UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FILIAL AREQUIPA

TECNOLOGIA DE MATERIALES

TEMA Nº 5,1

CONFORMADO DE METALES

ING. VICTOR R. TONE GONZALES

Comprenden un conjunto muy variado de operaciones
mediante las cuales se cambia la forma y dimensiones de
los metales para lograr que adopten las que se precisan
para cada utilización concreta. Para realizar cada una de
estas operaciones, el hombre emplea herramientas y
máquinas.

COMFORMACION:
•Por fundición
•Por deformación : en caliente o en frío
•Por arranque de virutas.
•Por soldadura.
POR FUNDICIÓN

Consiste en el llenado con metal fundido de un recipiente

(molde) que presenta un hueco cuya forma y dimensiones son
análogas a las de la pieza que se desea obtener.
Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas
muy complicadas . Es necesario utilizar metales muy
fluidos que llenen bien los huecos del molde.
POR DEFORMACIÓN :
EN CALIENTE
Consiste en deformar mediante golpes o esfuerzos continuados
de compresión un trozo de metal previamente calentado hasta
que adquiera la forma y dimensiones precisas. Entre estos
procesos destacan:

1.FORJA
2.LAMINACIÓN EN CALIENTE
3.ESTAMPACIÓN EN CALIENTE
4.EXTRUSIÓN EN CALIENTE
 1.FORJA
Consiste en deformar mediante golpes bien a mano o con martillo
mecánico un trozo de metal calentado para cambiar su forma o
dimensiones.
El hierro y otros productos derivados de él se forjan bien
 2. LAMINACIÓN EN CALIENTE
Consiste en deformar un metal calentado haciéndole pasar entre
dos cilindros que ejercen sobre él una presión continua.

Se utiliza este proceso para obtener planchas gruesas o barras de

perfil determinado. Para la elaboración de chapa fina la
laminación se realiza en frío.
3. ESTAMPACIÓN EN CALIENTE
Consiste en presionar entre dos moldes metálicos (estampas) un trozo de
material a la temperatura adecuada hasta que por deformación llena el hueco
existente entre ellas, adoptando su forma que es naturalmente la de la pieza
que se desea obtener. Las dos estampas se presionan mediante una prensa
muy potente.
4. EXTRUSIÓN EN CALIENTE.
Consiste en deformar un metal calentado, obligándole a pasar por un orificio
(hilera) que tiene la forma y dimensiones que se desea para la barra o
perfiles a obtener. Se emplea este proceso sobre todo para metales blandos
como cinc, cobre, aluminio, etc.
EN FRÍO:
Cuando se trata de piezas muy delgadas o materiales bandos,
algunos de los procesos de deformación antes descritos como la
laminación, deformación por golpes, etc., se realizan sin calentar
el material. Entre los procesos de deformación en frío podemos
citar:

2.5)TROQUELADO
2.6)EMBUTICIÓN
 1.TROQUELADO.
Consiste en obtener piezas arrancadas de una chapa mediante
cizalladuras entre un punzón y una matriz cuya forma coincide
con las piezas que se quieren obtener.
 2. EMBUTICIÓN
Con este proceso se logra que una chapa fina, adopte la forma a la
que le obligan dos piezas (punzón y matriz) al presionar sobre ella.
Se utilizan para obtener cuerpos huecos de chapa.
PROCESOS DE CONFORMACIÓN POR ARRANQUE
DE VIRUTA: MECANIZADO
Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y cambiar su forma
mediante arranque de pequeños trozos de virutas con ayuda de herramientas
especiales provistas de filo. Los distintos procesos de arranque de viruta se
diferencian sobre todo, en el tipo de herramientas y en la forma en que ésta y
la pieza se mueven una respecto a la otra para lograr el efecto previsto de
arranque de viruta. Citaremos alguno de estos procesos:

OPERACIONES MANUALES DE ARRANQUE DE VIRUTA

1.Serrado
2.El limado
3.Cincelado
1. SERRADO
Es una operación que tiene por finalidad trocear el
materia: puede realizarse en máquinas especiales o a
mano.
2. EL LIMADO
Es una operación manual que se realiza con un útil llamado lima
y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de
una pieza mediante arranque de pequeñas virutas que son
cortadas por dientes diminutos que la herramienta tiene
tallados en su superficie.
3. CINCELADO
El cincelado es una operación que consiste en arrancar trozos
de material o separar partes del mismo mediante una
herramienta prismática dotada de filo, que es golpeada en el
extremo opuesto a éste con un martillo.
 PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA
UTILIZANDO MÁQUINAS

1.Trozeado
2.Torneado
3.Fresado
4.Taladrado
 1.TROZEADO:
Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca
material de la pieza en su carrera de avance (flecha de color).
Cuando la herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que
en la siguiente carrera el útil encuentre nuevo material que cortar
 2. TORNEADO
Es una operación destinada a trabajar cuerpos cilíndricos. La pieza
sujeta en el cabezal de la máquina gira sobre su eje mientras la
herramienta avanza (flecha de color) arranca material de su parte
exterior.
 3. FRESADO
Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de
formas especiales mediante herramientas de múltiples filos que
giran sobre su eje arrancando material de la pieza cuando ésta se
le aproxima.
 4. TALADRADO
Es una operación que tiene como finalidad realizar agujeros
cilíndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que
está provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje
y al penetrar en la pieza va arrancando virutas que salen por
canales tallados en el cuerpo de la broca.

UNION DE PIEZAS METÁLICAS POR SOLDADURA

Es una operación que consiste en unir sólidamente dos piezas metálicas,
mediante elevación de la temperatura de las superficies a soldar y
aportando sustancias del mismo o distinto carácter a las soldadas.
Las tres grandes categorías de los procesos de láminas
metálicas son:
 Corte. (separar láminas grandes en piezas menores.)
 Doblado. (para transformar láminas de metal en partes de
forma especial.)
 Embutido. (para transformar láminas de metal en partes de
forma especial.)

LAMINACIÓN
La laminación es un método de conformación o deformación
utilizado para producir productos metálicos alargados de
sección transversal constante.

Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de

máquinas. La elección va en función del tipo de lamina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y
características del metal.
 Laminado

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material

pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilíndricos y producen productos planos tales
como láminas o cintas
Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en frío.
Un lingote de metal colado se calienta
al rojo vivo en un horno denominado
foso de termo difusión, donde
básicamente se eleva la Temperatura
entre los 900°C y los 1.200°C.
Estas se calientan con el fin de
proporcionar ductilidad y maleabilidad
Durante el proceso de calentamiento se debe tener
en cuenta:

 Una temperatura alta de calentamiento del acero puede

originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto
llamado quemado del acero que origina grietas que no son
eliminables.

 Una temperatura baja de calentamiento origina la disminución

de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformación
y puede originar grietas durante la laminación.

 Por tanto la temperatura óptima de trabajo no es un solo

valor, sino que varía en cierto rango de temperatura entre un
límite superior y un límite inferior.
A continuación del proceso de calentamiento se hace pasar los
lingotes entre una serie de rodillos metálicos colocados en
pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamaño deseados.
La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que
se reduce el espesor del acero.
La laminación en frío es el proceso mediante el que se reduce
el grosor y la plenitud del acero, aluminio u otros metales en
temperaturas inferiores a la del proceso de laminación en
caliente
El doblado se define como la deformación del metal
alrededor de un eje recto.
El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras
que el metal por fuera del plano neutral se estira.
El doblez toma una forma permanente al remover los
esfuerzos que lo causaron
En el doblado en V, la lámina de metal se dobla
entre un punzón y una matriz en forma de V.
El doblado en V se usa generalmente para
operaciones de baja producción.
El doblado de bordes involucra una carga voladiza
sobre la lámina de metal. Se usa una placa de presión
que aplica una fuerza de sujeción para sostener la base
de la parte contra la matriz, mientras el punzón fuerza
la parte en voladizo para doblarla sobre el borde de la
matriz.
Formado de bridas, doblez, engargolado y rebordeado.

eje recto (a), estiramiento (b) o contracción (c).

(a) Doblez, (b) engargolado y (c) rebordeado.

El doblado de material
tubular es más difícil que el
de la lámina porque un tubo
tiende a romperse o
deformarse cuando se
hacen intentos para
doblarlo.
Se usan mandriles flexibles
especiales que se insertan
en el tubo antes de doblarlo
para que soporten las
paredes durante la
operación.
El estampado de los metales se realiza por presión, donde la
chapa se adapta a la forma del molde.

El estampado es una de las

tareas de mecanizado más
fáciles que existen, y permite un
gran nivel de automatismo del
proceso cuando se trata de
realizar grandes cantidades de
un producto.
Se usa para hacer piezas
de forma acopada, de
caja y otras formas
huecas más complejas.
Se realiza colocando una
lámina de metal sobre la
cavidad de una matriz y
empujando el metal
hacia la cavidad de ésta
con un punzón.
(1) el punzón entra en
contacto con el trabajo, (2)
doblado,
(3) enderezado,
(4) fricción y compresión,
y
(5) forma final de copa,
mostrando los efectos del
adelgazamiento en las
paredes de la copa.
Los símbolos indican: v
movimiento del punzón, F
= fuerza del punzón, Fh =
fuerza del sujetador del
material.
 Se denomina troquelado a la operación mecánica que se
utiliza para realizar agujeros en chapas de metal y laminas

En la forja se modela el metal por

deformación plástica y es
diferente de otros trabajos del
hierro en los que se retira o
elimina parte del material
mediante brocas, fresadoras,
torno, etc., y de otros procesos
por los que se da forma al metal
fundido vertiéndolo dentro de un
molde.
La extrusión en prensa es un procedimiento de conformación
por deformación plástica, que consiste en moldear un metal,
en caliente o frío, por compresión en una cámara de presión
obturada en un extremo con una matriz o hilera que
presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del
producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco
macizo, llamado disco de presión. Varillas, tubos, cartuchos de
bronce, y cables forrados con plomo son productos
característicos de metales extruidos.
Es un proceso de deformación en frío que permite reducir el
diámetro, sin generación de virutas, de la mayoría de los
materiales metálicos de forma alargada y sección simétrica
cuya fabricación se haya originado en procesos de laminación.
En efecto, aplicando importantes fuerzas mecánicas de
tracción a un material metálico de sección circular (o
cuadrada, hexagonal, etc.) éste es obligado a atravesar una
matriz llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada
de forma cónica.

Estas hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo

y las bobinas o tambores de tracción se refrigeran
normalmente con agua y aire.
La operación consiste en deformar el metal mediante la
aplicación de una fuerza delantera que obliga al metal a pasar
por la abertura de la matriz, que controla la geometría, y el
tamaño de la sección de salida. La relación entre la forma o
diámetro antes de estirar y la forma o diámetro después de
estirar, determina la magnitud de los esfuerzos.
En la clase de material que se aplica:

El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y

diámetro superior a 10mm , y también a tubos.

El trefilado se aplica a redondos de secciones pequeñas de 5 a

8mm de diámetro, o secciones grandes, para las cuales se
utiliza equipos voluminosos de trefilado
En el objeto de la operación:

El objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer

con la deformación o dar forma determinada a la barra,
siendo en este procedimiento el adelgazamiento del
material más que el fin en el medio para conseguir los fines
expuestos.

Además en los aceros estirados mejoran de maquinabilidad,

sobre todo los denominados aceros de fácil mecanización,
como los aceros al plomo y los aceros al azufre.

En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente

adelgazar el material, siendo su endurecimiento y calibrado
objetivos secundarios.
En la realización de la operación :
En el estirado, la operación se realiza en una sola pasada,
mientras que en el trefilado se adelgaza el material en
varias pasadas.