Tema: Tipos de Esfuerzo

Docente: Ing Kelly Luna Lozano

2018-I
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Esfuerzo Normal o axial
Problema N°1
Sabiendo que el esfuerzo normal actuante en el
tramo AB (cuya sección es de 40x40 cm) es de
48 KPa, calcular el esfuerzo correspondiente en
el tramo BC (cuya sección es de 30x30 cm).
Problema N° 2
Se tiene un muro sometido a una carga de 13000 kg
por metro de longitud y soportado por una
cimentación de concreto la cual a la vez se apoya
sobre el suelo. Calcular los esfuerzos actuantes en el
muro, la cimentación y el suelo y compararlos con los
esfuerzos admisibles de los tres elementos que son
los siguientes:
admisible MURO=40 kg/cm2
admisible CIMENTACION-CONCRETO=4.83 MPa
admisible SUELO=380 KPa
Esfuerzo de Corte
Esfuerzo de Corte
 Esfuerzo de Corte
Cortante simple Cortante doble
Esfuerzo de aplastamiento o apoyo
Esfuerzo de aplastamiento o apoyo
 LECCIÓN 4
Planteamiento general del problema elástico.

Constantes elásticas
El comportamiento lineal elástico de los sólidos, permite determinar valores
característicos o constantes elásticas, para cada material, agrupando entre ellos a
los llamados módulos de elasticidad. 
a) Módulo de elasticidad longitudinal “ E ” : tag  =  = E
Recibe el nombre de Módulo de Elasticidad 
longitudinal o Módulo de Young, representa la
pendiente de la curva esfuerzo – deformación. = Ex
Es la más importante de las tres constantes 
elásticas.


b) Módulo de elasticidad transversal “ G ” : Sea un paralelepípedo fijo en su

parte inferior y de baja altura, se somete a una fuerza P en su cara superior.
A

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La deformación que se produce, muy pequeña, es una distorsión (deformación
angular); al ángulo lo llamaremos . El esfuerzo (coincidente con el plano de la
sección) lo designaremos como , siendo :

 = P  : Esfuerzo tangencial o esfuerzo de corte

A

De la misma forma que se grafica la relación

 - , puede hacerse con la  - . Para el
caso del acero común la gráfica
representativa, es similar a la ya vista para tag  =  = G
los esfuerzos normales.

Dentro del campo lineal elástico, la
constante que vincula el esfuerzo tangencial = G
con la deformación angular, se llama
módulo de elasticidad transversal “ G ”.

Para el acero común f  0,57 f

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c) Coeficiente de Poisson : Al someter a una barra a un esfuerzo axial, además
de experimentar deformación según la dirección de la fuerza, el cuerpo también
deforma en las direcciones normales a ella.

L = L t = a
L a
Llamando con L el alargamiento específico en dirección de la fuerza y t la
deformación específica transversal, se define como coeficiente de Poisson (o
módulo de Poisson) a la relación entre :
 = - t o bien: m=1= - L
L  t

El valor de  es función del material, aunque su variación es pequeña. En general

para materiales isótropos,  varía entre 0,25 y 0,33. En cualquier caso  < 0,50.
17
Se ha dado la forma simple de la Ley de Hooke para tracción axial cuando la carga
está totalmente según una recta, esto es, es uniaxial. Se consideró solamente la
deformación en la dirección de la carga, la cual queda expresada por :
 = 
E

En el caso más general, un elemento de material está sometido a tres esfuerzos

normales perpendiculares entre sí, x, y, z, acompañados de tres deformaciones
x, y, z, respectivamente. Superponiendo las componentes de la deformación
originada por la contracción lateral debida al efecto de Poisson a las deformaciones
directas, se obtiene el enunciado general de la Ley de Hooke :

x = 1 [ x -  (y + z)]
E

y = 1 [ y -  (x + z)]
E

z = 1 [ z -  (x + y)]
E
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 Valores de constantes elásticas según el material

MATERIAL E [ton/cm2] 
Acero 2.000 a 2.100 0,22 a 0,33
Cobre 1.160 a 1.300 0,31 a 0,34
Bronce 1.100 0,32 a 0,35
Hierro fundido 750 a 1.600 0,23 a 0,27
Aluminio 760 0,32 a 0,36
Madera 80 a 120 --
Hormigón 150 a 350 0,10 a 0,20
Mampostería de < 120 --
ladrillo
Caucho 0,01 0,47
Corcho --  0,00

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 Conceptos de coeficientes de seguridad y de esfuerzo admisible
Al realizar el dimensionamiento de una pieza, se debe crear seguridad contra
todas las clases de falla posible, la cual puede producirse por coincidir varias
circunstancias desfavorables, por ejemplo, un crecimiento no previsto de las
cargas que gravitan en las secciones, cuya resistencia se ha debilitado por la
existencia de vicios ocultos.
Existen numerosas causas de incertidumbres : La hipótesis de cargas, la hipótesis
de cálculo, los errores de cálculo, defectos del material, errores de las
dimensiones, errores de ejecución, etc.

El método de cálculo fundamental y más difundido de los Coeficientes de Seguridad es

el basado en los esfuerzos. Según este método, el cálculo de la resistencia se realiza
controlando el valor del esfuerzo máximo que se produce en cierto punto de una
estructura. El esfuerzo máximo de trabajo no debe superar cierto valor, es decir :
máx = L

Donde :

L : cierto valor límite del esfuerzo para el material dado.

 :un número mayor que la unidad denominado “coeficiente de seguridad”
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Para el caso de materiales dúctiles el valor límite L es el límite de fluencia, en el
caso de materiales frágiles L es el límite de resistencia o esfuerzo de rotura. La
relación L /  recibe el nombre de “esfuerzo admisible”.

adm = L


La elección del coeficiente de seguridad depende del mayor o menor grado de

incertidumbre que exista en un problema, y se realiza basándose en toda una
serie de criterios, en general probabilísticos, que escapan a los alcances de este
curso. Para los casos más frecuentes ya existen valores establecidos de los
coeficientes de seguridad. Se puede hacer referencia a disposiciones
reglamentarias que tratan sobre construcciones de acero; indican valores que
varían entre 1,25 y 1,60 según los resguardos constructivos. Para estructuras
de hormigón armado, los coeficientes de seguridad varían entre 1,75 y 2,10.

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 Energía de deformación elástica

En el proceso de carga de un material elástico, el trabajo de las cargas externas

W queda como energía potencial interna U, o energía de deformación elástica (no
hay disipación de energía).
W : trabajo de las cargas externas
U : energía potencial interna o energía de deformación elástica.
Luego :
U=W por tratarse de un material elástico.

Al descargar el cuerpo, debido a la energía potencial, se realiza cierto trabajo, el

necesario para devolver al cuerpo su forma original. En este sentido, un sólido es
un acumulador de energía, comportándose como un resorte.

Al analizar la extensión simple de una barra, se ve que durante el alargamiento

bajo la acción de una carga creciente, se realiza trabajo que se transformará
parcial o totalmente en energía potencial de deformación.

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 Si el valor final de la carga es P y el alargamiento correspondiente , el diagrama
de ensayo a la extensión tendrá la forma indicada en la figura, en la que las
abscisas son los alargamientos y las ordenadas las cargas correspondientes.

P1 representa un valor intermedio de la carga,

1 el alargamiento debido a él. Un aumento
A
de dP1 de la carga origina un incremento d1
en el alargamiento. El trabajo realizado por P1
durante este alargamiento es P11,
representado en la figura por el área rayada.
Si se tiene en cuenta el aumento de P1
durante el alargamiento, el trabajo realizado
estará representado por el área del trapecio
abcd. El trabajo total realizado al aumentar la
carga desde O a P, vendrá dado por el área
del triángulo OAB. Dicha área representa la
energía total U almacenada en la barra
durante la deformación.
Por consiguiente :
U= P
2 23
Si se considera que  = P l / A E, se obtienen las dos expresiones siguientes para
la energía de deformación de una barra prismática :
U = P2 l U = AE 2
2AE 2l

En las aplicaciones prácticas, la energía de deformación por unidad de volumen

tiene gran importancia, y su valor, deducido de las ecuaciones anteriores, será :
w = U = 2 ó w = E 2
Al 2E 2

Donde  = P / A es el esfuerzo de extensión y =/l es el alargamiento

unitario.
La cantidad de energía de deformación que por unidad de volumen puede
almacenar una barra sin deformación permanente, se puede calcular sustituyendo
el límite de elasticidad del material en lugar de .

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 Sistemas de fuerzas estáticamente indeterminados

Sistema de fuerzas estáticamente determinado : Si se pueden determinar los

valores de todas las fuerzas exteriores que actúan sobre un cuerpo, solamente
por las ecuaciones del equilibrio estático, el sistema de fuerzas es estáticamente
determinado.
P
Ej. : La barra representada en la figura
R1 está cargada por la fuerza P. Las
reacciones son R1, R2 y R3. El sistema
R2 R3 es estáticamente determinado, porque se
dispone de tres ecuaciones del equilibrio
estático para el sistema y son suficientes
para determinar las tres incógnitas.

Sistema de fuerzas indeterminado (problema hiperestático) : En muchos

casos, las fuerzas que actúan sobre un cuerpo no pueden determinarse solo por
las ecuaciones de la estática, porque hay más fuerzas desconocidas que
ecuaciones de equilibrio. En este caso, el sistema de fuerzas es estáticamente
indeterminado.
Ej. : La barra representada en la figura
está cargada por la fuerza P. Las
R1 P
R4 reacciones son R1, R2, R3 y R4. El
sistema de fuerzas es estáticamente
R2 R3 indeterminado, porque hay cuatro
reacciones desconocidas y solo tres
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ecuaciones del equilibrio estático.
Método de estudio :
El procedimiento que se considera para resolver los sistemas estáticamente
indeterminados, se llama método de la deformación, porque estudia las
deformaciones en el sistema. En resumen, el proceso a seguir para estudiar un
sistema indeterminado consiste en escribir primero todas las ecuaciones del
equilibrio estático correspondientes al mismo y luego suplementarlas con otras
basadas en las deformaciones de la estructura. Hay que escribir suficiente
número de ecuaciones sobre las deformaciones, para que el total, junto con las de
la estática, sea igual al número de fuerzas desconocidas que intervienen.
En este curso se estudiará los sistemas indeterminados que contienen barras a
tracción o compresión. Para mayor claridad se debe estudiar los ejemplos
prácticos que se adjuntan.

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 Esfuerzos de corte uniforme
Fuerza de corte : Si se hace pasar un plano a través de un cuerpo, una fuerza
que actúa a lo largo del plano se llama esfuerzo cortante. Se representará por P.

Esfuerzo cortante : La fuerza de corte dividido por la superficie sobre la que

actúa, se llama esfuerzo cortante. Se representa por . Por lo tanto :
 = P [ kg/cm2]
A

Muchos casos prácticos se resuelven suponiendo la distribución uniforme de

esfuerzos, aunque solo sea una aproximación. Sea, por ejemplo el empalme de
la figura. Es evidente que si el diámetro del perno ab no es suficiente, el empalme
puede fallar, debido a cortadura por las secciones mn y m1n1. Un estudio del
problema muestra que los esfuerzos cortantes no se distribuyen de modo
uniforme sobre dichas secciones y que el perno experimenta no sólo corte, sino
también flexión bajo la acción de las fuerzas extensoras P. Una forma aproximada
para determinar el diámetro del perno, es suponer que en dichos planos mn y
m1n1 una distribución uniforme de esfuerzos cortantes , cuyo valor se obtiene
dividiendo la fuerza P por la suma de las áreas de dichas secciones mn y m1n1.

27
Por consiguiente :

P=2R y R =  A, luego reemplazando : P = 2 A

Como A =  d2 / 4 , entonces : P = 2   d2 , luego despejando :
4
 = 2P <  adm
d2

Con esta expresión se puede calcular el diámetro necesario del perno para las
fuerza de corte considerada.

Donde :  adm = o / K, con K : factor de seguridad.

o : límite elástico al corte

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 Estanques de pared delgada
Es de pared delgada, cuando el espesor de la plancha es mucho menor que una
medida característica como el diámetro, es decir, t << D.

t
D

Cuando el estanque o tubo es de pared delgada, se puede suponer que los

esfuerzos en la pared son uniformes, lo que permite simplificar la resolución del
problema. El error producido será menor mientras menor sea la relación t / D O
1/100.

Estanque cilíndrico :
Si se tiene una presión interna conocida, se requiere conocer los esfuerzos. Para
el caso de los esfuerzos axiales se tiene :
R = P  d2
L
4

R x  d t = R = P  d2
d x P x P
4
x = P d (axial)
4t 29
Luego para determinar los esfuerzos circunferenciales se tiene :
F=dLP
2  L t = F = d L P

L  = P d (circunferencial)
2t

P

d
El esfuerzo radial existe pero se desprecia. Luego :

 = 2 x

Como no hay esfuerzos de corte, estas son las direcciones principales. El

esfuerzo de corte se encuentra a 45º del eje X. Luego :

max =  - x = P d
2 8t

30
¡Gracias!