Conceptos Fundamentales

sobre
Instrumentos de
Medición
Objetivos

• Conocer las principales características de los instrumentos de

medición eléctrica.

• Identificar instrumentos para realizar el mantenimiento preventivo y

predictivo.

• Utilizar instrumentos eléctricos para realizar el mantenimiento a

equipos electromecánicos.

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Concepto de Medida
La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en
comparar un patrón seleccionado, con el objeto cuya magnitud se
desea medir, para ver cuántas veces el patrón está contenido en
esa magnitud.
Puede ser con una herramienta directa: Patrón.
Mediante un instrumento graduado: Analógica o Digital.

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Clasificación de instrumentos
Instrumentos primarios o absolutos
Denominados patrones primarios, dan el valor de la cantidad medida en
función de las constantes del instrumento y de su indicación, no siendo
necesaria la comparación (calibración) con otros instrumentos.

Instrumentos secundarios:
Previamente a su utilización deben ser calibrados, utilizando métodos y
patrones adecuados.

4
Las características principales que definen el comportamiento de los
instrumentos son las siguientes:

 Exactitud y precisión.
 Error.
 Corrección.
 Resolución.
 Sensibilidad.

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EXACTITUD Y PRECISIÓN

En general estas dos palabras son sinónimos, pero en el campo de las

mediciones indican dos conceptos completamente diferentes.
El valor de un parámetro es muy exacto cuando se aproxima mucho al verdadero
valor.
El valor de un parámetro es muy preciso cuando está muy bien definido.

Ejemplo:
 En el reloj de manecillas, solo están marcadas las posiciones
de las doce horas, este reloj aunque funcione correctamente
y por lo tanto indique en cada momento la hora exacta,
NO TIENE PRECISIÓN , ya que resulta difícil leer los minutos
e imposible determinar los segundos.

 Supongamos ahora que tenemos un reloj digital muy

preciso, como que en un momento dado indica las 15 horas,
15 minutos y 47 segundos.

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Los instrumentos de medición se clasifican según dos puntos de vista. Cuando se
trata de seleccionar los instrumentos según su precisión, nos guiamos por la
clase de exactitud a la cual corresponde. Por otra parte, si seleccionamos el
instrumento según el tipo de trabajo que éste va a cumplir, clasificamos los
instrumentos en 3 grupos:

Instrumentos de laboratorio, se incluyen aquellos que debido a su alto grado de

precisión están comprendidos entre los instrumentos cuyo error relativo se ubica
entre 0 y 0,2%.

Instrumentos portátiles comprende aquellos instrumentos que por el hecho de ser

portátiles, no pueden ser de gran precisión, hallándose su error relativo entre 0,5 y
2,5%.

Instrumentos de tablero son de tipo operacional. Están destinados para montaje fijo
en una posición determinada. Para cumplir con su finalidad no necesitan ser de altas
clases de exactitud y por tanto, en su mayoría son de clases comprendidas entre 1,5
y 5%.
7
ERROR
Todo instrumento de medición tiene cierto error o inexactitud, lo cual se debe
en parte a su construcción, en parte al ajuste efectuado durante su contraste
y, finalmente, debido al desgaste por uso que el instrumento pueda tener.

ERROR ABSOLUTO es la diferencia existente entre el valor acusado por

el instrumento Ai y el valor real Ar de la magnitud medida

ERROR RELATIVO es la relación entre el error absoluto Δ y el valor

máximo de la escala.

8
CORRECCIÓN
Ejemplo.

Un amperímetro en proceso de verificación acusa 4,5 A y el amperímetro

patrón acusa 4,4 A; por tanto, el error absoluto Δ de la lectura es:

Δ = 4,5 – 4,4 = + 0,1

Estos datos sirven para hacer las correcciones pertinentes cuando se

efectúan mediciones mediante este instrumento. La corrección tiene el valor
igual que el error, pero es de signo contrario.

Ar = Ai - Δ o Ar = Ai + K
Corrección K = - Δ

En nuestro ejemplo el amperímetro acusaba 4,5 A; el valor real de la lectura

es:

Ar = Ai + K = 4,5 + (-0,1) = 4,4 A

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 Teoría de Errores

Los errores relativos calculados, se utilizan para agrupar los instrumentos

de medición en las denominadas clases de exactitud:

En el cuadrante de todo instrumento estandarizado (fabricado según las normas

internacionales) debe figurar la cifra que indica su máximo error relativo.

10
Teoría de Errores

11
12
LA RESOLUCIÓN
La resolución de un instrumento es el menor incremento de la variable bajo
medición que puede ser detectado con certidumbre por dicho instrumento.

Ejemplo .- Si tenemos un amperímetro con la escala mostrada en la siguiente

figura, si el selector del instrumento se encuentra en 10 mA, cada una de las
divisiones corresponde a 1 mA.

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LA SENSIBILIDAD
La sensibilidad de un instrumento es la relación entre la respuesta del instrumento
(N° de divisiones recorridas) y la magnitud de la cantidad que estamos midiendo.

Ejemplo.

Para un amperímetro, la sensibilidad viene dada por el N° de divisiones que

deflecta la aguja cuando por el instrumento circula 1 mA. Las unidades de este
parámetro son div/mA.

Si dos amperímetros tienen el mismo número

de divisiones en su escala, pero el primero
sufre una deflexión de 2 divisiones cuando
circula 1 mA, mientras que el segundo deflecta
10 divisiones para la misma corriente, este
último es cinco veces más sensible que el
primero.

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Constante del Instrumento
• El valor inverso de la sensibilidad.

Constante de Escala:

15
EJEMPLO

Un voltímetro tiene 6 alcances o escalas: 0–7,5 V; 0–15 V; 0-30 V; 0-

150 V; 0-300 V. Su escala tiene 150 divisiones. Las constantes de
escala para cada uno de los alcances serán:

16
17
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Según su principio de funcionamiento, los instrumentos de medición

se pueden clasificar en dos grupos:

Analógicos

Digitales
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PUNTOS IMPORTANTES CUANDO SE REQUIERE UN
INSTRUMENTO

1. SISTEMA MOTOR (Principio de funcionamiento).

2. SISTEMA DE CORRIENTE

3. CLASE DE EXACTITUD

4. POSICIÓN DE TRABAJO

5. TENSIÓN DE PRUEBA DE AISLAMIENTO

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20
21
22
INSTRUMENTOS PARA EL
MANTENIMIENTO
SÍMBOLOS ESPECIALES

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De fierro móvil Clase Leer manual

Relación de transformación
tensión alterna
Posición de trabajo
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CONDICIONES NORMALES

1. Temperatura de ambiente no superior a los 20 ºC. Cuando el

instrumento está previsto para funcionar en ambientes de temperaturas
diferentes de 20 ºC, estas temperaturas deben figurar sobre el
cuadrante del instrumento.

2. La frecuencia (en instrumentos de c.a.), con la cual el instrumento está

contrastado, debe figurar sobre el cuadrante. La falta de inscripción
significa que la frecuencia de contraste es de 50 Hz (60 Hz).

3. La forma de la onda (en instrumentos de c.a.) es sinusoidal.

4. La posición del instrumento durante su uso debe ser tal como está
señalado en el cuadrante.

5. El instrumento debe trabajar en ausencia de campos magnéticos

externos; caso contrario, debe estar provisto de un blindaje magnético
cuya existencia está señalada en el cuadrante.
25
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
PARA EL MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO

26
En las labores de mantenimiento y
reparación eléctrica, juega un valioso
papel el buen uso de los instrumentos
de medición, trataremos este tema
acercándonos a los instrumentos de
uso más común, así como a sus
características mas saltantes.

27
INSTRUMENTOS BÁSICOS:

EL OHMÍMETRO

EL VOLTÍMETRO

EL AMPERÍMETRO

EL VATÍMETRO

INSTRUMENTOS
DIGITALES - DMM
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Selección del multímetro digital

Seleccionar un multímetro digital para un

trabajo no solo requiere observar las
especificaciones básicas, sino también las
características, funciones y valor general
que representa el diseño del multímetro,
además del esmero con que se ha
fabricado.

29
SEGURIDAD ELÉCTRICA CON DMM

La Comisión electrotécnica internacional (IEC) ha establecido normativas de

seguridad para trabajar en sistemas eléctricos.

Por ejemplo:

Si es necesario efectuar una

medida de tensión en un
panel eléctrico con 440 V,
debe utilizarse un multímetro
de la categoría CAT III 600 V
ó 1000 V.

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¿Como saber?

Buscar el símbolo y número de lista de un laboratorio de pruebas

independiente como UL, CSA, TUV u otra agencia de aprobación
reconocida.

Ese símbolo solo puede utilizarse si el

producto ha superado correctamente las
pruebas conforme a las normas de la
agencia, que a su vez se basan en las
normas nacionales e internacionales.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN MULTIFUNCIÓN

Los instrumentos de medición multifunción

para instalaciones eléctricas han resultado
ser unas de las herramientas más
importantes para el profesional eléctrico,
debido a que en un solo instrumento se
puede contar con la posibilidad de medir y
verificar gran cantidad de parámetros y
dispositivos eléctricos sin necesidad de
utilizar ningún otro equipo adicional.

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INSTRUMENTOS PARA EL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

Las imágenes térmicas de los

sistemas eléctricos pueden indicar
el estado de funcionamiento de un
equipo. De hecho, desde el
comienzo de la termografía, hace
cuatro décadas aproximadamente,
su principal aplicación ha sido la
inspección de sistemas
eléctricos.

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APLICACIÓN DE LA CAMARA TERMOGRÁFICA

Detección de conexiones eléctricas

sueltas o con corrosión

Detección de desequilibrios y
sobrecargas eléctricas

Inspección de rodamientos

Inspección de motores eléctricos

Proceso: inspección de sistemas

de vapor
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Instrumento para la
Medición del
Aislamiento Eléctrico
 Medida del Aislamiento Eléctrico
Los propósitos de las pruebas de diagnóstico son:

• Identificar el incremento de envejecimiento.

• Identificar la causa de este envejecimiento

• Identificar, si es posible, las acciones más

adecuadas para corregir esta situación
AISLAMIENTO ELECTRICO

El aislamiento eléctrico se degrada con el tiempo debido a las distintas fatigas

que se le imponen durante su vida normal de trabajo.

El aislamiento está diseñado para

resistir esas fatigas por un periodo de
años que se considera como la vida
de trabajo de ese aislamiento.
¿Qué ocasiona que el aislamiento
se degrade?

• Fatiga eléctrica
• Fatiga mecánica
• Ataque químico
• Fatiga térmica
• Contaminación ambiental
¿Qué ocasiona que el aislamiento se
degrade?
Fatiga eléctrica
Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión y
caídas de tensión.

Fatiga mecánica
Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son frecuentes,
los defectos de equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes
directos contra los cables y, de forma más general, contra las
instalaciones.
Ataque químico. La proximidad de productos químicos, de aceites,
de vapores corrosivos y de modo general, el polvo, afectan el
rendimiento del aislamiento de los materiales.

Fatiga térmica. El funcionamiento a temperaturas extremas es también

un factor de envejecimiento de los materiales.

Contaminación ambiental. La aparición de moho y la acumulación

de partículas en entornos húmedos y calurosos provocan también la
degradación de las características de aislamiento de las
instalaciones.

40
 La ANSI/IEEE 43-2000 recomienda un procedimiento para la medición de
la resistencia de aislamiento de los bobinados de la armadura y del campo
en máquinas rotatorias de potencias de 1hp, 750 W o mayor, y se aplica a:

 Máquinas síncronas.
 Máquinas de inducción.
 Máquinas de CC (corriente contínua).

La norma indica la tensión de c.c. que se debe aplicar a la prueba de

aislamiento y los valores mínimos aceptables de la resistencia de aislamiento
para los bobinados de las máquinas rotatorias para CA y CC
PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE AISLAMIENTO

La norma IEEE 43-2000 propone tensiones de ensayo superiores dado que a

mayores tensiones es más probable encontrar defectos en la aislación.

NORMA 42
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA:

La temperatura hace variar el valor de la resistencia de aislamiento .

Dentro de un programa de mantenimiento preventivo, es conveniente realizar

medidas en condiciones de temperatura similares o, en el caso de que no
resultará posible, corregirlas para acercarlas a unas condiciones de temperatura
de referencia.

Como ejemplo,

un incremento de 10 °C se traduce
por una disminución a la mitad de la
resistencia de aislamiento y a la
inversa, una disminución de 10 °C de
la temperatura duplica el valor de la
resistencia de aislamiento.

43
POR EJEMPLO

A un motor AC se realizó la prueba de aislamiento a temperatura ambiente

(20°C), teniendo el siguiente dato:

 A 20°C se tiene una resistencia de aislamiento de 100 GΩ.

¿Sera este valor correcto?

44
La correcta medición puede se calculada por la siguiente ecuación:

De donde:
 Rc = Resistencia de aislamiento en Megaohms corregida a la
temperatura base.

 Rt = Resistencia de aislamiento a la temperatura que se

efectuó la prueba.

45
En el ejemplo anterior se obtuvo:
Una resistencia de 100 GΩ a 20 ° C

Rc = 0.25 (100)

Rc = 25 GΩ
0.25

A 40° C. se hace:
25 GΩ
46
47
Las máquinas eléctricas incluyen materiales aislantes que buscan:

 Aislar las bobinas entre si.

 Aislar las bobinas de diferentes fases.

 Aislar las bobinas de la carcasa de la máquina (Se conoce como aislamiento

a tierra o masa).

 Aislar las láminas del núcleo magnético.

 Ayudar en la transferencia de calor al exterior.

 Proveer soporte mecánico al bobinado.

48
La siguiente tabla muestra las cuatro principales clases de aislamiento, y que son coincidentes en
las normas NEMA e IEC. Además, describe los materiales aislantes usados, el barniz, así como
aplicaciones más comunes en máquinas eléctrica rotativas (Motores y Generadores).

49
PARA MOTORES WEG

50
La clase de aislamiento debe indicarse en la placa del motor o generador,
según lo muestra la figura siguiente, tanto para equipos construídos según
normas NEMA e IEC.

51
MÉTODOS DE MEDIDA E INTERPRETACIÓN DE LOS
RESULTADOS

A. MEDIDA PUNTUAL O A CORTO PLAZO

B. MÉTODOS DE MEDICIÓN BASADOS EN LA INFLUENCIA DEL

TIEMPO DE APLICACIÓN DE LA TENSIÓN DE ENSAYO

 ÍNDICE DE POLARIZACIÓN (PI)

 INDICE DE LA ABSORCIÓN DIELÉCTRICA (DAR)

C. MÉTODO BASADO EN LA INFLUENCIA DE LA

VARIACIÓN DE TENSIÓN DE ENSAYO

D. MÉTODO DE PRUEBA DE DESCARGA DIELÉCTRICA

(DD)

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MÉTODOS DE MEDICIÓN BASADOS EN LA INFLUENCIA DEL TIEMPO DE
APLICACIÓN DE LA TENSIÓN DE ENSAYO

ÍNDICE DE POLARIZACIÓN (PI)

Se efectúan dos lecturas al minuto y a los 10 minutos respectivamente.

La división de estos dos valores de resistencia de aislamiento (10 minutos

sobre la de un 1 minuto) se llama Índice de Polarización (PI) y permite
definir la calidad del aislamiento.

53
La recomendación IEEE 43-2000

"Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery"

define el valor mínimo del índice de polarización PI para máquinas rotativas
AC y DC de clase de temperatura B, F y H en 2,0.

Un índice PI superior a 4 es señal de un

aislamiento excelente mientras que un
índice inferior a 2 indica un problema
potencial. 54
En caso de máquinas muy antiguas (más de 20 años), un elevado
valor del índice de polarización, por ejemplo del orden de 5 o
superior, puede ser síntoma de un aislamiento reseco y quebradizo.
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56
57
RELACIÓN DE ABSORCIÓN DIELÉCTRICA (DAR)

Para instalaciones o equipos que contengan aislantes en los cuales la

corriente de absorción disminuye rápidamente, la lectura de las
resistencias de aislamiento a los 30 y a los 60 segundos puede ser
suficiente para calificar el aislamiento. La DAR se define de la siguiente
forma:

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59
60
61
Existen algunos tipos de problemas muy comunes en motores
eléctricos que no pueden diagnosticarse COMPLETAMENTE mediante
el análisis tradicional de la vibración entre los que se encuentran:

 Problemas en barras y anillos de cierre del rotor.

 Porosidades en la fundición de rotores fundidos.
 Irregularidades en el entrehierro estáticas y dinámicas.
 Desequilibrio en el campo magnético.

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También se detectan defectos en el entrehierro que dan lugar a elevados
niveles de excentricidad dinámica o estática.

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Zonas de fallo del motor

 • Rotor
 • Estator
 • Entrehierro
 • Circuito de Potencia
 • Calidad de la alimentación
 • Aislamiento

Tipos de ensayo

 • Estáticos – Motor parado

 • Dinámico – Motor en marcha

64
FALLA FASE-FASE

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FALLA A TIERRA

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