INSTITUTO NACIONAL DE MEXICO.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLAN.

CARRERA: ING. QUIMICA.

UNIDAD 1:

1.4.2. MEDIDORES DE
FLUJO.
EQUIPO 2

INTEGRANTES:
 BENITEZ ARAGON ROSA ESMERALDA
 FERIA HERNANDEZ JOSE ALDO
 LOPEZ SANCHEZ CORAL NISA DOO
 RICO AMADOR MARIO ALBERTO.
 SANCHEZ ALVAREZ JOSE EDUARDO
 1.4.2. MEDIDORES DE FLUJO.

Los medidores de flujo se utilizan para medir el flujo de un líquido a través de un

área designada. Medir la velocidad de un líquido o los cambios en la energía
cinética ayuda a determinar precisamente las tasas de flujo.

Existen básicamente cinco tipos de medidores, cada uno con sus propias
aplicaciones prácticas. Los medidores deben estar propiamente instalados y
mantenidos para mantener la precisión; una lectura incorrecta puede llevar a
serios daños.
 PRINCIPIO SENSOR
Placa de orificio.
PRESION DIFERENCIAL Tobera de flujo.
Tubo venturi.
Tubo de pitot
Tubo annubar.

Medidor de turbina.
FLUJO DE VELOCIDAD Medidor ultrasónico.

 Rotámetro.
AREA VAREABLE

Disco oscilante.
DEZPLAZAMIENTO POSITIVO Pistón oscilante.
Pistón alternativo.
Rotativos.

 Medidor electromagnético.
FLUJO DE TENSIÓN INDUCIDA
 • MEDIDORES DE FLUJO DE PRESION
DIFERENCIAL.
Los elementos de presión diferencial se basan en la diferencia de presiones
provocada por un estrechamiento en la tubería por donde circula el fluido
(líquido, gas o vapor).
La presión diferencial provocada por el estrechamiento es captada por dos
tomas de presión situadas inmediatamente aguas arriba y aguas abajo del
mismo, o bien a una corta distancia.
Su valor es mayor que la pérdida de carga real que debe compensar el
sistema de bombeo del fluido.

 PLACA DE ORIFICIO.
 TOBERA DE FLUJO.
 TUBO VENTURI.
 TUBO DE PITOT.
  PLACA DE ORIFICIO.
Consiste en una placa metálica delgada que se perfora en el centro y se
instala en la tubería.
Se hacen luego dos tomas de presión, una aguas arriba y otra aguas
debajo de la placa, captando así la presión diferencial que es
proporcional al caudal.

Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa, que se pueden apreciar en la

siguiente figura:

Los orificios excéntricos y segmentados permiten medir el flujo de fluidos que

tengan pequeñas cantidades de sólidos y gases. El pequeño agujero que aparece
en la placa se usa para evitar que se acumulen líquidos o gases en la tubería.
 CARACTERISTICA:

■ Máxima pérdida de presión permanente

■ La más comúnmente usada
■ Fácil instalación
■ Fácilmente reproducible
■ Más bajo costo
■ Requiere inspección periódica
 TIPOS:
 Concéntrica.
 Excéntrica.
 Segmentado.
 PLACA DE ORIFICIO CONCÉNTRICA:

Es generalmente preferida debido a su practico uso, facilidad de

instalación, bajo costo y mayor caída de presión diferencial.

Estas son generalmente usadas para medición de gases.

Manejan líquidos que tengan una viscosidad baja y casi todos
los gases y vapores. Su construcción es la mas sencilla.

Es una placa delgada de metal con una obertura generalmente

circular y concéntrica, de resistencia suficiente para evitar
deformaciones bajo presiones diferenciales ordinarias.

El diámetro exterior es tal que la placa pueda montarse entre los

tornillos de la brida porta placa .Tiene una oreja, con los datos
de flujo grabados, que sobresale en el montaje de la brida.
El diámetro del orificio se identifica en general con la letra “d“ y
la relación d/D, donde “D” es el diámetro interior de la línea, se
denomina “relacion beta“.
 PLACA DE ORIFICIO EXCÉNTRICA:

En este tipo de placa, el orificio es excéntrico respecto al

diámetro exterior.

Se usa especialmente para fluidos que tiene solidos en

suspensión.

Se instala en forma tal. que el bordo interior del orificio sea

tangente con la superficie inferior del tubo.

En esta forma, se evita acumulación de solidos en el lado de

entrada de la placa.
 PLACA DE ORIFICIO SEGMENTAL:

En este tipo de placa, el orificio esta constituido por un

segmento de circulo y es montada en forma tal, que la parte
circular del segmento coincida con la superficie interior del
tubo.
Este tipo es apropiado paras flujos de gases y líquidos que
contienen muchos solidos porque previene la acumulación de
solidos en el lado de la entrada.

Es un orificio cuya forma geométrica, es un segmento circular

tangente en un punto a la circunferencia interna de la tubería.

Se aplica para el manejo de fluidos viscosos, y su ventaja

radica en que no acumula sólidos en el lado corriente
arriba de la placa.
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LA PLACA DE
ORIFICIO.
La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue diseñado
para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para
medir el gasto de agua en tuberías.
En 1991, se reunieron ingenieros de muchos países para establecer las
características geométricas, reglas para la instalación y operación de este dispositivo.
Los componentes que integran el equipo de medición se dividen en elementos
primarios y en elementos secundarios.
• ELEMENTOS PRIMARIOS :
Se encuentran dentro de la tubería, se integran por el orificio y la placa de orificio, que
consiste en una placa delgada y plana (de 1/8” a 3/8” de espesor) con una perforación
circular que guarda diferentes posiciones en relación con el centro de la tubería.
• ELEMENTOS SECUNDARIOS :
Se encuentran fuera de la tubería, son dispositivos para medir la presión en la tubería,
esta operación se realiza con las tomas de presión.
  TOBERA DE FLUJO.
Es preferida donde se teme que el orificio puede ser dañado en su borde perdiendo sensibilidad,
baja caída de presión permanente, elevado costo inicial, espacio corto de tubería recta disponible.

Maneja aproximadamente 40% mas flujo que la placas de orificio.

Construcción de cuerpo cilíndrico con convergencia parabólica rápida hasta la sección media o
garganta. Maneja fluidos a alta velocidad su caída de presión diferencial es del 30% al 80% de la
producida por la placa de orificio. Su presión varia del 0.9 a 1.6% aproximadamente.

Las tomas de presión diferencial pueden estar localizadas en distintas posiciones de acuerdo al
Estándar ISO 5167 localizadas a 1 diámetro de la cara de la tobera donde comienza la curva elíptica
y la baja presión a 1/2” diámetro de la misma cara para el caso de los Meter Run.
Debido a su perfil aerodinámico, la tobera de flujo tiende a arrastrar los solidos en suspensión por
la garganta. En el caso de muchos sólidos, si es posible, se debe de instalar la tobera en un tramo
vertical con el flujo hacia abajo.
  TOBERA DE FLUJO.
Consiste en una entrada de forma cónica y restringida mientras que la salida es una
expansión abrupta. En este caso la toma de alta presión se ubica en la tubería a 1
diámetro de la entrada aguas arriba y la toma de baja presión se ubica en la tubería al
final de la garganta.

Ventajas: Desventajas:
 Gran exactitud, del orden ± 0.9  Alto costo De 8 a 16 veces
a 1.5 %. mayor que el de, una placa
 El mantenimiento que se de orificio.
requiere es mínimo.  Su instalación es más
 Para un mismo diferencial de complicada que la de una
presión, el flujo que pasa es placa de orificio.
1.3 veces mayor que el pasaría
por una placa de orificio.
  TOBERA DE FLUJO BRIDA TIPO
T1.
Tobera de flujo tipo brida por inserción entre bridas Este tipo es mas
comúnmente usado con tubo de pared con tomas localizadas a un diámetro
arriba del flujo y 1/2” abajo del flujo o bien tomas en brida.
La tobera esta centrada dentro de la línea del tubo, requiere tolerancia de un
desnivel detrás de la brida.
El diseño esta de acuerdo con las especificaciones ASME B16.5 para bridas,
ISO 5167 para toberas, normalmente son suministradas para inserción entre
bridas cara realzada.
 TOBERA DE FLUJO BRIDA TIPO T2.
 TOBERA DE FLUJO BRIDA TIPO T3 Y T4.
Es usada cuando la repetitividad y
precisión son requeridos, en la
mayoría de los casos este tipo de
tobera son adquiridos con la
selección de flujo completa y
calibrados en laboratorios de flujo.

Tobera de flujo encajada entre los

extremos biselados de secciones de
tubería, en servicio en los que no se
pueden aplicar bridas, tales como
fluido de presión y temperaturas
elevadas.
  TUBO VENTURI.
El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberías con un cono de
entrada convergente y un cono de salida divergente los cuales guían el flujo hacia la
continuación de la tubería. La garganta es la unión de los dos conos y es la parte
más estrecha del tubo.
  TUBO VENTURI.
 Alta precisión en líquidos y gases - en muchas aplicaciones la precisión es ± 0.5%, y
se puede obtener precisión hasta ± 0.25% con calibración en el laboratorio.
 Bajo mantenimiento - no hay partes para reemplazar
 Baja caída de presión
 Aceptan fluidos con contenido de partículas sólidos
 Amplio rango de flujo - se mantiene el mismo coeficiente de flujo sobre todo su
rango
 No se requiere un tramo largo de tubería recta aguas arriba del tubo Vénturi.
 Costo de bombeo reducido
 Resistentes a fluidos abrasivos, pesados, y corrosivos
 Son disponibles en varios materiales: acero, acero inoxidable, fibra vidrio
 Son aptos para altas presiones
 Disponibles en diámetros hasta 108 pulgadas
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL TUBO
VENTURI
El medidor venturi es uno de los dispositivos más precisos para medir el
gasto en tuberías y tiene la desventaja de tener un costo elevado. Causa una
muy baja pérdida de carga y, con las precauciones debidas, se puede usar
para líquidos con determinadas concentraciones de sólidos. En la figura
siguiente se muestran las partes que integran el medidor.
El tubo venturi se compone de tres secciones
1.Entrada
2. Garganta
3. Salida
  TUBO DE PITOT.
Es el instrumento base del método, y consiste simplemente
en un tubo que toma la presión de frente al flujo para
desacelerarlo hasta cero y tomar así la medida de la presión
de estancamiento y otro tubo que toma la presión en un
costado de la tubería de forma perpendicular al flujo.

El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del

flujo en el punto en donde se toma el valor de la
presión estática y de estancamiento.
  TUBO DE PITOT.
 MIDE EL FLUJO EN FUNCIÓN DE
LAS PRESIONES ESTÁTICA Y
DINÁMICA DE LA LINEA
 SE UTILIZA PARA TUBERÍAS DE
DIÁMETROS GRANDES
 NO SE RECOMIENDA EN FLUÍDOS
QUE CONTENGAN SÓLIDOS EN
SUSPENSIÓN
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL TUBO
PITOT
El tubo Pitot es un instrumento destinado a la medición del caudal a través de la
cuantificación de la velocidad del flujo utilizando la ecuación de continuidad que se
muestra a continuación;
Q=AxV
donde:
Q= es el gasto del flujo
A= es el área transversal
V= es la velocidad del flujo
En consecuencia, es un medidor indirecto de caudal, y puede utilizarse tanto en
conductos libres como a presión.
En su extremo inferior, el tubo Pitot cuenta con dos pequeños orificios en forma de
gancho que están orientados a 180 grados uno del otro, los cuales se colocan uno a
favor del flujo y el otro en contra de él. Estos pequeños orificios cumplen la función de
medir por un lado la carga de velocidad sumada a la carga de presión y por otro
solamente la carga de presión del flujo en el tubo respectivamente.
  TUBO ANNUBAR.
De los dos tubos que están en su interior, uno sirve
Para promediar las presiones obtenidas en los
cuatro orificios, midiendo la presión total, mientras
que el otro tubo, se encuentra en la parte posterior,
mide la presión estática en el orificio central aguas
abajo de la corriente.

Tiene mayor precisión que el tubo pitot, así como

una baja pérdida de carga, utilizándose para
medida de pequeños y grandes caudales de
fluidos.
 • MEDIDORES DE FLUJO DE VELOCIDAD.
Los medidores de flujo por variación de velocidad se fundamentan en medir la
velocidad que lleva el fluido cuando pasa por un área constante.
Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo por velocidad los cuales
difieren en la técnica utilizada para medir la velocidad, estos son:

 Medidor de turbina.
 Medidor ultrasónico.
  MEDIDOR DE TURBINA.
Este medidor consiste de un rotor con alabes,
semejante a una turbina, que se instala en el centro de
la tubería y gira con una velocidad angular que es
directamente proporcional al flujo.

Los medidores de turbina consisten en un rotor que

gira al paso del fluido con una velocidad
directamente proporcional al caudal. El fluido choca
contra el borde frontal de las palas del rotor
produciendo un área de baja presión y, como
resultado de esta presión diferencial, las palas giran.
 PRINCIPIO DE OPERACON DE
MEDIDOR DE TURBINA
Un medidor de turbina de líquidos se utiliza para la medición de caudal y/o de
caudal total volumétrico, y posee una teoría de operación relativamente
simple. A medida que fluye el líquido por el medidor, aplica presión sobre las
aspas de la turbina que poseen una rotación libre sobre un eje por la línea
central de la carcasa de la turbina. La velocidad angular (rotativa) del rotor de
la turbina es directamente proporcional al caudal que fluye por la turbina. Los
pickoffs eléctricos montados en el cuerpo del medidor toman la salida
resultante.
  MEDIDOR ULTRASONICO.
Los medidores de flujo ultrasónicos miden la velocidad del flujo
por la diferencia de velocidad del sonido al propagarse ésta en el
sentido del flujo y en sentido contrario.
Los transductores de ultrasonidos se basan en el fenómeno
"ultrasónico" caracterizado porque las pequeñas perturbaciones
de presión en el seno de un fluido se propagan a la velocidad del
sonido correspondiente al fluido.

Si, además, el fluido posee también velocidad,

entonces la velocidad absoluta de la
propagación de la perturbación de presión es
la suma algebraica de ambas.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE MEDIDOR
ULTRASONICO
El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto
Doppler) de una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o
burbujas de gas (discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de medición usa
el fenómeno físico de una onda de sonido que cambia de frecuencia cuando se
refleja en una discontinuidad en movimiento en un líquido que está fluyendo. Las
ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo con líquidos que fluyen, y las
discontinuidades reflejan la onda de ultrasonido con una frecuencia ligeramente
diferente que es directamente proporcional al flujo del líquido. La tecnología
actual exige que el líquido contenga al menos 100 partes por millón (PPM) de
partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.
 • MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Los medidores de desplazamiento positivo miden el caudal, en volumen,
contando o integrando volúmenes separados del líquido.
Las partes mecánicas del instrumento se mueven aprovechando la energía
del fluido y dan lugar a una pérdida de carga.
Existen cuatro tipos básicos de medidores:

 Disco oscilante.
 Pistón oscilante.
 Pistón alternativo.
 Rotativos.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Los medidores de desplazamiento positivo operan atrapando un volumen
unitario y conocido de líquido, desplazándolo desde la entrada hasta la salida,
y contando el número de volúmenes desplazados en un tiempo determinado.
También se suelen conocer con el nombre de contadores por que cuentan el
volumen de líquido independientemente del tiempo transcurrido.
En cada medidor se pueden destacar tres componentes:
• Cámara.
• Desplazador.
• Mecanismo que cuenta en número de veces que el desplazador se mueve.
Un punto importante a tener en cuenta en este tipo de instrumentos, es el
conseguir una buena estanqueidad de las partes móviles, evitando un par de
rozamiento inaceptable y que la cantidad de líquido de escape a través del
medidor sea moderada.
  DISCO OSCILANTE.
El instrumento dispone de una cámara
circular con un disco plano móvil dotado
de una ranura en la que está intercalada
una placa fija. Esta placa separa la
entrada de la salida e impide el giro del
disco durante el paso del fluido.

Cuando pasa el fluido, el disco toma un

movimiento parecido al de un trompo caído,
de modo que cada punto de su
circunferencia exterior sube y baja
alternativamente, estableciendo contacto con
las paredes de la cámara desde su parte
inferior a la superior. Este movimiento de
bamboleo se transmite mediante una bola y
el eje del disco a un tren de engranajes.
  DISCO OSCILANTE.
• La forma de operar del medidor se muestra en la figura siguiente

•El líquido penetra a través del puerto de entrada

y llena los espacios arriba y abajo del disco.

•Al avanzar el volumen de líquido el disco se

mueve en un movimiento oscilante hasta que el
líquido descarga por el puerto de salida.

•El movimiento del eje B produce un giro en el

eje de la leva, luego un regulador de engranajes
transmite el movimiento del eje conducido hacia
un indicador.
  PISTÓN OSCILANTE.
El instrumento se compone de una cámara de medida cilíndrica con una placa divisora
que separa los orificios de entrada y de salida.
La única parte móvil es un pistón cilíndrico que oscila suavemente, entre dos caras planas
de la cámara, y cuenta con una ranura que se desliza en la placa divisora fija y que hace
de guía del movimiento oscilante.
 PISTÓN OSCILANTE.

El eje del pistón, al girar, transmite su

movimiento a un tren de engranajes y a un
contador. El par disponible es elevado de
modo que el instrumento puede accionar
los accesorios mecánicos que sean
necesarios y transmitir mediante un
transmisor de impulsos.
  PISTÓN ALTERNATIVO.
Es el más antiguo de los medidores de
desplazamiento positivo.

Estos instrumentos se han empleado mucho

en la industria petroquímica y pueden
alcanzar una precisión del ± 0,2%.

Su capacidad es pequeña comparada con los

tamaños de otros medidores. Su costo inicial
es alto, dan una pérdida de carga alta y son
difíciles de reparar.

Sin embargo, su buena precisión y su

rangoabilidad es de 10:1 lo hace muy
adecuado para cualquier tipo de líquido de
baja viscosidad.
 PISTÓN ALTERNATIVO.
  ROTATIVOS.
Este tipo de instrumento tiene válvulas rotativas que giran rozando con las paredes
de una cámara circular y transportan el líquido de la entrada a la salida.

Se emplean mucho en la industria petroquímica para la medida de crudos y de

gasolina, con intervalos de medida de unos pocos l/min de líquidos limpios de baja
viscosidad hasta 64,000 l/min de crudos viscosos.
 • MEDIDORES DE FLUJO DE ÁREA
VARIABLE
Los elementos de área variable se caracterizan por el cambio de área que se produce
entre el elemento primario en movimiento y el cuerpo del medidor.
Pueden asimilarse a una placa-orificio cuyo diámetro interior fuera variable
dependiendo del caudal y de la fuerza de arrastre producida por el fluido.

 ROTAMETRO.
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL
ROTAMETRO
La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable:
El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el
paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del
flotador es directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por
una combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del
fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la
altura equivalente de velocidad.

El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal de

fluido y el área anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una
posición estable en el tubo cuando la fuerza ascensional que ejerce el fluido en
movimiento es igual a la fuerza gravitatoria hacia abajo que ejerce el peso del
flotador. Un cambio en el caudal afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador luego se
mueve hacia arriba o hacia abajo, y cambia el área anular hasta que nuevamente
alcanza una posición en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la
ecuación de fuerzas, el flotador del rotámetro supone una posición distinta para cada
caudal constante. Sin embargo, es importante señalar que debido a que la posición
del flotador depende de la gravedad, los rotámetros deben estar orientados y
montados verticalmente.
  Rotámetro.

Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso

que el fluido, colocado dentro de un tubo cónico
vertical con el área menor abajo y el área mayor
arriba. Al pasar el flujo de abajo hacia arriba levanta
el flotador con lo cual la posición de este será
proporcional al flujo.
 Rotámetro.
 • MEDIDORES DE FLUJO DE TENSIÓN
INDUCIDA
Los medidores de flujo del tipo de tensión inducida se fundamentan en la ley de
Faraday la cual establece que la tensión inducida en un conductor que se mueve
perpendicularmente a un campo magnético es proporcional a la velocidad del
conductor.

A este medidor se le conoce con el nombre de:

 MEDIDOR ELECTROMAGNETICO.
  MEDIDOR ELECTROMAGNETICO.
Son medidores no intrusivos y miden la velocidad desde el exterior del tubo. Está
formado por un tubo revestido con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente
opuestos de la superficie interna en los cuales se colocan dos electrodos metálicos
entre los cuales se genera una señal eléctrica de medida.
Su funcionamento o método de medición está basado en la Ley de Faraday, la cual
expresa que al pasar un fluido conductivo por un campo magnético se produce una
fuerza electromagnética (F.E.M) directamente proporcional a la velocidad del mismo.
 MEDIDOR ELECTROMAGNETICO.
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL MEDIDOR
ELECTROMAGNETICO
La operación de un medidor de flujo electromagnético está basado en
la Ley de Faraday, la cual dicta que el voltaje inducido en cualquier
conductor, al moverse en el ángulo correcto a través de un campo
magnético es proporcional a la velocidad de ese conductor. Formula
de Faraday:
E es proporcional a V x B x D
donde:
E = El voltaje generado en el conductor
V = La velocidad del conductor
B = La fuerza del campo magnético
D = El largo del conductor
 Medidor de fluido másico:

Un medidor másico es un conjunto de elementos que sirven para medir

propiedades de un fluido
. Los medidores másicos, cuando están correctamente calibrados arrojan
datos con una gran precisión.
Los medidores Micro Motion se componen de:
•Un sensor es el instrumento que toma los datos
•Un transmisor Es el “cerebro” o parte que procesa los datos
•Un periférico Finalmente, un periférico muestra los datos al usuario o los
envía a una sala de control.
 Medidor de fluido másico:
TRANSMISORES

El transmisor funciona junto con el sensor y los

periféricos para completar la medición de flujo
de masa y la densidad. Se puede considerar al
transmisor como el cerebro de todo el sistema.
El transmisor envía una señal pulsada a la
bobina e imán conductor (drive coil and magnet)
que hace vibrar los tubos.
El transmisor procesa la señal que viene de los
detectores electromagnéticos (pickoff coils),
hace los cálculos y envía la señal a los
perifericos conectados. Tambien permite que la
salida de los datos vaya a una sala de control o
un Hand held
Medidor de fluido másico:
 Medidor de fluido másico:
El transmisor (RFT 9712) procesa las señales que llegan
del sensor y emite otras señales de salida. Por sí solos,
estos instrumentos no son capaces de mostrar al usuario
los valores de caudal, flujo de masa, densidad o
temperatura. Para eso están los periféricos. Las
funciones del periférico son:

•Mostrar las variables del transmisor como flujo de masa,

temperatura y densidad.
•Computar variables adicionales como Barriles por día,
Corte de Agua, etc.
•Enviar señales de alarma a otros dispositivos, por
ejemplo un relé. El periférico que se usa en los medidores
másicos en Caño Limón es el NOC (Net Oil Computer).
Tenga en cuenta que el NOC es tan sólo un periférico y no
todo el sistema del medidor.
 Medidor de fluido másico:
PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Aquí se muestra cómo el medidor másico emite las

señales que se interpretan como flujo de masa.

Durante la operación, la bobina conductora o drive

coil (que no se muestra en la figura) es energizada.
Esto causa que los tubos oscilen hacia arriba y abajo
de manera contraria. Los dos pickoff coils (detectores
electromagnéticos) ubicados al lado izquierdo (LPO)
y derecho (RPO) del medidor, emiten un voltaje
inducido al cambiar el campo magnético sobre cada
bobina.

Los imanes están montados sobre un mismo tubo,

mientras que las bobinas están acopladas con el otro
tubo
 Medidor de fluido másico:
PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Mientras un tubo va hacia arriba el otro lo hace hacia abajo.

En este caso no hay flujo por el medidor porque los dos pickoffs (LPO y RPO) están en fase (se
desplazan de manera simétrica).