Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Georgina Rojas
Marzo 2019
Control de calidad
del mantenimiento
Lista de verificación.
Histograma.
Diagrama de Pareto.
.
Grafica de control..
Grafica de dispersión.
Paso Paso
Paso4: 1:
escriba 3:enidentifique
decida lacada flechay para
escriba
característica decadalosfactor
calidad principal
y el efecto las causas
a ser
directas factores
yPaso
las
estudiado. es principales
2: escriba
sub-causas
Este el que
detalladas.
usualmente pueden
efectoeldestacado
efecto quepor una flecha.
necesita ser mejorado y
Paso 5: verifique que están todas las causas que podrían influir en el efecto
afectar la característica de calidad
controlado.
no deseado.
Equipo, procesos,
personal, materiales,
ambiente y Ambiente, proveedores, sistema y
administración destrezas
GRÁFICO DE PARETO (ABC)
Categorías incluidas:
•Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que están
causando el 75% al 80% de los problemas.
•Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15%
al 20% de los problemas.
•Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos
La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la
mayor mejora posible
GRÁFICAS X y R
Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media
y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad
medio, suele hacerse con la gráfica de control para medias, o gráfica X .
La variabilidad de proceso puede monitorizar con una gráfica de control
para el rango, llamada gráfica R. Generalmente, se llevan gráficas X y R
separadas para cada característica de la calidad de interés. Las gráficas X
y R se encuentran entre las técnicas estadísticas de monitoreo y control de
procesos en línea más importantes y útiles
Si todos los puntos de la gráfica se encuentran entre los dos límites de
control se considera que el proceso esta controlado. Una señal fuera
de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los límites,
lo cual se atribuye a alguna causa asignable comienza la búsqueda
de tales causas
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN
Puede aplicarse para
realizar:
• Análisis de tendencias
•Correlación o análisis de
patrones
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO
Materiales Procedimientos y
normas
Menor resistencia
especificaciones
El trabajo no
Declaraciones vagas
cumple las
Capacidad insuficiente
Normas y especificaciones
correctas
Políticas para el control de
materiales
Presupuesto
Políticas y procedimientos
de compras
Manejo y despliegue de
materiales
CONTROL DE CALIDAD DE
LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
Presupuesto
Prontitud operativa
Número disponible
Compatibilidad Capacitación
CÍRCULOS DE CALIDAD
1. Concienciación y
convencimiento de
la dirección.
2. Diseño de una
hoja de ruta para
desarrollar el
proceso de
implantación.
3. Formación de la
estructura
organizativa de
apoyo.
CÍRCULOS DE CALIDAD
FASES PARA SU
IMPLANTACIÓN
4. Diseño de la
metodología a aplicar y los
sistemas de organización.
5. Selección y formación
de facilitadores.
6. Declaración
institucional.
7. Selección de temas
prioritarios.
8. Lanzamiento de los
primeros programas.
CÍRCULOS DE CALIDAD