Tipos de

Mantenimiento
 11

Definiciones de mantenimiento
• Mantenimiento
▫ Actividades dirigidas a conservar el
estado teórico de los activos físicos, Teórico
en beneficio del logro de los
objetivo$ empresariale$.
• Estado Teórico
▫ Estado deseado de conservación de
los activos físicos de la empresa.
• Estado Real
Real
▫ Estado actual de los activos físicos.
Actividades de Mantenimiento
Reparación

Corrección

Conservación

Inspección
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Tareas básicas de mantenimiento

• Inspección:
▫ Averiguar el estado real
• Conservación:
▫ Conservar el estado teórico
• Corrección o restauración :
▫ Eliminar el defecto para lograr el
estado teórico
• Reparación:
▫ Solucionar la falla para lograr el
estado teórico
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Tareas básicas de mantenimiento

•Mantenimiento Planificado
• Inspección
• Conservación
• Sustitución Preventiva
• Lubricación
• Ajustes
• Limpieza
• Corrección o
• Restauración
•Mantenimiento Reactivo
• Reparación
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Tipos de Mantenimiento

RCM
TPM
Mantenim
Mantenim Mantenim Mantenim
Mantenim Mantenim Mantenim iento
iento iento iento
Reactivo Correctivo iento iento iento Basado
Renovativ Mejorativ Productiv
Preventivo Predictivo Proactivo Confiabilid
o o o Total
ad

MRMCMPv
MPdMPaOHMM
IFICACION DEL MANTENIMIE
Mantenimiento No Planificado Mantenimiento Planificado Filosofias de Mantenimiento

MR Mantenimiento Reactivo
MC Correctivo TPM Centrado en la Confiabilidad

MPv Preventivo RCM Productivo Total

MPd Predictivo

MPa Proactivo

MM Mejorativo

OH Renovativo
Mantenimiento
No Planificado
Mantenimiento Reactivo
Rendimiento

Óptimo

Límite
admisible

Intervención Tiempo
Paro súbito Reactiva
 18

Mantenimiento Reactivo
• Reparación de Averías.
• Mantenimiento no planificado.
• Se reporta la falla o avería.
• Es el mantenimiento mas comun >55% - USA
• Decidir aplicación mediante análisis de costos.
• Aplicable a equipos:
▫ De bajo costo
▫ Auxiliares
▫ Sin riesgo personal
 19
Ventajas del Mantenimiento
Reactivo
• Aprovechamiento de activos hasta la falla.
• Labores efectuadas por personal de mantenimiento.
• Poca infraestructura administrativa.
• No requiere actividades de diagnóstico o de
inspección.
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Desventajas del Mantenimiento Reactivo

• Imprevisión puede originar paralización mayor.
• Posibilidad de deterioro importante por avería en cadena o “efecto
dominó”.
• Posibles mayores costos por pérdida de producción y por mantenimiento.
• Operación insegura y ambiente deficiente.
• Requiere buena logística.
Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento Correctivo

Rendimiento
Defecto
Óptimo

límite

Paro programado

Intervención
correctiva Tiempo
 28

Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento planificado.
• Originado por la detección de un defecto por la
inspección o por el análisis de un problema de
producción
• Corrige el defecto antes que suceda la falla.
• Conforme se reduce cantidad de Mantenimiento
Correctivo crece la disponibilidad.
 21

Mantenimiento Preventivo

• Mantenimiento planificado.
• Incluye actividades de:
▫ Inspección
▫ Conservación (lubricación, ajustes, limpiezas,
etc.)
▫ Sustitución preventiva
▫ Mantenimiento correctivo
• Considera periodicidad de inspecciones y de
actividades de conservación
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Ventajas del Mantenimiento Preventivo

• Aumenta la disponibilidad de los sistemas

productivos
• Evita grandes y costosas reparaciones actuando antes
que se agrave la situación.
• Permite planificar recursos y coordinar actividades.
• Posibilita que los equipos cubran su amortización
total.
• Ahorro de energia y seguridad
 23

Desventajas del Mantenimiento

Preventivo
• Actividades preventivas requieren inversión y
“disminuyen” disponibilidad.

• Desaprovecha parte de la vida útil de los componentes.

• Frecuencias inadecuadas podrían permitir fallas.

• A pesar de aplicarlo, siempre habran fallas.

• Requiere optimizar programación mediante el uso de

modelos.

• Requiere de 2 a 4 años para implantarlo

• Tiene fundamentos estadísticos y depende de la

muestra.
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Mantenimiento Predictivo
• Mantenimiento planificado.
• Monitoreo de condiciones.
• Inspección mediante equipo
usualmente sofisticado.
• Implica inspección planificada.
• Incluye mantenimiento correctivo.
• Subordina actividades al resultado de la
inspección.
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Ventajas del Mantenimiento

Predictivo
• Disminuye el costo de mantenimiento.
• Aprovecha vida útil completa.
• No realiza actividades preventivas
innecesarias.
• Se fundamenta en el monitoreo de las
condiciones de los sistemas productivos
 26

Desventajas del Mantenimiento

Predictivo
• No permite tan buena planificación como el
Mantenimiento Preventivo.
• Depende de la confiabilidad de los diagnósticos.
• Requiere instrumentos que pueden ser
sofisticados y caros
• Requiere de precision
• Personal altamente calificado
 32

Mantenimiento Proactivo
• Abarca el MPv y el MPd
• Evita fallas utilizando el
Monitoreo
• Emplea el análisis de aceite y el
control de contaminantes
• Realiza acciones que se basan
en las causas de origen de las
fallas
 33

Paralelo entre Mantenimiento y el

Cuerpo Humano

Estrategia de Paralelo Cuerpo

Técnica Usada
Mantenimiento Humano
Monitoreo y correccion de
Monitoreo de Presion y
Proactivo fallas de origen
Analisis de Colesterol
(contaminacion)
Deteccion de
Monitoreo de Vibracion,
Predictivo Enfermedad Coronaria
Calor, desgaste
con EKG, o Ultrasonido
Reemplazo Periodico del
Preventivo By-Pass o Transplante
Componente
Presupuesto Alto de
Reactivo Infarto
Mantenimiento
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Mantenimiento Renovativo
• Gran mantenimiento planificado
• Modificación de algunos componentes o módulos
• Puede incluir el rediseño del equipo
• Puede simplemente ”llevarlo a nuevo”
• Conocido como OVERHAUL
 Mantenimiento Mejorativo
•Efectuado por personal que ha sido
designado para que se dedique en
forma especial.
•Mejora de organización.
•Mejora de maquinaria.
•Se plantea objetivos bien definidos.
•Puede acompañar a un Overhaul
Filosofías de
Mantenimiento
 29

Mantenimiento Productivo Total - TPM

• Es parte del “KAIZEN”.

• Enfoque innovador que combina
Mantenimiento Preventivo /
Predictivo / Correctivo/TQM / JIT/
Trabajo en Equipo / Sistema de
Sugerencias / Despliegue de
Objetivos
• Incluye Economía y Ciencia del
Comportamiento
• Mantenimiento participativo.
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Ventajas del TPM

• Elimina las seis grandes pérdidas por
paralización, velocidad y defectos de
calidad de la producción.
• Maximiza la Efectividad Global de los
Equipos.
• Considera el Costo del Ciclo de Vida.
• Eleva el Nivel Tecnológico de la
empresa
 Desventajas del TPM
• Requiere previamente estar en el entorno Kaizen
• Intensivo en entrenamiento
• Si se instaura en un momento inapropiado, los
resultados pueden ser desalentadores
• Intensivo en uso de recursos
▫ Humanos
▫ Materiales
▫ Entrenamiento
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Mantenimiento Centrado en la
Fiabilidad (RCM)
• Nace gracias a la industria aeronautica
norteamericana

• Se apoya en dos elementos

▫ FMECA (Analisis de modo, efecto y de criticidad

de fallas)

▫ Analisis Logico

 Para permitir determinar la estrategia a utilizarse

• Su metodología incluye el uso de los siete puntos

• Combina el uso de MPv, MPd, MPa

• Determina POLITICAS para mejorar las funciones de

los activos y conocer las consecuencias de sus fallas.