Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche

scientifique
Direction générale des études technologiques
Institut supérieur des études technologiques de Jendouba
Département Génie Mécanique

Elaborée par : ZEMZMI Ameni

Niveau : MI 22
Dirigé par : Mr THEMRI Aymen
Période de stage : 15 Janvier au 10 février 2018

Année Universitaire : 2017/2018 1

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3
4
Chapitre I :Présentation général de l’entreprise LEONI

1600
employée
4,4
milliards
32 pays
d'euros en
2016

92
installation
80 filiales
de
production
Création
en 1917

5
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 magazine de stockage :
matière première tant que
fils

Zone de coupe

Zone de préparation

Zone d'assemblage

Zone de contrôle

Produit fini :faisceaux 7

électrique
Machine micro-labo Coupe CALSA Pied à coulisse
8
Machine de traction fil Testeur annuaire Machine four navette IR-
1891 9
Etamage Machine de
automatique coupe gaine

Dénudeuse
Palmer Semi-
Micromètre automatique

10
Tapis roulants « LAD » Planches mobiles «Carrousel »
11
Table de contrôle électrique Planche agrafe
12
Cette étape permet le
positionnement du
faisceau dans un
contenant normalisé
(carton, bac plastique)
afin de le protéger et
faciliter sa manutention.

sac plastique sur des

branches qui vont
dans un même
compartiment du
véhicule. 13
Description fonctionnelle de la machine four navette IR-
1891

Le Poids de la machine 62kg

La Tension de la machine 230 V monophasé

Puissance de chauffage 1600w

Température 500 Celsius

3 à 36 secondes
(selon l'application)
Temps de chauffage

Bruit du système <70 dB

Caractéristique technique de la machine 14

 Magasin de
stockage

Zone de coupe
(Dénudé)

sertissage

Zone de préparation
(étamage)

Rétrécissement
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Processus de rétrécissement:

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17
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Le client a réclamé la présence de la non-conformité suivante :
présence de colle sur cosse de masse d’un câble à deux fils
jumelés qui a provoqué un manque de continuité électrique sur la
voiture.

excès de colle sur la cosse de masse

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Méthodologie de Résolution de la problématique

Diagramme de pieuvre Schéma fonctionnel 20

Méthode (QQOQCP).

Qui l’a détecté Que se t’il Où?

? passé ? • poste de travail (four navette IR-
1891)
• moniteur garage retour garantie • présence de colle sur la cosse de
masse du câble

Quand ? Comment? Pourquoi

• 05/01/2018 • test éclectique • contact intermittent sur véhicule

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Pourquoi 1 ? Pourquoi 2 ? Pourquoi 3 ? Pourquoi 4 ? Pourquoi 5 ?

présence de la colle sur
le gabarit de fixation qui
est en contact avec la
cosse de masse
Les paramètres :
temps, température et Manque de
excès d’écoulement de cycle de Mal formation et standard
la colle après le procès refroidissement du non-respect des
du rétrécissement rétrécissement non consignes affiche, mode
compatibles avec ce opératoire.
type de manchon.

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 Avant Après

Temps de rétrécissement=50s Critères, Il faut que :

temps de refroidissement (n'est pas affiché)=10s Temps de rétrécissement =36 seconde.
température constante 500 Celsius Temps de refroidissement =20seconde

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L’état avant gabarit non modifié
-l’opération de rétrécissement produit l’excès de colle par
conséquence on trouve le colle sur le gabarit
L’état après amélioration mécanique au niveau de gabarit de fixation :
La première modification : supprime des arcs pour laissé passé le colle
dans le vide de façon que le colle ne collé pas au niveau de gabarit
La deuxième modification : on supprime une partie en niveau de gabarit
de façon que le ventilateur refroidir bien les cosses de masses.
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L’état avant L’état après
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Rendement avant modification 20 pièces / 15 minute
+
10 min nettoyage de colle

Rendement après modification Gain 10 min de temps

Ne vaut pas beaucoup d’argent

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 Le gabarit est équipées par un système Poka Yoke, on fixe le gabarit
pour sécuriser les cosses de masses, lorsque le temps est fini le
système sera ouvert, alors on a un détrompeur de contact.

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 L’état avant L’état après

Pièce bonne (fil conforme)

Pièce mauvaise (fil non conforme avec présence de colle). S’il y a une présence de colle sur la cosse de masse
donc :
Il faut strictement vérifier la conformité de retreint de fils
visuellement. Appliquer la règle de l’arrêt au premier défaut, et
appliquer le traitement d’une non-conformité.
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 vérifier la conformité du
référence du manchon

À chaque vérifier la température

démarrage de série du four

Vérifier le temps du
retreint

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 Vérifier que les manchons noirs
couvrent toute la partie métallique
de la connexion

Vérifier qu’il n’y a pas un percement

de manchon
Contrôle visuel :
Vérifier qu’il n’y a pas une
surchauffe de fil.

Vérifier qu’il n’y a pas un sous

chauffe de la gaine.

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Respecter le temps de refroidissement entre les deux cycles
de retreint qui ne doit pas être inférieur à 27 seconde.

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