ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL:

INGENIERÍA FORESTAL

INTEGRANTES:
LLATAS FLORIAN KEVIN JOHN
CAYAO PEREZ SEGUNDA
MENDOZA LLANOS LUIS
NAMPAG ROCA KATY
BISALOT CURINAMBE KATHERYN
VASQUEZ GARCIA CARLOS
TORRES AGURTO BRANIA
 MUEBLES
Los muebles son enseres o artículos de utilidad para alojar materiales, para cumplir
funciones, para sentarse o para descansar definido como un conjunto de objetos fijos
o móviles decorativos o de uso, que forman parte de un ambiente con fines utilitarios o
para embellecerlo (sillas, escritorios, mesas, camas).
CLASIFICACIÓN DE MUEBLES
1.Por el material o ejecución: Muebles de madera, mimbre, plástico, metal, tapizados
de estilos.
2. Por la función
 Muebles receptáculo: armarios, roperos, aparadores; sirven para almacenar
productos.
 Muebles para sentarse: bancos, taburetes, sillones, sofás y sillas.
3. Por su utilización en la habitación: Muebles sueltos: cómodas, mesas.
4. Por su construcción: Muebles de radio, arcas estanterías: muebles con el frente
abierto
5. Por su lugar de utilización: Muebles de cuarto de estar, de cocina, de colegio, de
hospital de laboratorio, de jardín y de oficina.
 DESARROLLO DEL PROCESAMIENTO INDUSTRIAL
DEL MUEBLE
Son los métodos y procedimientos obtener los elementos y componentes del mueble
o de un producto final. Se describe, de forma sintetizada, como el comportamiento de
la madera ante las distintas operaciones a la que es sometida durante el
procesamiento industrial para la fabricación de muebles y afines. (Normas de la
American Society for Testing and Materials ASTM-D-1666-64).
1. Consideraciones:
 Contar con personal calificado para evaluar y optimizar las actividades de
reaserrado, habilitado, maquinado, armado y acabado del mueble.
 Conocer las características anatómicas, físicas – mecánicas y de durabilidad de la
madera.
 Dominar la interpretación y el uso de planos de fabricación en sus diversas
presentaciones, sistemas de acotamiento, detalles de materiales, tipo de producto,
volumen de producción, secuencia de fabricación, servicios auxiliares y los plazos
de entrega.
 HABILITADO
Proceso mecanizado para obtener piezas de
madera labradas a escuadra con medidas terminadas
de espesor (canto), ancho (cara) y un largo cuya
longitud sea aproximada o su múltiplo, según el plano
o el diseño del mueble. Durante esta etapa se
obtiene la mayor cantidad de mermas o desperdicios.

1. CONOCIMIENTOS BÁSICOS: Personal calificado para evaluar los tipos de grano con sus
respectivos defectos y optimizar de esta manera las actividades de listoneado o canteado y
despuntado de las piezas a obtener.
 2. Factores relativos a la madera: Cuando la madera es trabajada con el
filo de la herramienta en posición paralela al grano
 3. Orientaciones del corte ortogonal: Referida a la orientación y a las
características geométricas del corte con respecto a los elementos
constitutivos de la madera. Cuando la madera es trabajada con el filo de la
herramienta se obtendrán las orientaciones de corte
 Al corte transversal al grano será de 90° - 90
(Ej. trozado, cabeceado).
 Al corte paralelo al grano sección tangencial
será de 0° - 90° (Ej. torneado, laminado).
 Al corte paralelo al grano sección radial será
de 90° - 0° (Ej. cepillado manual, micrótomo
3.1. CORTE EN SIERRA RADIAL: Mediante esta
operación mecanizada de “trozado o despuntado”
la madera se asierra para obtener piezas más
pequeñas, se da el corte transversal a la tabla
según la longitud requerida o su múltiplo.

3.2.3. CORTE EN SIERRA CIRCULAR: Mediante

esta operación mecanizada de “listoneado o canteado”
se obtiene el ancho requerido de la tabla. En esta
etapa se deberá tener cuidado de eliminar las piezas
que todavía conservan rastros de corteza, albura,
aristas faltantes y nudos. Los discos deberán ser
de widia - carburo de tungsteno.
 3.2.4. CORTE EN GARLOPA O PLANEADORA:
Mediante esta operación mecanizada de
«garlopeado» se trata de enderezar la tabla,
eligiéndose la mejor sección de cara y
canto para escuadrarla con un ángulo de 90°.

 3.2.5. CORTE EN SIERRA ESCUADRADORA:

Operación mecanizada mediante la cual los
listones son cortados en su medida terminada
en cuanto a su longitud se refiere. También
se le conoce como “cabeceado final”,
“escuadrado” o “corte exacto”.
 3.2.6. CORTE EN REGRUESADORA O CEPILLADORA:
Mediante esta operación mecanizada de cortes
periféricos denominado “regruesado o cepillado”
se termina de calibrar la tabla para obtener
superficies alisadas con las medidas finales en
espesor y ancho.
 3.2.7. CORTE EN SIERRA DE CINTA:
Operación mecanizada que permite
efectuar cortes rectos y en curva
aprovechando la flexibilidad que le
otorga la hoja sinfín debidamente
estelitada.
 MAQUINADO
Conjunto de operaciones mecanizadas mediante
las cuales se transforma la madera habilitada
en medidas y cantidades específicas de piezas
aptas para el armado del mueble estable y
estructurado. En esta fase se produce muy
poca merma o desperdicios.

MOLDURADO
Proceso para ejecutar el perfil de una moldura
(parte saliente que sirve de adorno en el mueble),
media
 TALADRADO
Proceso de perforar la madera mediante un
taladro, puede ser manual o de banconte la
máquina fija tupí, ruteadora (manual).

TORNEADO
Proceso para labrar la. madera con el torno.
Existen dos formas de torneado: Por corte
ortogonal0° - 90° y por corte periférico
 ESCOPLEADO
Operación que se realiza en una escopleadora mecánica,
neumática, de cadena, etc., con el fin de labrar un agujero
o caja (ciego o pasante “caja abierta”) en forma alargada que
sirve como elemento de unión entre dos o más piezas de madera
denominada “ensamble a caja y espiga”.

ESPIGADO
Operación que se realiza en una espigadora mecánica,
neumática, sierra circular, etc., para labrar espigas de
ensamblaje en el extremo de cada pieza de madera
que servirá como elemento de unión entre dos o
más piezas de madera denominada “ensamble a
caja y espiga”
 LIJADO
Conjunto de operaciones manuales y mecanizadas
de clas rugosidades o imperfecciones de las superficies
para facilitar la operación de abrir el poro y dejarla
lista para recibir materiales de recubrimiento en el acabado
Los factores del lijado relativos a la madera son:
 El tipo de grano y textura define el acabado que se de a la
pieza de madera con el lijado.
 Para empezar el lijado o “desbroncado” de la madera se deberá utilizar la lija de
grano grueso (lija N° 80). Enseguida se deberá volver a lijar, pero esta vez con lija de
grano fino (lija N° 150).
 Finalmente se terminará el lijado con la lija N° 220. Tener en cuenta la capacitación
del operario para evitar lijados en contra sentido de la hebra y tener cuidado en el
mantenimiento de las máquinas contra el descalibrado.
 Características de la herramienta
Material abrasivo.
Soporte de papel o textil.
Pegamento.

 Material abrasivo:
DUREZA DUREZA
MATERIAL COLOR ESCALA ESCALA DE TENACIDAD UTILIZACION
ABRASIVO ASIGNADO DE MOHS PEMBERTON

Diamante 10 3,5 – 4,5 18,7 - 33,5

Carburo Negro 9,5 – 9,7 1,75 8,5 Lijado de barnices

silicio
(10 - 12 m/s)
Oxido Amarillo 9,0 – 9,4 1,15 – 1,3 10 – 19,5 Máquinas rápidas
aluminio
(25 - 30 m/s)
Corindón Granate 7,0 – 8,5 0,92 – 1,2 5,75 – 6,75 Máquinas lentas
(10 - 12 m/s)
Silex o 7 0,57 – 0,6 5,75 Lijas manuales
cuarzo
 MAQUINARIA DE LIJADO
Lijado de superficies planas
Lijadora de banda estrecha
Esta máquina dispone de dos rodillos (uno fijo y motriz y el otro con ligero
movimiento horizontal) separados con distancias superiores a 1 m. Entre las
que circula una banda de lija de tela. La lija discurre sobre una mesa en donde
dispone la madera a lijar.
Lijadora de banda
estrecha de patín
 Lijadora de banda estrecha con viga de presión
En este caso el patín manual es sustituido por otro que ocupa toda la longitud de la
mesa y que obliga a presionar a la madera con una presión predeterminada. La mesa
puede ser manual o automática. La velocidad con que pasa la pieza por la banda está
en torno a 6 m/min.

Lijadora de banda estrecha

con barra de presión
 Lijadoras de superficies curvas
Lijadoras con manguitos neumáticos:
Es una lijadora constituida por una manga neumática dotada de movimiento
circular, alrededor de la cual se fija la lija. 2 ó 3 bandas estrechas que por
mediación de 3 rodillos dejan un pequeño hueco en el centro por donde debe pasar
la pieza.

Lijadora de manguitos
neumáticos
 Lijadora de bandas múltiples:
Consta de 2 ó 3 bandas estrechas que por mediación de 3 rodillos dejan un
pequeño hueco en el centro, que, al pasar la pieza, se desplazan las bandas
produciendo una presión de las lijas sobre la madera y su desbaste
correspondiente.

Lijadora de bandas
múltiples
 Lijadora de banda: Esta lijadora consta de una banda
cerrada de lija sujeta con tensión entre dos rodillos. Un
rodillo genera el movimiento de la banda de lija, mientras
que el otro sirve para controlar la tensión y el desplazamiento
Lijadora de banda
lateral de la misma.

 Lijadora de minibanda : Es una evolución moderna y en

miniatura de la anterior. Tiene una pequeña banda de lijado
movida por un rodillo. Se utiliza en esquinas, cantos,
superficies
pequeñas y lugares de difícil acceso. Los dos lados de lijado
permiten una gran flexibilidad al trabajar cerca de bordes. Lijadora de minibanda
 Lijadora excéntrica o roto - orbital

 Lijadora excéntrica o roto-orbital: dispone de un disco de

lijado que gira excéntricamente. Esta excentricidad en la
rotación es la que permite un lijado sin dejar estrías ni
arañazos. Se utiliza para lijado de todo tipo y acabados
finos. Debido a la flexibilidad de su plato de goma se
pueden lijar superficies cóncavas y convexas. Su facilidad
de uso y versatilidad la convierten en una de las máquinas
más necesarias para el aficionado.

 Taladro con accesorios para lijar: El taladro puede

servirnos para lijar, limpiar y pulir acoplándole los
accesorios necesarios. El principal accesorio es el plato
lijador de caucho, donde podremos fijar las lijas y
accesorios para lijar y pulir. De esta forma el taladro se
convierte en una lijadora de disco.
Plato fijador y diferentes lijas
 ENSAMBLE O ARMADO
Es el conjunto de operaciones, en su mayor parte manuales,
que tienen por finalidad acoplar las piezas previamente
maquinadas para transformarlas en un mueble estructurado.
orte ortogonal paralelo al grano con un ángulo
de corte negativo, cuyo propósito es eliminar
 PEGADO O ENCOLADO
Es una operación que consiste en juntar o pegar las
superficies de las piezas de madera seca al 10% CH°,
mediante un adhesivo que puede ser cola, con el
objetivo de obtener una pieza más gruesa o más ancha.

COLAS Y ENCOLADOS DE LA MADERA

 UNION MECANICA:
Consiste en la introducción en los poros de ambas superficies a unir de madera, y
después por fraguado, la cola se endurece formando un sólido de gran cohesión.
 UNION ESPECIFICA:
Resulta de la atracción química entre los grupos activos de la naturaleza polar de
la madera y los grupos polares de la cola. Aquí la rugosidad de la madera está
demostrada que perjudica la calidad del encolado
 CARACTERISTICAS DE LA COLA
 De acuerdo a los principios debe presentar los siguiente:
 Debe ser mojante, es decir que posea una tensión superficial muy pequeña.
 La viscosidad debe ser baja para una buena penetración por los poros de la
madera.
 Debe poder convertirse en sólido, ya sea por evaporación del disolvente, por
enfriamiento o por reacción química retrasada.
 Una vez fraguada debe ser muy resistente.
 De aplicación simple.
 Ser resistentes al agua.
 Tener resistencia biológica
 No debe destruir las fibras, ni cambiar la coloración natural.
 Ser inofensivos para el organismo humano y no inflamarse.
 COLAS O PEGAMENTOS
COMPONENTES DE LA COLA
 LOS DISOLVENTES: Se usan para disolver la sustancia adhesiva básica y llevarla a una
concentración determinada. Entre los disolventes figuran el agua, el alcohol, las
soluciones acuosas de álcalis, los solventes orgánicos.
 LOS FORMADORES DE COLA: Contribuyen a la transición de la sustancia adhesiva básica
al estado de solución. A estos se refieren: el vidrio soluble, el hidrato sólido, la cal, el
amoniaco.
 LOS CATALIZADORES: Son sustancia que se emplean para acelerar el proceso de
resignificación en la producción de resinas sintéticas.
 LOS ENDURECEDORES: Es la sustancia que se emplea para acelerar la transformación de
las colas resinosas en estado duro insoluble e infusibles. Para las resinas de fenol-
formaldehído de endurecimiento en frío en calidad de endurecedores sirven el contacto
con el kerosén o los ácidos sulfonaftenicos
 LA RESINA
Las ventajas de las colas sintéticas en comparación con otras colas consisten en
que poseen una resistencia absoluta contra las afectaciones causadas por hongos,
una alta resistencia al agua y uniones pegadas muy sólidas.

Grupo de colas Materiales a pegar

Colas de urea (de urea- Madera y materiales de madera

formaldehído) Madera que se pega con plástico laminar de
papel y espuma plástica sintética de poli
estireno

Colas de fenol-formaldehído Madera y materiales de madera

Lo mismo, con metal cuando este tiene una
subcapa protectora

Colas de resorcina-formaldehído
Madera y materiales de madera
Lo mismo con cemento amiantado
 TECNOLOGIA DEL ENCOLADO
DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN (MORDAZAS)
 TORNILLOS DE MANO: Los tornillos de mano, o
mordazas paralelas de madera, son probablemente el
mejor mecanismo para sujetar madera, plástico y
muchos otros materiales.

 MORDAZAS DE BARRA DE ACERO: Las mordazas de

barra de acero, o mordazas de gabinete, son las
mejores para encolado de borde con borde,
amordazamiento de superficies largas y ensamblaje de
muebles. Por lo general, el largo de las mordazas de
barra oscila entre 2 y 10 pies.
 Mordazas de resorte: Las mordazas de resorte
se usan para muchos diferentes tipos de
fijación. Las mordazas de resorte son como
prensadores de ropa de tamaño gigante.

 Mordaza de carro o mordaza en C: Las

mordazas de carro o mordazas en C vienen en
variedad de tamaños y formas, y comúnmente
se usan para pegar piezas, cara contra cara.
 PROCEDIMIENTO DE ENCOLADO
ENCOLADO DE BORDES:
 Oriente las vetas de todas las piezas en la misma dirección. Esto hace que la
superficie encolada del panel sea más fácil de cepillar y lijar.
 Alterne las piezas de manera que los añillos de crecimiento en las vetas corran en
direcciones opuestas. Esto ayuda a prevenir que el panel terminado sufra una
combadura cuando sea utilizado.
 Trate de hacer coincidir las piezas para formar un patrón interesante de vetas. Esto
debe ser realizado a su gusto o al gusto de su cliente.
ESPARCIMENTO DE LA COLA
 La cola se puede untar con cualquier cantidad de cosas, algunas de las cuales
probablemente puede encontrarlas en su taller. Algunos de los métodos comunes
para untar son: la brocha, palo, paleta, bote de exprimir o un bote de exprimir
equipado con un rodillo para aplicar la cola
APLICACIÓN DE LA PRESION CORRECTA
 Las mordazas se usan por tres razones. Las superficies de la madera deben
estar en contacto estrecho con el adhesivo. El adhesivo debe fluir hacia una
película delgada continua, y la unión debe mantenerse constante hasta que el
adhesivo seque.
TIEMPO DE CURACION
 La velocidad con que la cola seca varía dependiendo del tipo de cola usada, y
con la temperatura de la habitación en que se aplica y se le permite curar. A
mayor temperatura, menor será el tiempo de curación de la cola. Dos métodos
comunes son el uso de una plancha caliente y un campo eléctrico de alta
frecuencia.
MONTAJE DE MUEBLES Y GABINETES
 Antes de ensamblar muebles o gabinetes, decida si las piezas pueden ser
montadas todas en un solo montaje o si es necesario hacer montajes
subsiguientes. Las mesas y sillas son por lo general ensambladas en dos
pasos, las patas y rieles en un paso, y luego todo el montaje después que las
patas hayan secado.
ALTERNATIVAS PARA EL ENCOLADO DE MADERA CON MADERA
 Se hablará de otros dos métodos, los cuales, al ser combinados con el
encolado, pueden crear una unión muy fuerte. Ambos métodos son buenos
cuando se requiere fuerza adicional en el panel. La premisa de ambos es que
más madera esté en contacto con la cola, logrando así una unión más fuerte.

A CAJA Y ESPIGA
Proceso de unir una pieza de madera cuyo extremo es
en espiga a otra pieza que presenta una caja o escoplo
el lugar donde debe alojarse con el pegamento apropiado
 UNION DE LA MADERA
ESTEREOTOMÍA DE LA MADERA
La facilidad de trabajo de la madera permite organizar las diferentes uniones
de sus piezas, mediante cortes en la misma que garantizan tanto la
transmisión de esfuerzos como la permanencia de sus enlaces.
Para la elección de un tipo determinado de unión debe tenerse en cuenta y
conocer las características principales de la pieza y del encuentro en
cuestión, siendo estas:
 posición de las piezas que se van a unir.
 finalidad de la unión.
 esfuerzos a que se solicita el encuentro.
 TRES TIPOS DE UNIONES DE MADERA
1. JUNTAS:
También llamadas acoplamientos, son la unión de dos o más maderas por
sus caras o cantos respectivos, y tienen como resultado final ensanchar la
madera para conseguir dimensiones más amplias y de obtener una pieza
única
a. Junta plana o a tope

La junta plana está considerada una unión poco resistente, dependiendo en

buena parte del grosor de las piezas unidas y del resultado obtenido del único
nexo de unión entre las mismas, el pegamento, el cual es fácilmente alterable
frente a los agentes atmosféricos y térmicos.

a. Junta plana galceada o a media madera

Con este tipo de junta se obtiene una mayor superficie encolada que en
el caso anterior, posibilitando el refuerzo mediante el uso de tornillos o
puntas en la junta. Este tipo de unión se utiliza en la construcción de
tarimas, arrimaderos, entrepisos y pisos.
 2.ENSAMBLES
Recibe el nombre de ensamblaje o ensambladura cada uno de los sistemas
utilizados para unir entre si los componentes de un conjunto de carpintería.
 Ensamble por madera superpuesta
En este caso en realidad, no existe ensamblaje propiamente dicho, ya que la
unión se produce por el contacto de una pieza con la otra y la fijación se
produce por medio de clavos, tornillos o tarugos y podrá reforzarse con
pegamento.
 Ensamble a media madera
El sistema más simple de aplicar este ensamblaje consiste en entallar media
madera de una pieza, que se acoplara con la otra media madera de la otra
pieza, que en la mayoría de los casos queda perpendicular.
 3. EMPALMES
Los ensambles realizados en la madera para prolongarla en su sentido
longitudinal reciben el nombre de empalmes. Estos tipos de unión se realizan con
más frecuencia en la carpintería de armar, para la construcción de pies derechos
o en piezas colocadas horizontalmente. Por lo tanto, al seleccionar un empalme,
se tendrá en cuenta si los maderos empalmados trabajaran de cara o canto,
vertical u horizontalmente, ya que su comportamiento será diferente según los
esfuerzos que tengan que soportar, sean de tracción o de compresión.
 Bisel enclavijado
Este sistema de empalmar los palos consiste en cortar los dos palos que vamos a
empalmar a inglete, es decir, en ángulo de 45º. A estas testas les ponemos
espigas o clavijas de la misma forma que lo hicimos cuando realizábamos las
juntas, es decir, bien con el gramil, bien con los centradores.
 Empalme de horquídea
Se usa en carpintería de taller y ebanistería
para la prolongación de pequeñas piezas. Si
la sección a unir es de gran tamaño, se aumentara
el número de espigas dando lugar, por ejemplo,
a los empalmes de doble espiga.
 Empalme a media madera
Este efecto debilitador queda subsanado por la
aplicación del encaje a media madera, el cual
consiste en rebajar la mitad de cada pieza que
haya que empalmar, sobreponiéndose las dos
partes para luego fijarlas por medio de dos tornillos o pernos.
 Empalme a rayo de júpiter
Este empalme perfecto, pero tiene como inconveniente que
su ejecución es muy complicada y, por tanto, muy lenta.
 Empalme a espiga cuadrada
Este empalme se utiliza en piezas sometidas a esfuerzos
de compresión, dando también buen resultado frente a
los esfuerzos de torsión. Si la espiga es corta, el
empalme será deficiente a la flexión.
 Empalme a dientes triangulares
Si el empalme está sometido a esfuerzos de compresión,
hay que reforzarlo mediante zunchos, abrazaderas o
bridas, para que las puntas triangulares no sufran. Este
tipo de empalme es muy utilizado en la construcción de
la madera laminada.
MÁQUINAS PARA PREPARAR UNIONES Traladradora múltiple para madera
maciza
Taladradora simple o múltiple
Esta máquina consta de una mesa, donde fijar la pieza
a la que se va a realizar el taladro a taladros y el
cabezal porta broca o brocas. La mesa tiene la
posibilidad de desplazarse verticalmente para situarse
a la altura conveniente con respecto al cabezal.
Escopleadora de fresa
Esta máquina consta de una mesa horizontal, donde
fijar la pieza a la que realizar el escoplo y el cabezal
porta fresa que puede ser horizontal o vertical. También
puede tener un movimiento de giro para situar a la pieza
con un ángulo con respecto a las brocas.
 Escopleadora de Cadena
Esta máquina consta de una mesa horizontal, donde fijar la pieza a la que
se va a realizar el escople y el cabezal porta cadena. La mesa es similar a
la escopleadora de fresa, lo único que solo tiene una guía corredera, para
desplazarse en el sentido del plano que forma la guía de la cadena.
 Perfiladora
Esta máquina consta de los siguientes elementos:
 Mesa móvil donde situar la pieza a elaborar. Esta
mesa discurre, bien por acción manual o automática
a través de una guía paralela a la disposición de las
diferentes herramientasSierra circular re testadora, para
cortar el sobrante de las piezas.
 2 ejes horizontales portaherramientas desplazables
verticalmente para separarse o acercarse entre sí, y
establecer el grueso de la espiga a elaborar.
 1 eje vertical donde situar, separadas por valeros 2 fresas
para realizar las contra molduras que se deseen obtener.
 Espigadora de movimiento circular:
 Esta máquina consta de una mesa horizontal, donde fijar la pieza a la que se
va a realizar la espiga y el cabezal espigor. La mesa tiene como función alojar
la pieza, pudiéndola ajustar vertical, horizontal y darle una inclinación. Dispone
de un elemento de sujeción normalmente neumático.
CLAVADO O EMPERNADO
Proceso de introducir en la madera los
clavos o pernos ya sea como medio de
unión o armado de muebles.

ENTARUGADO
Proceso de unir piezas de madera mediante tarugos.
Consideraciones:
 Los tarugos con superficie de ranuras espiraladas
son más exactos y dan mayor adherencia.
 Para que calcen los tarugos en las perforaciones se
debe dar una décima de tolerancia para el ajuste
 ACABADO
Conjunto de operaciones mayormente manuales para resaltar las cualidades
estéticas de la madera. De acuerdo al gusto del cliente se puede incorporar un
tono o un brillo adecuado y de forma permanente. Estas son cualidades que no
deben perderse con el tiempo, ya sea por efecto de la luz, las variaciones de la
humedad, por la temperatura y por desgaste como consecuencia del uso del
mueble.
1.FASES DEL PREACABADO:
Según la elección del estilo y en base al diseño del mueble se aplican los
siguientes tipos de preacabado
 Preparación y limpieza, de la superficie para eliminar las sustancias que se
interpongan entre la madera y la primera mano de acabado.
 Masillado o estucado, si fuera necesario tapar imperfecciones.
 Retoque de fondo o tapaporo, para fijar
los productos aplicados anteriormente, para
tapar los poros y pequeños defectos superficiales
y para preparar la superficie previa a la aplicación
final del barniz o laca.

 Lijado, para darle mayor resalte al veteado o

figura de la madera, puede ser lijado grueso o
lijado fino.
2. FASES DEL ACABADO:
De acuerdo al requerimiento del estilo y diseño
se aplica los acabados (a poro sellado y poro abierto)
con las siguientes operaciones:
 Natural, para resaltar el veteado de la madera,
puede ser laqueado o barnizado.
 Tintado o teñido, para incorporar un tono o color
a la superficie respetando su veteado o figura
(uso de tintes minerales), puede ser laqueado
o barnizado.
 Pintado, de acuerdo al estilo con técnicas del
marmoleado, envejecido, al duco, craquelado,
grabado y sombreado.
Según su destino los barnices y pinturas se dividen en tres grupos principales:
 Materiales para la preparación de la superficie de la madera para la operación
de acabado (imprimaciones, masillas, tapaporos)
 Materiales que forman la capa principal de las pinturas y barnices (esmaltes,
pinturas, barnices, pastas de acabado)
 Materiales para ennoblecer los recubrimientos de las pinturas y barnices
(líquidos igualadores, pastas abrasivas y barnices de laca, pastas de
pulimento, compuestos para refrescar las superficies).
 Barnices: Se llaman barnices a las soluciones de sustancias peliculógenas en
los disolventes orgánicos o en el agua, que forman después de secarse una
película homogénea transparente y dura.
 Los barnices al alcohol: Son soluciones de resinas en disolventes volátiles.
Para este grupo el disolvente básico es el alcohol etílico. Las películas de los
barnices al alcohol se forman por evaporación del disolvente y pueden de
nuevo disolverse en éste.
 Los barnices al aceite: Son soluciones de resinas (naturales o sintéticas) en
aceites secantes y semisecantes, o sea, en disolventes con adición de
sustancias secantes en cantidad no más del 7 – 10% de la masa de los aceites,
a pesar de ello la desecación de los barnices al aceite superan varias veces los
plazos que necesitan los barnices de nitrocelulosa o de goma laca.
 Los barnices de nitrocelulosa (nitrolacas): Son soluciones de laca de
colodión de diferentes marcas, resinas y plastificantes mezclados con
disolventes orgánicos volátiles. Estos barnices se usan ampliamente en el
acabado de diferentes artículos de carpintería.
 Los barnices de poliéster: Se dividen en dos grupos: los que contienen
parafina y los que no lo contienen. Los primeros son soluciones de resinas de
poliéster no saturadas, en estireno. El proceso de formación de la resina
transcurre como resultado de la reacción de copolimerización, que tiene lugar
entre la resina de poliéster no saturada y el disolvente, estireno.
 Esmaltes al alcohol: Se preparan a base de un barniz de alcohol, tienen
un breve plazo de secamiento y se esparcen bien, pero tienen una
aplicación limitada a consecuencia de su insuficiente resistencia al agua y
a la humedad.
 Esmaltes de poliéster: Son mezclas de barnices de poliéster con
pigmentos. Por su aspecto decorativo y propiedades de resistencia
superan a otros esmaltes, poseen alta resistencia al agua, a la luz, al calor
y al frío; son de elevada dureza y resistencia mecánica, tienen un buen
brillo.
 Aceites cocidos: Son productos de transformación obtenidos de los
aceites vegetales, grasa y productos orgánicos. Se emplean para fabricar y
diluir las pinturas y para la imprimación de la superficie que se pinta.
 Los colorantes: son mezclas pulverulentas de las sustancias orgánicas
coloreadas que se disuelven en agua, alcohol y otros disolventes orgánicos
y forman soluciones transparentes que cambian el color de la madera sin
oscurecer su textura natural.
 Colorantes de origen natural: En la industria del mueble se emplea el colorante castaño
bajo el nombre de mordiente de nuez, donde las materias tintóreas son los ácidos
húmicos. El colorante húmico se disuelve bien en el agua, tiñe la madera de color castaño
uniforme con diferentes matices, posee una alta solidez a la luz, que supera la mayoría de
los colorantes sintéticos.
 Los mordientes: Son una variedad de las sustancias colorantes, que tiñen la pieza de
madera en el proceso de las reacciones desarrolladas con los curtientes que contiene la
madera. Entre los mordientes figura la caparrosa verde, que tiñe con colores desde el gris
hasta el negro, el vitriolo azul, el bicromato sódico, el bicromato potásico, el cloruro cúprico
que tiñe la madera en tonos amarillo castaños
 Alcoholes (etílico, butílico) que se emplean para disolver la goma laca, la goma
sandaraca y algunas otras resinas en la preparación de barnices al alcohol, como
diluyentes del colodión en las lacas y esmaltes de nitrocelulosa.
FASES DEL ACABADO
 CRITERIOS PARA LA ELECCION DEL BARNIZ
La elección del producto y tecnología del acabado, va a depender de los
siguientes parámetros:
 Del tipo y características del producto en donde aplicarse el acabado
 Los medios tecnológicos disponibles
 Las características de aplicación del producto
 Características que proporciona el barniz
 Características de acabado que se busque
 Precauciones para el uso de barnices
 EQUIPOS DE APLICACIÓN DE BARNICES
Sistemas de aplicación de los barnices
 Por pulverización con pistolas con aire a presión
Se logra haciendo pasar aire comprimido de 1.5 a 7 kg/cm2 sin nada de agua
por una pistola comunicada con un depósito de barniz, aspirándole y
proyectándole contra la superficie a barnizar. La presión del aire depende de la
viscosidad del barniz, disminuyendo con la fluidez de éste. La boquilla permite la
proyección según las formas de la Figura

Tipos de chorros de proyección

 Pistolas manuales
La aplicación del barniz se realiza mediante una pulverización conseguida por la proyección de
aire a presión sobre una pequeña alimentación de barniz. Las pistolas son de dos tipos, por
gravedad, o por aspiración. La primera es más sencilla y económica, apropiada para pequeños
talleres, pero son poco apropiadas para la aplicación de barnices de alto contenido en sólidos.
La pistola por aspiración es más cara, incomoda de trabajar, necesita que el tubo de aspiración
este inclinado hacia delante, pero tiene la ventaja de que el depósito puede estar de forma
independiente a la propia pistola, y que no tiene problemas de aplicar barnices de alto contenido
en sólidos

Pistola de
gravedad Pistolas de dos
componentes
 Por proyección de cortina
Es un sistema que sólo se aplica a piezas planas, basado en la caída por gravedad
o por presión del barniz, de un depósito o cabezal que dispone de unos labios que
puede regularse la distancia entre ellos para poder regular el caudal de
aplicación.

Proyección
por cortina
 Sistemas de secado disponibles
 Por calor, con calefacción por convección
Se puede ejecutar en tuéneles o en cámara, en cualquiera de
ellos se debe controlar la temperatura y la humedad relativa,
para evitar que una excesiva sequedad o humedad deteriore
el barniz. Estos secadores deben disponer de una ventilación,
que elimine el disolvente que se evapora, pero que no
produzca defectos en la superficie del barniz.

 Por calor, con secadero por infrarrojos Horno de calefacción

por convección
El secadero consiste de una lámpara que emite radiaciones
en una longitud de onda infrarroja. Las más utilizadas son las
eléctricas, aunque también existen de cuarzo. Se usa para
piezas planas en donde la distancia entre la lámpara y la
madera es constante.
RETOQUES CON ACCESORIOS
Según el diseño de los muebles se termina su
fabricación con la aplicación de accesorios como
bisagras, jaladores, espejos, adornos, entre otros.

EMBALAJE
Es la acción de envolver o empaquetar el mueble1
terminado que se ha de transportar, utilizando elementos
de protección tales como plástico, cartón corrugado,
tecknopor, cajones de madera o plástico, entre otros.
CONCLUCIONES

 Se conoció la importancia del estudio de la fabricación de la industria de

muebles.
 Se conoció el proceso de la fabricación de muebles. Y algunas
consideraciones que se debe tener en etapa del proceso.
 Se Conoció las fases de lijado de madera, los tipos de ensamblaje y tipos
de encolados junto a la variedad de adhesivos que se pueden adquirir.