Instructor:

Stte. Aux. de Ing. Carlos Fernando Bonilla Maradiaga

Ingeniero Civil
 Materiales de Construcción

 Elementos Estructurales

 Procesos Constructivos
 DERIVADOS DEL PETROLEO

 CEMENTANTES

 METALES Y SUS ALEACIONES

 ARCILLA

 ROCAS NATURALES

 ROCAS ARTIFICIALES

 EL VIDRIO

 MADERA
SINTÉTICOS
 Fundamentalmente los plásticos son los derivados del
petróleo, aunque frecuentemente se pueden sintetizar.
Son muy empleados en la construcción debido a su
inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora
de reciclarlos.
 También se utilizan alquitranes y otros polímeros y
productos sintéticos de diversa naturaleza. Los materiales
obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables:
aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o
también en forma de pinturas,
esmaltes, barnices y lasures.
 PVC o policloruro de vinilo: con el que se
fabrican carpinterías y redes de saneamiento,
entre otros.

 Suelos vinílicos: normalmente comercializados en

forma de láminas continuas.
 Polietileno: muy usado como barrera de vapor, tiene
también otros usos
 Poliestireno: empleado como aislante térmico
 Poliestireno expandido: material de relleno de buen
aislamiento térmico.
 Poliestireno extrusionado: aislante térmico
impermeable
 Polipropileno como sellante: en canalizaciones
diversas, y en geotextiles
 Poliuretano en forma de espuma: se emplea como
aislante térmico. Otras formulaciones tienen
diversos usos.
 Poliéster: con él se fabrican algunos geotextiles
 ETFE: como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
 EPDM: como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.
 Neopreno: como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich
 Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de madera.
 Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:
 Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.
 Pintura acrílica, de diversas composiciones.

 Silicona, polímero del silicio: usado principalmente como sellante e

impermeabilizante.
 Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y de
imprimación.
 Combustibles: sustancia que reacciona químicamente con otra para producir calor,
se podría afirmar que estos se utilizan para producir básicamente la energía
necesaria para hacer que trabajen motores.
Estos son materiales que amasados con agua
tienen la posibilidad de fraguar y endurecerse
(cal, yeso, arenas y cementos) y son utilizados
ampliamente en la industria de la construcción
para acabados, estructuras y en general todas
las etapas de una construcción.

 Cales

 Yesos

 Cementos
 Cales: Producto resultante de la calcinación y descomposición de las rocas calizas,
calentándolas a temperaturas superiores a 900º, es el elemento endurecedor de
los morteros y cementos.
 Yesos: este mineral posee distintos orígenes por lo que existen numerosos
yacimientos. Amasado con agua se convierte en una sustancia sólida; de esta
manera se usa en construcción y en bellas artes. Su endurecimiento se logra de 5 a
15 minutos luego de haberle agregado el agua, pero este proceso se puede
adelantar o retrasar agregando otros componentes (acelerantes), al igual que con
el concreto.
 Cementos: antiguamente se llamaba así a los morteros en general (sustancias que
mezcladas con agua se endurecían y cumplían esta función) y aunque se conocían
antes se puede afirmar que han sido utilizados a partir del siglo XVIII.
Por su fraguado (endurecimiento) los cementos pueden ser rápidos o lentos según
éste termine antes o después de una hora. Se clasifican por su composición
química y por sus aplicaciones. El cemento tipo Pórtland es el más usado (el
que conocemos normalmente) y para su fabricación, luego de elegida la materia
prima, mezcla de arcillas naturales y rocas calizas, se prepara la mezcla junto con
otras componentes, luego se muele y por último se cose y se muele nuevamente
para finalmente pulverizarse.
 Tipo, nombre y aplicación

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y además en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratación.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratación.
V : Resistente a la acción de los sulfatos. Para uso general y además en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Cementos especiales

 Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente están hechos de
clinker de cemento Pórtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas.

 Cementos Plásticos

Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes plastificantes, en una cantidad

no mayor del 12% del volumen total, al cemento Pórtland de TIPO I ó II durante la
operación de molienda. Estos cementos comúnmente son empleados para hacer
morteros y aplanados.

 Cementos Pórtland Impermeabilizados

El cemento Pórtland impermeabilizado usualmente se fabrica añadiendo una pequeña

cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros,
al clinker de cemento durante la molienda final.
 Cementos de Albañilería

Estos son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros, para construcciones de
mampostería.
Están compuestos por alguno de los siguientes: cemento Pórtland, cemento Pórtland puzolana,
cemento Pórtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidráulica y cemento natural.
Además, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros
para trabajos de mampostería, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se
deben emplear para elaborar concreto.

 Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante el período

de endurecimiento a edad temprana después del fraguado.
 Cemento Portland Blanco

El cemento Pórtland blanco difiere del cemento Pórtland gris únicamente en el color. El cemento
Pórtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de
óxido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos, como muros
precolados, aplanados, pintura de cemento, páneles para fachadas, pegamento para azulejos y
como concreto decorativo.
3. METALES Y SUS ALEACIONES
Podemos encontrar como materiales metálicos los metales y sus aleaciones, como
también sustancias inorgánicas que están constituidas por uno o más elementos
metálicos; por ejemplo: hierro cobre, aluminio, níquel y titanio. Es importante tener
en cuenta que el carbono es un elemento no metálico. Los metales tienen muchas
características pero las más importantes son: buena conductividad eléctrica y
térmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza, etc. Ahora bien, podemos
subdividir a los materiales metálicos en dos grupos importantes: los ferrosos y los
no ferrosos.
 Ferrosos: a este grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la fundición.
 No ferroso: este grupo está formado por los demás metales y sus aleaciones.
A su vez, en función del peso, los metales se pueden subdividir en dos grupos:
metales ligeros y metales pesados.
Su uso en la Ingeniería

 Es importante destacar que metales se utilizan en infinidad

de aplicaciones. El hierro por, ejemplo, es uno de los más
abundantes en la naturaleza, y con el se obtiene el acero. En
las construcciones se utilizan hierro y acero de distintos
tipos. Utilizamos el cobre para cables, el estaño lo usamos
para soldar, etc. La mayor parte del hierro se utiliza luego de
ser sometido a tratamientos especiales, como el hierro
forjado, el hierro colado o el acero (tal vez la más usada en
construcción en la actualidad por sus características
especiales).
 Los metales son unos materiales de enorme interés. Se usan
muchísimo en la industria, pues sus excelentes propiedades
de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la
construcción de máquinas, estructuras, mecanismos,
circuitos y herramientas.
La Arcilla es un tipo de Roca Natural
Sedimentaria. Proviene de la descomposición de
las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico
hidratado. Puede ser un elemento suelto o puede
estar formando una masa en estado sólido, puede
ser coherente o incoherente. Es un material
terroso de grano generalmente fino y capas de
convertirse en una masa plástica al mezclarse con
cierta cantidad de agua.
Conserva su forma inicial después del secado,
adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser
manejada. La Arcilla no se transforma en
cerámica hasta que toda el agua que contiene de
manera natural y química se elimina por el calor;
cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el
producto que resulta posee una dureza y un
estado inalterable a veces incluso mayor que el
de algunas clases de piedra.
CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA

 Material de estructura laminar.

 Sumamente higroscópica.
 Su masa se expande con el agua.
 Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
 Al secarse su masa se contrae en un 10%
 Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
 Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C.
USOS DE LA ARCILLA
 Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no transmiten la
electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro.)
 Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente sino
más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la
mezcla de las pinturas, etc.
 La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (Tierra arcillosa.).
Se considera roca a todo material que forma parte
de la litosfera, con independencia de sus estados
físicos; es decir, pueden ser sólidas, líquidas y
gaseosas.
Los minerales que constituyen las rocas se
consideran: principales, necesarios para la
definición básica de la roca, accesorios, que se
unen a los principales, pero no son necesarios para
su definición y secundarios, cuando sus
porcentajes son muy reducidos. Se dividen en:

 Ígneas
 Metamórficas
 Sedimentarias
Se denomina como piedras artificiales a conglomerados o materiales obtenidos
mediante mezclas de áridos o tierras con agua y un conglomerante, endurecidos
posteriormente por procesos fisico-químicos.

Conglomerantes.
Los principales conglomerantes son: el barro, la cal, el yeso y el cemento;
considerándose tres formas básicas:

 Pastas, formadas por el conglomerante con agua.

 Morteros, aglomerante con agua y árido fino, a lo que se añade aditivos.
 Hormigones, aglomerante con agua, árido fino, árido grueso y aditivos
 Los áridos son productos pétreos clasificados como rocas incoherentes. Pueden
ser silíceos, pétreos u orgánicos. Según su tamaño se clasifican en: áridos finos,
arenas; y gruesos, gravas.

 El agua a emplear será, preferiblemente, agua dulce y potable se emplearán

aguas dulces y potables, aunque también pueden utilizarse aguas marinas, salvo
que las piezas a obtener tengan armaduras metálicas.

 Los aditivos. Son sustancias que se añaden a los morteros y hormigones para
regular los procesos de fraguado y endurecimiento o dotarlos de determinadas
características adicionales.
Tipos de conglomerantes

 El barro. Es el conglomerante más antiguo. Es un material deleznable y de escasa resistencia a la

acción de los agentes atmosféricos, que se endurece por evaporación del agua que contiene.
Para fabricarlo deben utilizarse arcillas magras que evitan el cuarteado. Asimismo se le añade
paja, pelo de animal y espículas de los pinos para darle resistencia.
 El barro se manejaba como adobe o en forma de tapial.
 El adobe es un ladrillo de barro sin cocer, al que se añaden paja, brezo, escorias… que se
moldea y se seca después bajo un cobertizo. Sus dimensiones suelen ser de unos 15x15cm.
También suele utilizarse el barro para tapialeras y muros exteriores, para lo que se emplean
tableados de madera con una separación mínima de unos 40cm de espesor, que se rellenan de
tongadas apisonadas.
 El yeso. Es un conglomerante que se obtiene por cocción del yeso natural o aljez, sulfato cálcico
hidratado con dos moléculas de agua. Calentado en torno a los 110-180º C, obtenemos yeso de
construcción. Si elevamos la temperatura hasta los 300º C pierde la totalidad del agua y se
convierte en anhidrita, yeso muerto. A los 1000º C obtenemos yeso hidráulico, que es capaz de
fraguar debajo del agua.
Para fabricarlo hay que proceder a la trituración de la roca, la cocción, la molienda y el ensacado.
Los yesos obtenidos pueden ser: yeso negro, oscuro; yeso blanco; y escayola.
El yeso no puede ser utilizado en exteriores, debe ser protegido incluso en interiores. Es un
excelente protector contra el fuego, se puede teñir con pigmentos y entra a formar parte del
cemento, hasta un 4%.
 La cal. Es un conglomerante pulverulento, obtenido a partir del carbonato cálcico. Al
ser calentado a 900º C, se obtiene cal viva, que para ser utilizada es preciso apagar con
agua; se consigue así cal apagada, blanca y pulverizable, que en presencia del aire se
endurece a los seis meses.
Se utiliza en forma de mortero (cal + arena + agua), o como morteros bastardos o mixtos
(cal + cemento + arena + agua), revestimientos de paramentos verticales de fachadas y
para la realización de revocos (a la tirolesa, martillina, esgrafiado e imitación del
ladrillo).
 El cemento. Es la base de los morteros y hormigones. Se fabrica por cocción de caliza,
arcilla y un 4% de yeso. Posteriormente se muele y se mete en un horno a unos 1500º C.
El producto obtenido se llama clinker. Existen varios tipos, pero el más utilizado es el
cemento Pórtland, normal, gris, blanco o coloreado. También hay variantes de este
cemento, añadiéndosele escorias, cenizas volantes, o puzolanas y Pórtland de altos
hornos.
 El mortero. Es una mezcla obtenida a base de un aglomerante, un árido fino y agua.
La dosificación de un mortero es la cantidad que se establece para cada uno de sus
componentes. Por ej: Un mortero de dosificación 1: 3 significa una parte de cemento y
tres de arena. Si tenemos uno de dosificación 2:1:3, significaría dos partes de cal, una de
cemento y tres de arena.
 Ladrillo. Son piezas cerámicas con forma de paralelepípedo en las que se
distinguen las tres dimensiones. Miden 24cm de soga o largo y 11'5cm de tizón o
ancho.
 Tejas.
Piezas de barro cocido que se usan para el remate de fondones para cubiertas
inclinadas.
 Bovedillas.
Son piezas más o menos huecas de forma rectangular redondeada. Se colocan en los
forjados como entrevigado y sirve para rellenar el espacio existente entre dos
elementos resistentes.
 Baldosas.
Producto cerámico fabricado en prensa, con una cara exterior lisa y una interior
rugosa. También llamado baldosín catalán.
 Azulejos.
Son piezas de loza media esmaltadas por una cara que se emplean para
revestimiento y chapado de paredes. Se fabrican moldeando la arcilla en prensa, en
estado casi seco y cociéndola a 950º para formar el bizcocho. A continuación se
aplica el esmalte en frío y con pistola, elaborado con una mezcla de agua con
silicatos, cuarzo pulverizado y óxidos de plomo y estaño. Posteriormente se vuelve a
cocer a la misma temperatura.
Posee dos capas: una gruesa, de arcilla seleccionada y otra fina, de esmalte, que le
proporciona resistencia al desgaste e impermeabilidad.
Las dimensiones comerciales varían: 15x15, 20x10…
 Porcelana.
Está compuesta por caolín, cuarzo y feldespato.
Es el material más perfecto delicado y fino. Es traslúcida, compacta, no la raya el
acero ni la atacan los ácidos y tiene un sonido metálico. Se emplea como aislante
eléctrico para vajillas, sanitarios de lujo, figuras decorativas… Es resistente a
grandes temperaturas.
 El vidrio es un producto obtenido por la fusión de una serie de sustancias
básicamente minerales, que se dejan solidificar originando un cuerpo amorfo o
isótropo, no cristalino. Es un material duro, transparente o traslúcido, brillante,
sonoro, frágil, de elevadas resistencias mecánicas y químicas, dieléctrico y mal
conductor del calor

 Su dureza aumenta con el contenido de sílice y disminuye con el de plomo; la cara

exterior es más dura que la masa interior, son rayados por el diamante y el acero
muy duro.
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la
transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado
durante mucho tiempo como material de construcción.
La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha
utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para
lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos
aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.
Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho generalmente en el sitio, que para
su fabricación se utiliza láminas de madera aglomerada o contrachapada o tablas de madera tradicional,
la madera utilizada debe tener resistencia a la humedad, los encofrados de madera son elementos muy
simples de fabricar, solo mirando los planos, es usado en edificaciones muy pequeñas, o construcciones
que requieren diseños especiales, difíciles de encontrar prefabricados.
 Ventajas encofrados de madera
– El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy económica para pequeñas
construcciones.
– Fácil instalación
– Poco peso
– Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.
– Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales.
– Buena resistencia.
– Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes
 Desventajas encofrado de madera
– Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.
– Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar
– En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que fabricarse.
– Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.
 Aglomerante: Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos
de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos
exclusivamente físicos; en los conglomerantes es mediante procesos químicos.
 El lasur: al contrario que el barniz, penetra profundamente en la madera, a
poro abierto. Al no formar capa permite que la madera respire y se mantenga
siempre el equilibro entre la humedad propia de la madera y la del medio
ambiente que la rodea. De esta manera protege y embellece la madera
respetando al máximo el aspecto natural de sus vetas
 El clínker o clínker Portland es el principal componente del cemento
Portland, el cemento más común y, por tanto, del hormigón.
Componentes básicos
El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre
1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento
típico es aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales
en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.
Se conoce como elemento estructural a las diferentes partes en que se puede dividir
una estructura atendiendo a su diseño.

El trazo de estos elementos se lleva a cabo siguiendo los principios de la resistencia

de materiales y de la ingeniería estructural. Cada uno de los elementos
estructúrales poseen nombres propios que los identifican, estos habitualmente
cambian según el país.
Se define como la fases ordenadas para llevar a
cabo la construcción de un edificio, el proceso se
compones de las siguientes fases:

 Preliminares (Preparación del terreno)

 Cimentación
 Muros
 Cubiertas
 Instalaciones
 Puertas y ventanas
 Acabados
Serie de pasos a seguir antes de comenzar con la
construcción de la obra, en donde se prepara el terreno
para dar inicio a la siguiente fase que es la
cimentación.

 Limpieza y nivelación de terreno

 Trazado del terreno
 Conocimiento de resistencia del terreno
 Excavación para cimientos
 Apisonado