PRESENTACIÓN

NOMBRE DEL CURSO:

Análisis de proceso de Chancado y manejo de materiales.

TIEMPO DE DURACIÓN: 16 horas

RELATOR : Aníbal Díaz Díaz

PROFESIÓN: Ingeniero Químico Industrial

OBJETIVO GENERAL:
• Al finalizar el curso los operadores estarán en
condiciones de identificar los fundamentos que rigen al
proceso de Chancado y al movimiento de materiales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Identificar el proceso de Chancado y el transporte de
materiales
• Identificar los fundamentos de la conminución de
minerales.
• Reconocer los aspectos principales de la Planta de
Chancado
 CAPITULO I

LOS PROCESOS Y SU
REPRESENTACIÓN
 CONTENIDOS

CAPITULO N° I:
LOS PROCESOS Y SU REPRESENTACIÓN

1.1 Definiciones.
1.2 Descripción y representación de los procesos.
1.3 Las corrientes de un proceso.
1.3.1 Composición de una corriente
1.4 El análisis de un proceso.
1.4.1 Clasificación general de los procesos.
1.5 Proceso óptimo.
 1.1 INTRODUCCIÓN
1.1.1. DIAGRAMA DE BLOQUES
ENTRADA
SALIDA
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2

+ -

FEEDBACK
 1.2 DESCRIPCIÓN Y REPRESENTACIÓN
DE LOS PROCESOS
1.1.1 DIAGRAMA DE UNA PLANTA DE CHANCADO
Chancado Grueso
Chancado 1ario
Mena hasta 60”

Producto 6”-8”
Chancado Fino 6”-8”
Chancado 2ario, 3ario

Producto 2”-3”
Alimentación 2”- 3”

Producto 1/2”- 3/8”

 1.1.2 TIPOS DE MINERALES DE
RT. Y SU NOMENCLATURA
QUÍMICA
Silicatos de Cobre:
• Crisocola: CuSiO3x2H2O

Oxicloruros de cobre:
• Atacamita: Cu4(Cl)2(OH)6
1.2.1 SILICATOS: CRISOCOLA EN
PLANOS DE FRACTURA
1.2.2 CARACTERIZACIÓN DE LA
CRISOCOLA
• Raya: Verde clara
• Color: Verde, azul verdoso, azul
• Transparencia: Translucido, opaco
• Brillo: Vítreo, mate
• Fractura concoidea
• Densidad: 2 a 2,2
• Sistema cristalino: Amorfo
• Composición química: Variable
• Propiedad: Colorea la llama de verde, soluble en ácidos, en tubos
cerrado libera agua y ennegrece.
 1.2.2 PROPIEDADES DE SÓLIDOS EN
ESPECIAL SILICATOS
Estructura del silicato
•El sólido es materia, por lo cual
está constituido por átomos
y moléculas, formando una red
cristalina.
•Estos elementos se unen
mediante enlaces fuertes,de tipo
iónico,
covalente, metálicos etc.
•La materia en estado sólido
posee rigidez
•El sólido en función de la
posición de las moléculas pueden
estar en estado cristalino, forma
regular o en estado amorfo.
 CONTENIDOS

CAPITULO N° II:
OBJETIVO DE LA CONMINUCIÓN
2.1 Introducción.
2.2 Propiedades relativas a la deformación.
2.3 Relación esfuerzo-deformación.
2.4 Postulado de Rittinger.
2.5 Postulado de Kick.
2.6 Teoría de Bond.
2.6.1 Primer principio
2.6.2 Segundo principio
2.6.3 Tercer principio
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.1 ETAPAS BÁSICAS DE CONMINUCIÓN-PARÁMETROS IDEALES

Etapa de reducción Tamaño Mayor Tamaño Menor

Explosión destructiva Infinito 40"
Chancado primario 40" 4"
Chancado secundario 4" 0,4"
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.2 RANGO DE APLICACIÓN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DE
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

Etapa Subetapa Rango de Consumo de energíaConsumo de energía Equipo

tamaño Kwh/ton. Teórica Kwh/ton. Real

Trituración Primario 40"-4" 0,35 Chancador Giratorio

Secundario 4"- 3/8" 0,35 - 3 Chancador de cono

Estándar
Terciario 3/8"-1/4" Chancador de cono
cabeza corta
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.3 DESCRIPCIÓN DEL CHANCADO
2.1.3.1 Tronadura:
Esta etapa se realizan para facilitar movimiento del material proveniente de
la mina.
2.1.3.2 Circuitos Chancado:
Sucesivas etapas de reducción de tamaño para separar la especie útil de la
ganga. Esta operaciones de chancado se realizan en seco.
2.1.3.3 Grado de Liberación:
•Es cuando la especie útil esta libre de la estéril. El significado de grado de
liberación en términos simples, es la separación de los componentes
minerales de la mena.
•Del punto de vista termodinámico la energía eléctrica se transforma en
mecánica, la cual posteriormente se transfiere en calor disipado y trabajo,
del cual de este último, se utiliza n provechosamente en chancado primario
entre 1 y 2% , en el secundario y terciario entre 3 y 5% del total
energético.
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.4 LA ENERGÍA DESAPROVECHADA
La gran parte de la energía suministrada para el proceso de conminución, se
consume en resistencias nocivas tales como:
•Deformaciones elásticas de las partículas al romperse
•Deformaciones plásticas de las partículas, que originan posteriormente la
fragmentación de las mismas.
•Fricción entre partículas
•Vencer la inercia de las piezas de la máquina
•Deformaciones elásticas de la máquina
•Producción de ruido, calor, y vibraciones de la instalación
•Generación de electricidad
•Roce entre partículas y piezas de la máquina
•Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía eléctrica y mecánica
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.5 MECANISMO DE CONMINUCIÓN DE MINERALES
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energías de unión se
deben a diferentes tipos de enlace que participan en la configuración de sus
átomos.estos enlaces interátomicos son efectivos solo a corta a distancia, y
pueden ser rotos por la aplicación de esfuerzos de tensión o compresión.
Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor que la
requerida teóricamente debido a que todos los materiales presentan fallas
que pueden ser macroscópicas (grietas) o microscópicas.
Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral
son:
2.1.5.1 Compresión:
2.1.5.2 Impacto:
2.1.5.3 Abrasión:
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.5.1 COMPRESIÓN
•Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de baja
velocidad.
•Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una
superficie fija y otra móvil
Esquema de acción de esfuerzos de compresión
Presión

Presión Fractura Crucero

 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.5.2 IMPACTO
•Se logra la fractura de la roca,por la aplicación de esfuerzos compresivos
de alta velocidad
Esquema de la acción de esfuerzos de impacto

Presión

Estallido (impacto)
Presión
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.5.3 CIZALLE
•Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresión y
de impacto
•Astillamiento: La ruptura de esquinas y cantos de una partícula, ocurrida
por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula genera
Astillamiento.
•Abrasión: Cuando el esfuerzo de abrasión se concentra en la superficie
de la partícula se produce abrasión.
Presión

. ..
Abrasión (Esfuerzos localizados)
Presión
 2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.6 EL MECANISMO DE CONMINUCIÓN Y EL CONSUMO DE
ENERGÍA
Aumento de Energía

Impacto

Compresión

Abrasión
 2.2 PROPIEDADES RELATIVAS A LA
DEFORMACIÓN
2.2.1 CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS SÓLIDOS
2.2.1.1. Propiedades físicas:
Todas las características de los minerales dependen de su composición
química y estructura cristalina, en la que ejercen una gran influencia
de contaminaciones, mezclas y defectos estructurales.
Las propiedades físicas de los minerales son fundamentales para su
identificación.
Las propiedades físicas de los minerales son fundamentales para su
identificación.
De esta manera se definen dos tipos de propiedades: Vectoriales o
Escalares
Porosidad, Absorción, Permeabilidad, Capilaridad, Solubilidad, Finura
etc.
 2.2 PROPIEDADES RELATIVAS A LA
DEFORMACIÓN
2.2.2 PROPIEDADES MECÁNICAS

Tracción

Compresión
2.2 PROPIEDADES RELATIVAS A LA
DEFORMACIÓN
Torsión

P
Flexión

Cizalle
 2.2 PROPIEDADES RELATIVAS A LA
DEFORMACIÓN
2.2.3 Cohesión
Es la resistencia que ofrecen todas las partículas de todo cuerpo, sólido o
líquido, a variar la distancia entre ellas.

La cohesión en los líquidos y en los sólidos amorfos es igual en todas las

direcciones, mientras que en los sólidos cristalinos presentan una marcada
anisotropía.

La cohesión varía de unos minerales a otros haciendo que sus

comportamientos frente a distintos tipos de esfuerzos sean diferentes. Así,
se clasifican los minerales de acuerdo con su comportamiento en:
Ductilidad
Fragilidad
Tenacidad
Esfuerzos de fatiga
 2.2 PROPIEDADES RELATIVAS A LA
DEFORMACIÓN
2.2.3.1 Ductilidad: Cuando son susceptibles de ser estirados en hilos
delgados

2.2.3.2 Elasticidad: Cuando recobran su forma primitiva al cesar la causa

deformante.

2.2.3.3 Fragilidad: Cuando poseen un límite de elasticidad y por lo tanto son

incapaces de sufrir deformaciones sin que se produzca rotura.

2.2.3.4 Maleabilidad: cuando permiten preparar láminas de fino espesor por

aplastamiento

2.2.3.5 Flexibilidad:Cuando pueden deformarse sin rotura.

2.3 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN

RELACIÓN-DEFORMACIÓN
 2.3 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN
2.3.1 DUREZA
Es la capacidad que tiene un material para oponerse a ser deformado en su
superficie por la acción física de otro. Depende de las características del
material (átomos, moléculas).La dureza es mayor cuando mayores son las
fuerzas de cohesión de los átomos.

2.3.1.1 Dureza al rallado:

Mide la resistencia a ser rallado por otros, se mide respecto a unos patrones
que forman la escala.

2.3.1.2 Dureza elástica:

Comportamiento del material a ser sometido a un impacto de otro material
que choca con él. Se mide por acción de una barrena fijada, midiendo el
tiempo que tarda en hacer una huella definida.

2.3.1.3 Dureza a penetración:

Resistencia de un material a ser penetrado en su superficie por la acción de
otro, depende del tipo y forma(cónica, cilíndrica, etc.).
 2.3 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN
2.3.1.1 DUREZA AL RALLADO DE LOS MINERALES MÁS
REPRESENTATIVOS Mineral Descripción
Escala de dureza
(Mohs) Los minerales de dureza 1, según esta escala,
son grasientos al tacto y pueden rayarse
1-Talco
fácilmente con la uña. Dureza baja

Se rayan con la uña. Dureza baja.

2-Yeso

3- Calcita La punta de un cuchillo lo raya con facilidad.

Dureza media

4- Fluorita La punta de un cuchillo lo raya.Dureza media

 2.3 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN
Escala de dureza Mineral Descripción

5- Anatita La punta de un cuchillo lo raya con dificultad.

Dureza alta

6- Feldespato El canto agudo de un utensilio de acero, como

una lima o la punta de una navaja, raya los
minerales de dureza hasta 6,5. Dureza muy
alta

7- Cuarzo
Puede rayar al vidrio común.Dureza muy alta

Los minerales de dureza 8 o mayor son muy

8- Topacio raros, por lo que no se suelen necesitar
pruebas de rayado. Dureza muy alta.
 2.3 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN

Escala de dureza Mineral Descripción

9- Corindón El corindón deja su marca en todos los demás

minerales de la escala, salvo el diamante.

10- Diamante La única materia natural que puede rayar a un

diamante es otro diamante.
 2.3 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN
2.3.3 DUREZA A LA PENETRACIÓN
•Se entiende por dureza la resistencia que presenta un cuerpo a la penetración
por otro. En una interpretación más específica, puede entenderse por dureza la
resistencia superficial de una cuerpo sometido a un esfuerzo fuertemente
localizado.

•En la madera, la dureza tiene una especial importancia, en relación con la

mayor o menor dificultad que presenta para ser trabajada con las diferentes
herramientas (hacha, sierra, astillado, etc.). Los procedimientos empleados para
determinar la dureza de la madera se recogen a continuación.
La dureza viene expresada en kp/cm2 de carga necesaria para hacer penetrar
completamente en la madera una semiesfera de acero cuya sección diametral
tiene una superficie de 1 cm2.
 2.3 RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN
2.3.4 COHESIÓN Y CLIVAJE
Cohesión:
•La resistencia a la ruptura es obviamente diferente en distintos
minerales, y la forma de los trozos obtenidos al romperlos es una
consecuencia de su organización interna. Hay minerales que se rompen
dando lugar a superficies planas: en ese caso diremos que el mineral se
cliva o que muestra

Clivaje.
•Un mineral puede tener más de un plano de debilidad por los que se
rompe más fácilmente y en ese caso tendrá más de un plano de clivaje.
Las micas constituyen el ejemplo más evidente de mineral con un plano
de clivaje perfecto, por el que se separa en hojas extremadamente
delgadas
 2.4 POSTULADOS
2.4.1 Índices metalúrgicos

Para cuantificar y analizar índices de trabajo del proceso de conminución, la

teoría de conminución se basa en tres postulados empíricos:
Primer postulado de Rittinger:
“La Energía especifica consumida en la reducción de tamaño de un sólido es
directamente proporcional a la nueva superficie creada”
Segundo postulado de Kick:
“La Energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de
cuerpos geométricamente similares es proporcional al volumen de estos
cuerpos”
Tercer postulado de Bond:
“La Energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada de este tamaño, definiéndose
el tamaño 80% como la abertura del tamiz( en micrones) ” que deja pasar el
80% en peso de las partículas”.
 2.4 POSTULADOS
2.4.2 Tamaño de partícula (Granulometría)

El separar y clasificar el tamaño adecuado de la partícula es

un proceso probabilístico.
Es muy importante en el “TAMAÑO CRÍTICO” ya que
corresponde a un tamaño muy cercano al tamaño de las
aberturas. La probabilidad de que sean clasificadas como
sobre tamaño o bajo tamaño dependerá principalmente de
que la partícula se presenta a la abertura en la orientación
adecuada.
 2.4 POSTULADOS
2.4.3 Razón de reducción de la máquina

A
Se define así: RR =
S0

Normalmente en planta, se usa el concepto modificado de razón

de reducción, el cual se denomina razón de reducción del 80%,
cuya fórmula es:

F80
RR =
P80
 CONTENIDOS

CAPITULO N° III:
ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO DE CHANCADO
3.1 Introducción.
3.2 Elementos de una planta de Chancado.
3.3 Curva granulométrica.
3.4 Diagrama Genérico.
3.1 INTRODUCCIÓN

Dibujo de Chancadoras de Mandíbulas

Pivote

Pivote

Pivote

Blake Dodge Universal

 3.2 ELEMENTOS DE PLANTA
CHANCADO
Chancadoras de Mandíbulas

Coraza Fija Coraza Móvil

Las mandíbulas se
ajustan en ángulo agudo
una a otra, y una de ellas
pivoteada permitiendo un
movimiento relativo con
mandíbula fija
 3.2 ELEMENTOS DE PLANTA
CHANCADO Chancadoras Giratorios
•Se utilizan
principalmente en
chancado primario,en
plantas de superficie, y
poco frecuente en
operación subterránea
•Se puede considerar
como un número grande
de chancadores de
mandíbula
•Es muy utilizado en la
Gran Minería, ya que
chanca en todo el ciclo y
porque posee gran
capacidad de
tratamiento.
Elementos Principales
3.2.1 Tolva de
Alimentación

La Tolva de Alimentación se
ubica encima del Cuerpo superior y
se encarga de recibir el mineral
proveniente de la línea, almacenarlo
y distribuirlo equitativamente sobre el
área de trituración.
Esto último es un factor
importante en la eficiencia del
proceso, puesto que de este modo,
las superficies de desgaste se
erosionan menos y una velocidad
menor.
• Se recomienda una
instalación con un conducto
de alimentación de
dimensiones tales que a ≥
b, y b aproximadamente 3
a 4 veces el diámetro
máximo de mineral.

Alimentación Eficiente
 3.3 CURVA GRANULOMÉTRICA
3.3.1 Análisis granulométrico como método de control
•Una adecuada caracterización de las partículas, es un requisito para
cuantificar el comportamiento de un sistema partículado, como lo es una
mena proveniente de la mina, en que los tamaños pueden variar desde
un metro a un micrón de diámetro.
•El análisis granulométrico de los productos se usa para determinar el
tamaño óptimo de alimentación al proceso para alcanzar la máxima
eficiencia, y minimizar las posibles pérdidas operacionales.
•La metodología para análisis de tamaño de partícula debe ser exacto y
confiable.
 3.3 CURVA GRANULOMÉTRICA
3.3.2 Caracterización de las partículas
Diámetro de Martín:
Diámetro de Feret:

A1
A2

dF dM

Diámetro Máx y Min. lineal:

dmin.

dmáx.
 3.3 CURVA GRANULOMÉTRICA
3.3.3 Ajuste de setting
 3.3 CURVA GRANULOMÉTRICA
3.3.4 Análisis Granulométrico
Se basa en la distribución granulométrica
Tamaño promedio de partículas:
1) Tamaño promedio aritmético (XA)

Ai-1+ Ai Ai-1= Abertura de malla superior

XA=
Ai= Abertura de malla actual
2

2) Tamaño promedio geométrico (XG)

XG= Ai-1 x Ai
 3.3 CURVA GRANULOMÉTRICA
3.3.5 Serie de Tamices E.E.U.U. y su Equivalencia Tyler
Designación Abertura Tamiz Diámetro Nominal Equivalencia con
E.E.U.U. (N°) (mm.) Alambrado (mm.) Serie Tyler ( N°)
4 4.750 1.540 4
5 4.000 1.370 5
6 3.350 1.230 6
7 2.800 1.100 7
8 2.360 1.000 8
10 2.000 0,9 9
12 1.700 0,81 10
16 1.180 0,65 14
18 1,000 0,58 16
20 0,850 0,51 20
30 0,600 0,39 28
40 0,425 0,29 35
50 0,300 0,215 48
60 0,250 0,18 60
70 0,212 0,152 65
80 0,180 0,131 80
100 0,150 0,11 100
120 0,125 0,091 115
140 0,106 0,076 150
170 0,090 0,064 170
200 0,075 0,053 200
270 0,053 0,037 270
325 0,045 0,03 325
400 0,038 0,025 400
3.3 CURVA GRANULOMÉTRICA
3.3.6 Perfil granulométrico
 3.4 DIAGRAMA GENÉRICO

3.4.1 Chancador Hidrocono Allis

Chalmers

• Este tipo de chancadora se

encuentra instalado en la Planta 1.
• Debido a la inclinación y
descentramiento del Eje Central se
produce un movimiento de
rotación y traslación de la
superficie del manto.
• El manto se mueve como un
trompo.
 3.4 DIAGRAMA GENÉRICO

3.4.2 Estructura y
Funcionamiento del Chancador
Nordberg MP

• Debido a la inclinación y
descentramiento del Eje
Central se produce un
movimiento de rotación
y traslación de la
superficie del manto.

• El manto se mueve
como un trompo.
Elementos Principales
 3.4 DIAGRAMA GENÉRICO
3.4.3.Harneros

Los harneros son de uso amplio en la

industria y su principal objetivo es
manipular las distribuciones de
tamaño de los flujos de una planta,
con el fin de optimizar el
comportamiento de otras
operaciones.
En forma simple, un harnero es una
superficie con una multiplicidad de
aberturas de una cierta dimensión,
de tal forma que al pasar un sistema
particulado sobre ella retendrá las
partículas con tamaños mayores que
la abertura, dejando pasar las de
menor tamaño.
 3.4 DIAGRAMA GENÉRICO
3.4.4. Vibrador engranado

Este consiste en un sistema

de engranajes, impulsores,
ejes de marcha lenta,
rodamientos y contrapesos.

Los contrapesos se
encuentran montados sobre
un eje, que cuando es
rotado genera fuerzas que
provocan la vibración del
harnero.
 3.4 DIAGRAMA GENÉRICO
3.4.5. Síntomas comunes de chancadores
 3.4 DIAGRAMA GENÉRICO
3.4.6. Síntomas comunes de harneros
 3.4 DIAGRAMA GENÉRICO

3.4.6 Lazos de control de los equipos

Controlador
El cerebro de este sistema, es el controlador
Micro DCI micro, ubicado en el panel de control de la
PI
0-20 mA sección de chancado, al cual se le habilitó uno de
sus modos de calcula y se le programa de

+ - + acuerdo a especificaciones requeridas.

Conversores
+ - Alimentación Correa
Transductor SAMI GS SAMI GS
0-20 mA 0-20 mA 0-20 mA

- + - +