Presentación de proyectos

Analisis PM
Diagramas de fallos

JUAN CARLOS SALAZAR SANDOVAL.

NORBERTO CORTES MARTINEZ.
 ANALISIS PM

• El principio básico del análisis PM es entender

en términos precisos físicos que es lo que
ocurre cuando la máquina, o sistema se avería
o produce defectos de calidad y la forma como
ocurren.
• P= (de la palabra inglesa Phenomena)
• M=de la palabra inglesa Mechanisms)
 ANALISIS PM
• Consiste en Analizar y estratificar los fenómenos
anormales adecuadamente, entender los
principios operativos y analizar los mecanismos
del fenómeno desde el punto de vista físico.
• Una vez identificados debo investigar todos los
factores y el grado en que ellos contribuyen al
problema mediante unos pasos establecidos.
PASOS PARA EL ANALISIS PM
 Diagrama de Fallos

• Es un proceso deducible utilizado para

determinar las varias combinaciones de fallas
de equipo(MAQUINA/HUMANO).
• empieza con una conclusión general, luego
intenta determinar las causas especificas de la
conclusión construyendo un diagrama lógico.
 Diagrama de Fallos

• Una razón principal del análisis de los

diagramas de falla es el ayudar a identificar
causas potenciales de falla de sistemas antes
de que las fallas ocurran.
• También pueden ser utilizado para evaluar la
probabilidad del evento mas alto utilizando
métodos analíticos o estadísticos.
 Diagrama de Fallos

• Estos cálculos envuelven sistemas de relatividad

cuantitativos e información de mantenimiento
tal como probabilidad de falla, tarifa de falla, y
tarifa de reparación. Después de terminar un
FTA, puede enfocar sus esfuerzos en mejorar el
sistema de seguridad y relatividad.
 Diagrama de Fallos

• Estos cálculos presentados contemplan sistemas

de relatividad cuantitativos e información de
mantenimiento tal como probabilidad de falla,
tarifa de falla y tarifa de reparación.
• Después de terminar un diagrama de falla,
puede enfocar sus esfuerzos en mejorar el
sistema de seguridad y relatividad.
Diagrama de Fallos
7 herramientas básicas
Diagrama causa-efecto
Diagrama de flujo

Inicio Cartas de control CAUSA 1 CAUSA 2

Actividad Retrabajo
EFECTO

¿OK? No
CAUSA 3 CAUSA 4
No
Sí

Actividad
Diagrama de correlación
y ...
..
..... ..
¿OK?
Recogida de Análisis de .. .....
.........
Sí
datos datos . . ..
. .....
Fin
. .... .
. .
.
Diagrama de Pareto .
Hoja de recogida de datos [%] x
100
Suma acumulada
Histograma
Frecuencia 80
Tipo de
Frecuencia

Fallo 60
Rotura IIII IIII
Fallo resistencia III 40
Arañazo IIII IIII IIII
Corrosión II 20
Manchado IIII III
aaa bbb yyy xxx Clases 3 1 5 4 6 2 Tipo
de fallo
 Hoja de recogida de datos: Ejemplos
Ejemplo 2:
Tipo de Fallo Frecuencia
Ejemplo 1:
Rotura IIII IIII
Fallo resistencia III
Arañazo IIII IIII IIII
Corrosión II
Manchado IIII III

Ejemplo 3:
Control de productos defectuosos
Operario Día
Turno Hora
Tipos de Total
defectos
Incompleto
Soldadura
Deformado
Otros…
Observaciones:
 Histograma: Ejemplo

Ejemplo
Ejemplo Tiempo de respuesta Tabla de frecuencia

7 4 9 9 10 7 8 0 -2
8 11 7 9 6 16 7 3-5 IIII
6 8 8 3 4 7 7 6-8 IIII IIII IIII III
10 5 9 15 8 6 8 9 -11 IIII IIII
11 7 5 9 7 8 10 12 - 14
15 - 17 II
20

15 Diapositiva 15
10

0
0-2 3-5 6-8 9 - 11 12 - 14 15 - 17 Días
 Histograma: Tipos de histogramas

Forma de campana de Gauss Forma bimodal Forma asimétrica

Forma censurada Forma con anomalías

 Diagrama de Pareto
Regla de Pareto
El 20-30% de las causas son responsables de un 80-70% de los fallos

Tabla de frecuencia
Quejas de cliente % acumulado

200 100
180 90
160 80
140 Diapositiva 15 70
120 60
100 50
80 40
60 30
40 20
20 10
0 0
Días
Envios Instalac. Entregas Oficinas Otros
 Diagrama causa-efecto: Ejemplo

Excesiva
Hombre Máquina presión

Empleado sin Parámetro

guantes especificado para la
No ha máquina erroneo
limpiado la
superficie

Fallo en
pintura
Fallo del
proveedor
Falta de Faltan instrucciones
homogeneidad de trabajo

Material Método
 Diagrama de correlación

Patrones y significado

1. Correlación Positiva
Variable 2 .. .. . Un aumento de “Y”
Variable 2
... .. .. . . ... .. .. .
. . . . . .. . . .. .. . . . .. ..
.. .. .. .. .. ... ... .. .. depende del aumento .. .
. . . ... .. ... . . . . . . .. .. . . . .. ... .. .
.. de “X”. Si controlamos “X”, . . . . . ..
controlaremos “Y”.
Variable 1 Variable 1

3. Correlación Nula
Se trata de dos variables
Variable 2 .. .. .. 2. Correlación Negativa
. .. .. .. .. independientes.
. .. .. ...... .. Un aumento de “X”
. .. ... .. .. .. .. . puede provocar una
.. ...
. disminución de “y”.
Variable 1 Podremos controlar “X”
en lugar de “Y”.
 Ejemplo
La persona solicitada Sistema de trabajo
no está presente de las operadoras
Tiempo de descanso para el
Ausente almuerzo

Fuera de la Ausencia
oficina Hora pico de llamadas
telefónicas
No está en su
puesto
Hace esperar al
Conversación No entiende el
cliente
No se da sección y
prolongada mensaje del cliente
nombre de la
persona solicitada
Toma tiempo para explicar la
Queja Principia dejando ubicación de una sucursal
un mensaje
Desconocimiento de los puestos
de la compañía

Cliente Operadora
 Ejemplo
Hoja de recogida de datos para identificar los problemas

Nadie presente en La persona Sólo una ... Total

la sección que solicitada no operadora
recibió la llamada está presente

Junio 4 ||||| ||||| | ||||| ||||| | ... 24

Junio 5 ||||| | ||||| ||| ||||| ||||| |||| ... 32

...

Junio 15 ||||| ||||| ||||| ||| ... 25

 Ejemplo
Hoja de recogida de datos para identificar los problemas Diagrama de Pareto

Razones de por qué los que llamaron tuvieron que esperar

Promedio 400
Total
diario 350
A Sólo una operadora 14.3 172 300
B La parte receptora no está presente 6.1 73 250
C Nadie presente en la sección que recibió la llamada 5.1 61 200
No se dio la sección y el nombre 150
D 1.6 19
de la persona solicitada 100
E Preguntas sobre ubicación de sucursales 1.3 16 50
F Otras razones 0.8 10 0
Total 29.2 351 A B C D E F
 Las 7 nuevas herramientas
Diagrama de afinidad Diagrama de árbol Diagrama de flechas
(voz del cliente)

Diagrama
Portfolio
Búsqueda y
Análisis de valoración de Implantación
datos soluciones de la solución

Diagrama matricial Diagrama de proceso

Diagrama de relaciones
Grupo A de decisión
Car.1 Car.2 Car.3 Car.4

Car.1  Δ
Car.2  
Grupo B

Car.3 Δ 
Car.4  Δ
Car.5  
Diagrama de Fallos
Diagrama de Fallos
 Conclusión
• Basados en el método Kaizen, y la
implementación de procedimientos acordes a las
necesidades propias de cada puesto de trabajo,
se logra una mejora que continuamente
contribuye a un desarrollo sostenible y mejora la
inversión en las compañías, involucrando el factor
humano como fuente principal del cambio. En
nuestro caso evidenciamos esto en el análisis PM
y los diagramas de flujo.