controlada. Con el paso del tiempo, la tecnología
facilita la fabricación de resinas en polvo, redispersables en presencia de agua, con lo que
la propia resina forma parte del mortero ensacado, reactivándose con el agua de
amasado.
 MORTERO DE REPARACIÓN POLIMÉRICO
Generalmente están fabricados a partir de resinas epoxídicas; sus cualidades
mecánicas, así como su durabilidad química, son excelentes.

Su aplicación se limita habitualmente a regeneraciones de mínimo

espesor, donde no son de aplicación los morteros convencionales.
También se utilizan en reparaciones puntuales de pequeño tamaño (la
retracción de dichos productos en grandes volúmenes es importante, lo
que puede originar importantes menguas, o incluso el «despegue» del
soporte).
Su mayor inconveniente es, sin embargo, su bajo módulo de elasticidad. Por tanto, al
ser más deformable que el soporte ante una solicitación, su contribución resistente
es menor que la de la base sobre la que se aplica, no cooperando en la medida en
que lo hace el soporte de hormigón. Otro problema que suelen presentar es la
necesidad, de forma generalizada, de requerir una aplicación sobre paramentos
totalmente
Los morteros para fábricas, según sus
distintas acepciones, adquieren como
función principal actuar como material
de cohesión.
los morteros, deben responder a
las exigencias estéticas que el proyectista
diseñe en fábrica.
Distinguimos tres usos principales en fábricas:
Estructural (muros portantes, cimentaciones)
Cerramiento (fachadas, medianerías)
Separación (tabiques, particiones entre
viviendas)

El mortero constituye alrededor de un 20% que

conforma una pared. Su resultado final respecto
a la durabilidad y comportamiento es mucho
mayor.
Son adhesivos cementosos para colocación
en paredes o suelos tanto interiores como
exteriores, de baldosas cerámicas. Se
definen como mezcla de conglomerantes
hidráulicos, cargas minerales y aditivos
orgánicos, que sólo tienen que mezclarse
con agua o adición líquida justo antes de su
uso.
Composición
Los morteros cola están formados por
una mezcla de cemento blanco o gris,
cargas minerales de naturaleza silícea
y/o caliza y aditivos orgánicos.
Propiedades
Adherencia
Es la capacidad que tiene un material
de fijar una pieza a un determinado
soporte.
 Podemos distinguir dos mecanismos de
adherencia:
Adherencia mecánica: se basa en la
penetración de la cola o adhesivo en los
poros de los materiales a ensamblar. Por
ejemplo, entre la cerámica porosa y el
cemento.
Adherencia química: uniones químicas por
contacto entre el adhesivo y la pieza, por
ejemplo, la adherencia en soportes lisos y
pulidos.
Ejecución
Existen dos fases fundamentales a la hora
de aplicar el adhesivo:
Amasado
Se deberá realizarse preferentemente con
mezcladora/ amasadora mecánica poco
revolucionada. Esta operación tendrá la
duración adecuada para conseguir una
mezcla cremosa, con total ausencia de
grumos y burbujas de aire.
Colocación
Se distinguen dos sistemas:
Capa fina.
Capa gruesa.
 Colocación en capa fina
Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa.

En su aplicación se diferencian dos formas:

 Simple encolado: el adhesivo se extiende únicamente sobre
el soporte.
 Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y
la pieza cerámica.

Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por

toda la superficie de la pasta aplicada, es decir, se «peina».
se colocarán sobre la masa extendida, presionándolas por
medio de ligeros golpes con un mazo de goma y
moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento
total de los surcos del adhesivo, con lo que se logra un
contacto adecuado entre la pieza cerámica y el mortero
cola.
Colocación en capa gruesa
Supone un modo de colocación tradicional no
normalizado. Con esta técnica la pieza se coloca
directamente sobre el soporte, evitando el
enfoscado previo. El grosor del material aplicado
admite corregir las irregularidades del soporte.
 MORTERO DE REVESTIMIENTO

Por el término REVESTIMIENTO entendemos el material de construcción que se aplica o

sitúa sobre la superficie externa de otro elemento o sistema constructivo, con el fin de
cubrirlo por razones funcionales o simplemente estéticas

MATERIALES:

- Mortero para revoco o enfoscados:

Mezcla compuesta por uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y, a veces,
adiciones y/o aditivos para realizar revestimientos exteriores.

- Mortero para enlucido:

Mezcla compuesta por uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y, a veces,
adiciones y/o aditivos para realizar enlucidos interiores.
 CLASIFICACION DE MORTEROS DE REVESTIMIENTO

-Morteros según su sistema de fabricación:

Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros in situ, o en una fábrica, morteros
industriales.

Morteros según el concepto:

Morteros según su aplicación:
 PROPIEDADES, CARACTERISTICAS Y REQUISITOS:

En las siguientes tablas se especifican las principales propiedades y requisitos de los

morteros para revestimiento:
Estado fresco:
Estado endurecido:
 DESIGNACION Y ELECCION:

Los morteros se designan a partir de dos características básicas: resistencia a compresión

(CS) y absorción de agua (W).
Conforme a estas designaciones se ha establecido la siguiente tabla orientativa, para
determinar las distintas clases de mortero en función de la aplicación del material en
el edificio.
 MORTERO IMPERMEABILIZANTE:

Se puede definir la impermeabilidad de un material como la dificultad que presenta para

ser atravesado por un fluido, bien sea líquido o gas. Por tanto, los factores de los que
depende dicha impermeabilidad son el volumen, la distribución y el tamaño e
interconexión de sus poros.

ANALISIS Y BUSQUEDA DE SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS:

Para evitar la aparición de problemas causados por el agua es recomendable:
1. Cuidar el diseño de la obra incluyendo las medidas necesarias para que la obra alcance
la duración de la vida útil prevista.
2. Estudiar el tipo de ambiente al que está sometida la obra (conjunto de condiciones
físicas y químicas a las que está expuesta).
3. Conocer y seleccionar los materiales necesarios mediante un estudio previo de los
mismos y su comportamiento frente a la acción del agua. La exigencia se debe ampliar a
los fabricantes, que deberán establecer y garantizar la calidad de los componentes,
productos y sistemas que intervienen en el proceso constructivo.
4. Analizar exhaustivamente los elementos singulares de cubiertas, fachadas y
especialmente las juntas entre materiales.
 EFECTOS DE DEGRADACION PROVOCADOS POR EL AGUA:

Para conseguir la durabilidad de una construcción es imprescindible obtener el máximo

aislamiento posible al agua. En el caso del hormigón, por ejemplo, la mayor parte de los
ataques se deben a fenómenos ligados con ella. La acción lesiva puede ser directa como
por ejemplo el hielo y deshielo ó indirecta como en fenómenos de corrosión, cuando se
dan ataques químicos de sustancias disueltas en ella.
El siguiente gráfico muestra un estudio de las distintas causas que influyen directamente
en los fallos de los procesos de impermeabilización
 PROCEDIMIENTOS HABITUALES DE IMPERMEABILIZACION:

-Cortes de fugas de agua:

Obturación Directa
Obturación Indirecta

-Impermeabilización de muros y paredes

-Cimentaciones

-Piscinas
 MORTERO DE CAL:

El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un
mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e
impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con cal, arena y agua.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en contacto
con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
 CARACTERISTICAS DE LOS MORTEROS DE CAL:

Algunas de sus características son:

-Es un material que transpira.

- Posee inercia térmica

- Gran durabilidad

- Tiene cualidades desinfectantes.

- Pueden incorporar pigmentos dándole color, y ahorrar la pintura.

- Tienen gran plasticidad

 CALES Y SUS USOS:

Cal para Morteros

La Cal para Morteros es la única cal hidráulica natural (según clasificación NC 2256)
presente en el mercado,
Esta cal fue pensada especialmente para la elaboración de morteros de junta para
albañilerías, pega de enchapes y pega de baldosas, ya que debido a su hidraulicidad
posee la capacidad de adquirir resistencia a corto plazo.

Cal para Estucos

La Cal para Estucos Especial, es una cal hidratada elaborada especialmente para
satisfacer las necesidades de los estucos, aumentando la trabajabilidad y la retentividad
del mortero evitando de esta forma, la futura fisuración o craquelación del estuco.

Artical, Cal Hidráulica Artificial

Artical, es una cal hidráulica artificial, se creo como una alternativa a la cal para morteros
hidráulica, poseen las mismas propiedades, pero al poseer un menor contenido oxido de
calcio libre la convierte en un producto de menor costo.
Se denomina Mortero de Yeso aquello que esta
elaborado a base de Yeso,Arena y Agua.
Es menos resistente que otros morteros pero
endurece rápidamente. Normalmente no se
utiliza para levantar tabiques de división interior;
se emplea con mayor frecuencia para fijar
elementos de obra.
 Características de empleo:
Mezclar el mortero con la cantidad de agua necesaria
(aprox. entre 5,5 y 6,5 litros por saco de 25 kg), hasta
conseguir una pasta homogénea y sin grumos.
Tiempo de reposo después del amasado: 2 minutos.
Vida de la pasta: 4 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o
acortarse a temperatura elevada.
Nunca aumentar el agua de amasado recomendada, ni
reamasar después del inicio de fraguado.
MORTERO DE
CE ENTO
DEFINICION:
 El mortero de cemento se desarrolló a mediados del
siglo XIX.
 El mortero de cemento es un material de construcción
obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que
actúa como conglomerante.
 Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen
poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen
menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar.
Por otro lado, los morteros que tienen gran
cantidad de cemento se retraen y muestran
fisuras, además de tener mayor coste. Estos
factores hacen necesario buscar
una dosificación adecuada.
El hormigón es un mortero de cemento especial
al que se añade además de los componentes ya
citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede
corregirse añadiendo aditivos plastificantes.
También pueden mejorarse con la adición de
otro tipo de conglomerantes, como la cal, o
modificando la dosificación del mortero.
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