Semana VI: Planeacion Produccion,

Capacidad y Materiales

Planeamiento
y Control de Operaciones
Contenido

 Introducción
 Plan Maestro de Producción (MPS)
 Planeación del MPS
 Modelado del MPS
 Planeación de la capacidad
 Modelado de la capacidad
 Aplicaciones
 Introducción

Muchos productos no son entidades simples. Están

compuestos de subensambles y partes, algunas
compradas y otras fabricadas. Un paso en la
fabricación de un producto es un plan de producción.
Un plan de producción especifica las cantidades de
cada producto final (artículo terminal), subensambles y
partes que se necesitan en distintos puntos del
tiempo. Dos requerimientos para generar un plan de
producción son las estimaciones de demanda del
producto final y un plan maestro de producción (MPS)
que se usa para crear un plan de producción detallado
 Introducción
El plan maestro de producción (MPS) es un plan de
entrega para la organización manufacturera. Incluye las
cantidades exactas y los tiempos de entrega para cada
producto terminado.
Se deriva de las estimaciones de la demanda, aunque
no necesariamente es igual a ellas. El MPS debe tomar
en cuenta las restricciones de fabricación y el inventario
de producto terminado. Una restricción de fabricación
importante es la capacidad. Así, para verificar la
factibilidad del MPS se lleva a cabo una evaluación
inicial de la capacidad. Esto se conoce como
planeación preliminar de la capacidad. Si la capacidad
disponible es insuficiente, se cambia el MPS.
 Introducción

Desglosar el MPS en un programa de producción

para cada componente de un producto final se logra
mediante el sistema de planeación de requerimientos
de materiales (MRP).
El sistema MRP determina los requerimientos de
materiales y los tiempos para cada etapa de
producción. Los faltantes de materiales son otra
restricción importante en la manufactura. Como
complemento a este proceso se tiene la planeación
de la capacidad
Proceso de
Planeación de la
Producción
 Introducción

El proceso de planeación de la producción descrito

se muestra en la figura. Este proceso tiene una
estructura jerárquica, desde las estimaciones de la
demanda hasta el MRP. Otra manera de ver este
proceso es considerar que tiene una "parte frontal" y
una "parte terminar. La parte frontal es la que
interactúa con la demanda del cliente, y la parte
terminal interactúa con la ejecución del plan de
producción. El MRP maneja la parte terminal: genera
el plan para cumplir con la demanda dependiente.
 Mercado y Decisiones de
demanda producto
Investigación y
tecnología
Proceso de
planeación y
Pronósticos de decisiones de
la demanda, capacidad
ordenes Fuerza de
trabajo
Plan agregado
para la
producción
Materias primas
disponibles
Programa
maestro de
producción y
Inventario actual
sistemas MRP

Capacidad externa
Programas
(subcontratista)
detallados de
trabajo
 Plan Maestro de Producción

Un plan maestro de producción se genera ya sea a

partir del plan agregado, si se dispone de él, o
directamente de las estimaciones de la demanda de
los productos finales individuales. Si el MPS se
genera de un plan agregado, debe desglosarse en
productos individuales. Un plan de producción
agregado representa la medida global de producción
de una compañía, mientras que un plan maestro de
producción es un plan para fabricar —cuántos
productos terminados deben fabricarse y cuándo se
producirán.
 Plan Maestro de Producción

No debe confundirse el plan maestro de producción

con un pronóstico. Un pronóstico representa una
estimación de la demanda, mientras que un plan
maestro de producción constituye un plan para
fabricar. No son lo mismo, aunque sus formatos
puedan parecer similares. La diferencia es que un
plan de producción considera el inventario existente,
las restricciones de capacidad, la disponibilidad de
los materiales y el tiempo de producción; por lo tanto,
las cantidades de producción se pueden cambiar en
el eje del tiempo según sea necesario.
 El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés)
establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo.

El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales

durante un horizonte de planeación a corto plazo que lo general,
abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.

Objetivos del programa maestro de producción

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y

cuando se comprometido ante los clientes.

Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción,

de manera capacidad de producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de

producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se
respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar
de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones
de capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)
Plan Agregado Mes Enero Febrero
Producción de sillas 2.000 5.000

Plan Maestro
de Producción

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500

Modelo B 200 300 500 100 400 1.000

Modelo C 100 100 200 100 100 800 100

Procedimientos para el desarrollo de
programas maestros de producción
Demandas de productos A de tosas las fuentes

Demanda semanal (cantidad de

productos A)
Fuentes de demanda 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compañía 20 10
Pedido de almacenes sucursales 20 10
Pedidos de investigación y desarrollo 10 10
Demandas de los clientes (pronósticos y 20 20 20 20 20
Demanda total
pedidos a la para el producto A
mano) 20 20 50 50 30 30

Demandas de producto B de todas las fuentes 20

Demanda semanal (cantidad de
productos B)
Fuentes de demanda 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compañía 10 10
Pedido de almacenes sucursales 20
Pedidos de investigación y desarrollo 10 10
Demandas de los clientes (pronósticos y 30 30 30 20 20 20
Demanda total
pedidos a la para el producto B
mano) 30 30 40 40 40 30
 Producto Semanas
Solución: final 1 2 3 4 5 6
A Demanda total 20 20 50 50 30 30
Inventario inicial 70 50 30 30 30 50
Producción requerida — — 50 50 50 50
Inventario final 50 30 30 30 50 70
B Demanda total 30 30 40 40 40 30
Inventario inicial 50 80 50 70 90 50
Producción requerida 60 — 60 60 — 60
Inventario final 80 50 70 90 50 80

Veamos más de cerca los cálculos del producto A en el programa maestro de

la producción que se ve arriba. Siga estos cálculos y compárelos con el
programa maestro de producción:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Semana Inventario Demanda Saldo Producción requerida Inventario

inicial total 1(2) - (3)] [lote fijo si la columna (4) final
es menor que la [(2) + (S) - (3)]
existencia de seguridad;
1 70 20 50 — 50
de lo contrario, cero]
2 50 20 30 — 30
3 30 50 (20) 50 30
4 30 50 (20) 50 30
5 30 30 0 50 50
6 50 30 20 50 70
Ejemplo 2

El programa maestro de producción desarrollado subcarga o sobrecarga la

línea de ensamble final que produce tanto el producto A como el producto B. la
línea de ensamble final tiene una capacidad semanal de 100 horas disponibles.
Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere de 1.6
horas de capacidad de ensamble final.
a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas para
SOLUCIÓN
elaborar el programa maestro de producción correspondiente a
ambos productos.
Producto Final Horas semanales de ensamble final
1 2 3 4 5 6 Total
a producción --- --- (50) (50) (50) (50)

horas de ensamble final --- --- 45 45 45 45

b producción (60) --- (60) (60) --- (60)

horas de ensamble final 96 --- 96 96 --- 96

cargas (horas) 96 --- 141 141 45 141 564

capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600

b. ¿Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el programa maestro de
producción?

Durante el programa de seis semanas, hay disponible un total de 600 horas de

ensamble final y el programa maestro de producción sólo requiere un total de 564
horas. Sin embargo, el programa maestro de producción sobrecarga el ensamble final
durante las semanas 3,4 y 6. Y subcarga el ensamble final en las semanas 1, 2 y 5.
c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?

Es posible un mejor equilibrio de la capacidad semanal de ensamble final si una

parte de los lotes de producción se traslada a semanas anteriores del programa.
Mueva lotes del producto A de las semanas 4 y 6 hacia las semanas 3 y 5 y mueva
el lote del producto B de la semana 3 a la 2:

Producto Final Horas semanales de ensamble final

1 2 3 4 5 6 Total
a producción --- --- (100) --- (100) ---
horas de ensamble final --- --- 90 --- 90 ---
b producción (60) (60) --- (60) --- (60)
horas de ensamble final 96 96 --- 96 --- 96
cargas (horas) 96 96 90 96 90 96 564
capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600
 La función de reconocer todas las demandas de productos
y servicios para apoyar al mercado. Involucra hacer lo que
se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y a dar
la prioridad adecuada, cuando los suministros están
faltando

Actualización semanal del programa maestro de producción

Se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha

transcurrido una semana, se quita una semana de la parte delantera del
programa maestro de producción y se agrega otra al final, y las demandas
de todo el programa se estiman nuevamente.
Los procedimientos de programación maestra de
producción difieren según si la empresa utiliza un sistema
de fabricar para existencias o de hacerlo sobre pedido.

La administración de demanda.

El tamaño de los lotes

La cantidad de productos a programar.

Duración de los horizontes de planeación

¿Cómo decide una empresa la duración que debe

tener su horizonte de planeación? Aunque esta
decisión está afectada por varios factores, uno de
ellos tiende a ser dominante.
La información de la demanda de los productos finales, la información del estado de los inventarios, las
restricciones en la capacidad, los pronósticos de la demanda, el tamaño de los lotes y los niveles deseados de
existencias detallados de seguridad son utilizados por la computadora para hacer detallados cálculos de
programación maestra de producción, comparando estas cifras con las cargas de los centros de trabajo y con las
restricciones de capacidad, generando un programa maestro de producción.