SELECCIÓN DE TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS

 TUBERIA Y TUBO METALICO

Tubería y tubo son ambos dos productos tubulares, pero
estos términos, técnicamente en el campo petroquímico,
tienen unos significados específicos.

 TUBERIA.
Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaños dados en
la tabla y en los standards del Instituto Americano del
Petróleo (API) son llamados tuberías.
El diámetro externo de cualquier peso (espesor de pared),
dentro de un mismo tamaño.
Esto es, el diámetro interno para un mismo tamaño
nominal varía junto con su espesor.
Las tuberías de 12” (pulgadas) y menores son comúnmente
designadas por un diámetro nominal que se aproxima, pero
no es igual al diámetro nominal que se aproxima, pero no
es igual al diámetro interno de una Lista (Schedule)
40 o Peso Standard.
Las tuberías de 14” (pulgadas) y mayores tienen los
diámetros externos iguales a los diámetros nominales.
El espesor de pared viene expresado en términos de
número Lista (Schedule), de acuerdo con la Asociación
Americana de Standards .
Anteriormente a la introducción de los números de Lista
fueron usados los términos Peso Standard (S), Extra Fuerte
(XS) y Doble Extra Fuerte (XXS), para indicar los espesores
de pared.
Los tamaños hasta 10”, Lista 40, son los mismos que peso
Standard, y tamaños, hasta 8”, en Lista o Sch. 80 son los
mismos que Extra Fuerte. Doble Extra Fuerte ha sido
dejada de fabricar en algunos tamaños, usándose en su
lugar Sch 160.

Corrientemente, en tamaños de 10” se utiliza el espesor de

pared para designar la tubería.

Las tolerancias admisibles en las tuberías se refieren al

espesor de pared únicamente, la tolerancia de laminación
usualmente admitida en tuberías es 12,5%, lo cual significa
que el espesor de pared real puede ser un 12,5% más bajo
que la especificado .
 TUBOS.

Todos los otros productos tubulares no fabricados en

tamaños Standard son llamados tubos.

Los tamaños son designados por el diámetro externo y cada

tamaño es ofrecido en una variedad de diámetros internos.

Las tolerancias pueden referirse a varias dimensiones, tal

como lo exija su uso.
 FABRICACION.

Los procedimientos de fabricación para tubos y tuberías

están mostrados esquemáticamente en las Figuras 1-2-3-4.

Aparte de los métodos mostrados en las figuras, las

tuberías de gran diámetro, es decir, 24” hasta 36”, están
fabricadas formando un anillo circular a partir de una placa
de acero, uniéndola mediante un procedimiento de
soldadura por arco sumergido (unionmelt).
.
Las tuberías de 6” a 36”
también se pueden fabricar
a partir de una placa
enrollada en espiral,
soldándose la unión por el
sistema anterior.
 MATERIALES Y TAMAÑOS.
Aunque en el código de tuberías se encuentran registrados
más de 260 tipos distintos de materiales, solamente
alrededor de 40 son fácilmente encontrados; para el resto
es necesario hacer un pedido especial.

La tabla 1 da un sumario de las prácticas de dimensiones

comúnmente usadas.
 SELECCIÓN DE TUBERIAS

Las principales variables en la selección de tuberías son: la

temperatura, presión, corrosión y costo.

La corrosión es un problema complejo, que no puede ser

resuelto por una simple referencia o unas tablas diseñadas
para hacer un rápida selección del presunto material.

La resistencia a la corrosión de un material varía,

frecuentemente, de una forma radical con la temperatura y
el grado de turbulencia, y estas condiciones nunca pueden
ser anticipadas en una simple tabulación.
 En el caso de tener algún problema de corrosión
sería recomendable consultar a una persona
especializada en este tipo de problemas, ya que
como se ha indicado anteriormente no es posible
dar solucionescorrosion-1.ppt
 Después de la selección hecha basándose en las
consideraciones corrosivas, la selección debe
hacerse basándose en la temperatura, presión y
costo. La capacidad de una tubería para resistir
unas condiciones de presión y temperatura varían
con el material, y es particularmente marcada a
altas temperaturas.
 Esta variación está directamente relacionada con la
fatiga admisible “S” (coeficiente de trabajo),
especificada por el Código ASA (. De esta forma,
una verdadera medida de la economía relativa de
un material es su fatiga admisible a cada
temperatura dividida por el costo relativo.
 Este índice obtenido es, esencialmente, la cantidad
de fatiga admisible “S” que se puede adquirir por
la unidad monetaria: dólar, peseta, etc. Otros
factores, tales como resistencia a la corrosión y
disponibilidad, etc., determinan la adquisición de
un material.
FATIGA ADMISIBLE
TUBERIAS Y TUBOS NO METALICOS.
Las tabla .3. se comparan varios materiales, plásticos, crista y grafito, con tuberías

metálicas, para servir al diseñador de orientación en su utilización.

 Aparte se dan una serie de recomendaciones para su
utilización.

1. En el caso de bajas temperaturas y presiones, dentro del

margen de utilización del plástico, éste tiene las ventajas
de su bajo peso, costo de instalación y costo básico, en
comparación con las aleaciones resistentes a la corrosión,
junto con una gran resistencia, frente a muchos productos
corrosivos.

2. Los principales tipos de tuberías plásticas son mostrados

en la Tabla 3. Estos plásticos tienen distintos grados de
resistencia frente al ataque por ácidos, álcalis y
compuestos orgánicos. Los plásticos tipo fluorocarbono
son los más resistentes a todo tipo de ataque.
3. En general, podemos decir que los plásticos
suplementan a los metales en aquellos márgenes en los
que los metales son más fuertemente atacados. Los
ácidos diluidos, por ejemplo, no atacan los plásticos,
pero sí fuertemente a los metales. En contraste, los
ácidos y álcalis concentrados atacan los plásticos, pero
no afectan a muchos metales.

4. Los compuestos orgánicos, tales como componentes del

petróleo, hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos
clorinados, pueden ser manejados por tubería metálicas,
pero no por todos los tipos de plásticos.
Otros plásticos se deterioran cuando están expuestos
largos periodos de tiempo a la luz solar. Las
recomendaciones de los fabricantes y la experiencia en
anteriores instalaciones deben servir de guía en la
selección de tuberías de plástico.
5. Los plásticos pueden ser usados para alta presión y baja
temperatura, como revestimientos internos de tubería de
acero.

6. Los cauchos sintéticos de diversos tipos tienen buena

resistencia frente a agentes orgánicos y con frecuencia
son utilizados como revestimiento de tuberías de acero o
como mangueras para bajas presiones.

7. El cristal resiste el ataque de la mayoría de los ácidos

mejor que cualquier otro material, pero no puede
utilizarse frente al ácido fluorhídrico, fluoruros
conteniendo ácido fosfórico o soluciones alcalinas a más
de 100º F; para otros agentes el cristal es utilizable hasta
450º F; tiene también la ventaja de la visibilidad de
elementos que circulan por la tubería, lo cual puede ser
necesario en algunos procesos
USO DE TAMAÑOS DE TUBERIAS Y TUBOS
 TUBERIAS (Ver tamaños Standard ASA)
UTILIZACION EN DIAMETROS ESPESORES
PLANTAS DE NOMINALES
PROCESO
Acero al carbono 3/8”, 1 ¼”, 2 ½”, 3 ½” y Sch. (lista) 40, 80, 160,
5” no son normalmente XS, XXS, son espesores
utilizados. normalmente utilizados.
Acero inoxidable. 3/8”, 1 ¼”, 2 ½”, 3 ½” y Sch. (lista) 5, 10 y 40
5” no son normalmente son los más utilizados
utilizados. (también se fabrica Sch.
80).
Prácticas del fabricante. Los fabricantes Los siguientes números
producen y venden de Sch. (lista) no son
tuberías en lotes por comúnmente fabricados,
toneladas y fabrican excepto para pedidos
cualquier tamaño, dentro grandes.
de sus capacidades. Sch. 60, en 12” y 14”.
Para pequeños lotes se Sch. 80, en 18” y 24”.
pueden obtener de los Sch. 100, en 10”, 20” y
almacenistas, los cuales 24”.
mantienen un stock de Sch. 140, en 14”, 18”,
los tipos más 20” y 24”.
importantes o Sch. 160, en 14”, 16”,
comúnmente utilizados. 18”, 20” y 24”.
Los almacenistas
publican periódicamente
listas de existencias.
 TUBO
Las tablas dan los tamaños típicos para tubos.
En la compra de grandes cantidades, éstas deben
ser conseguidas directamente del fabricante.
Cualquier espesor puede ser conseguido sin
dificultad dentro de las limitaciones de
fabricación. Los diámetros externos más comunes
son:
1/4", 3/8”, 7/16”, 1/2", 5/8”, 3/4", 7/8”, 1 1/8”, 1 1/4", 1
3/8”, 1 1/2", 1 5/8”, 1 7/8”, 2” (también se producen
en tamaños mayores).
Para pequeñas cantidades, éstas pueden ser
conseguidas por medio de los almacenistas.
 VALVULAS Y ACCESORIOS

Se asume que el lector está familiarizado de una forma

general con el aspecto y función de las válvulas y accesorios.

No obstante, hay tal cantidad de tipos de válvulas y

accesorios que el lector se encuentra confuso a menudo al
tratar de evaluar cada tipo objetivamente.

Las tablas y datos que se dan a continuación sirven para

conocer las características, ventajas y desventajas, etc., y de
esta manera poder hacer la selección más idónea.
 El diseñador siempre deberá estar dispuesto a aceptar los
nuevos adelantos que vayan apareciendo de una forma
progresiva.

 Las grandes compañías tienen programas para el desarrollo

de nuevos tipos de válvulas y accesorios; esto asegura un
constante progreso y disponibilidad de nuevos elementos
en futuros inmediatos.
 SELECCIÓN POR ECONOMIA.

Como las industrias de procesos son industrias

competitivas, la economía en el diseño de la planta es de
absoluta necesidad.

A causa de las enormes proporciones en el coste de una

planta, debido a las tuberías, el diseñador de tuberías juega
un papel principal en este aspecto económico.
Los fabricantes, a menudo desarrollan nuevos tipos de
válvulas y accesorios, que deben estar sujetos a algunos
años de uso, antes de ser utilizados en los Standards.

Se pueden conseguir importantes ahorros por el uso

inteligente de estos materiales, especialmente, en casos que
no sean críticos.

Así, cuando un fabricante ha desarrollado y ensayado

exhaustivamente un nuevo accesorio, por ejemplo, es
aconsejable si los ingenieros de la compañía diseñadora lo
recomiendan, utilizarlo con el consiguiente ahorro,
siempre, claro está, dentro de la seguridad y operabilidad.
Como en cualquier aspecto de la actividad humana, la
tradición juega un papel importante en el diseño de un
sistema de tubería.

Muchas organizaciones tienen tradicionalmente

especificadas bridas, válvulas y accesorios de mayor presión
que el necesario para ciertas aplicaciones.

Estas tradiciones se han desarrollado a causa de

desafortunados accidentes en el uso de accesorios más
ligeros que los que se utilizaron en los primeros años de
servicio de la compañía.

Actualmente, dado el alto coste de fabricación de una

planta, estas tradiciones deben estar sujetas a un completo
estudio, para evitar gastos innecesarios. Otros factores,
que mitigarían el peligro original, pueden ser actualmente
empleados o nuevos sistemas automáticos de seguridad
pueden minimizar estos peligros.
COMPARACION DE LOS TIPOS BASICOS DE VALVULAS
TIPO DE FORMA DE OPERAR
VALVULA
Compuerta. Las compuestas de disco,
actuadas por un husillo,
se mueven
perpendicularmente al
flujo. El disco asienta a
dos caras para cerrar.
Globo. El disco situado en el
extremo del husillo asienta
sobre una abertura
circular. El flujo cambia
de dirección cuando pasa
por la válvula.
UTILIZACION LIMITACIONES
Para servicio que No es práctica para
requiera infrecuente estrangulamiento. El
estrangulamiento, y estrangulamiento de
frecuente cierre y la vena fluida causa
apertura. erosión en los
asientos de la válvula
y vibraciones. La
bolsa en el fondo de
la válvula puede
llenarse de
depósitos, impidiendo
el cierra.
Buena para producir No es recomendada
estrangulamiento para servicio que
debido a la requiera frecuente
resistencia que cierre y apertura. El
presenta al flujo. La costo y la eficiencia
válvula en Y produce en el
una menor pérdida estrangulamiento
de carga y para válvulas
turbulencia, es más mayores de 6” es
indicada para servicio desfavorable.
corrosivo o erosivo.
Muchas válvulas de
aleaciones
especiales y de
plástico son válvulas
Y.
Angulo 90º Similar a los globos,
excepto que la entrada y
salida forman 90º
Macho El macho cónico con Para servicio general Ver más abajo.
agujero de la misma forma
que el interior de la
válvula, abre y cierra con
un mínimo esfuerzo en un
cuarto de vuelta del
macho. Se fabrican en
tres tipos: corto, normal y
ventura.
El tipo corto tiene el
mismo entrecaras que las
de compuerta son
preferidas generalmente
para la mayoría de los
servicios. Las normales y
ventura producen una
menor pérdida de carga, y
sos usadas cuando sea
necesario tener un AP
mínimo.
Semejante a las
Produce una falsa
globo. Usadas para
economía en
servicio no crítico, en
usos industriales.
lugar de una recta y
un codo. Las fatigas y
deformaciones en
los sistemas de
tuberías que
aparezcan en los
codos no deben
situarse en las
válvulas.
de cierre y apertura.
Mayor seguridad de
cierre que las de
compuerta. Pueden
ser utilizadas para
estrangulamiento,
aunque dan peor
servicio que las de
globo. Para servicio
donde se requiera
una pérdida de carga
mínima. Los
asientos protegidos
no son afectados por
la corrosión y
erosión.
Lubricada El tornillo en el tope de la Para los usos El lubrificante puede
válvula introduce el generales descritos causar contamina-
lubricante en la cámara anteriormente, donde ción en productos de
del fondo. El lubricante, al el uso del lubrificante alta pureza. La
llegar a la cámara del no constituye una lubricación requiere
fondo, mueve al macho desventaja. Para servicios de manteni-
ligeramente fuera de sus servicios críticos que miento.
asiento . La válvula abre y requieran El lubrificante fija la
cierra con 1/4de vuelta. conservación bajo temperatura máxima
presión. de servicio (659 a
1.000ºF).
No lubricada Un mecanismo de leva y Para los usos No se puede repara
cremallera levanta el generales descritos bajo presión. No
macho, que gira sin anteriormente y provee un cierra tan
fricción con el asiento. La aquellos en que la positivo como la
válvula abre y cierra con lubricación consti- lubrificada.
¾ de vuelta. tuye una desventaja,
o cuando la tempera-
tura excede la de
utilización lubrificante
para servicios corro-
sivos que requieran
aleaciones
especiales o recubri-
mientos.
Retenedora Su utilización general
es prevenir el contra
flujo o retorno del
fluido.
Retenedora, El flujo mantiene abierto el Cuando sea No aplicable para
oscilante o de cierra a bisagra y el flujo necesario minimizar líneas sujetas a flujo
bisagra en sentido opuesto le la pérdida de carga. pulsante. Algunos
cierra. La de tipo Mejor para líquidos y tipos sólo operan en
basculante con el pivote para grandes posición horizontal.
en el centro evita el golpe tamaños.
al cerrar. Se utilizan
contrapesos externos, en
los tipos Standard, para
proveer una mayor
sensibilidad para los
cambios de sentido en el
flujo.
De pistón La circulación del fluido, Especialmente Muchos de los tipos
en el interior, es igual que indicada para son para posición
en los de globo. El flujo vapores, agua. horizontal. No es
levanta el pistón Apropiada para flujo común para tamaños
permitiendo el paso, el pulsante. mayores de 6”. No
contra flujo y el peso recordable para
hacen que se cierre . servicios que produz-
can depósitos sóli-
dos.
De bola Opera como la anterior, Detiene el contra flujo No es común para
con el pistón sustituido por más rápidamente que tamaños mayores de
una bola guiada los otros tipos. 6”. No está indicada
Buena para operar para operar con flujo
con fluidos viscosos, pulsante.
cuyos depósitos
perjudicarían la
operación de los
otros tipos. Opera en
posición horizontal o
vertical.
Aguja Similar a las de globo, con
el disco sustituido por un
disco cónico muy
puntiagudo. Son válvulas
robustas.
Control Similar en principio a las
automático de globo, pero de alta
presión para un exacto
control. El aire actúa
sobre un diagrama, que
mueve el vástago,
abriendo cerrando el
orificio de la válvula. La
presión del aire es
controlada por un tapón
de perfil parabólico, o por
unas aberturas en forma
de V, que dan las
características deseadas
de estrangulamiento. Las
válvulas de doble apertura
dan mayor margen de
control y requieren menor
fuerza para mover el
vástago.
Las válvulas de 2” y El cierre fuerte no es
menores son siempre posible o
utilizadas en plantas deseable. En algu-
piloto, equipo a nos diseños se daña
pequeña escala y el asiento si es
servicio de cerrada fuertemente.
instrumentación.
Buena para control
manual de flujo.
Control automático El costo primario es
de flujo y presión. muy elevado, pero se
amortizan muy
rápidamente por el
ahorro personal de
operación, y
mejoramiento en el
control del proceso.
No se deben utilizar
para producción es
muy pequeña escala
o ensayos.
Control manual Son de un solo orificio de
control y un micrómetro
con 1/100 de vuelta para
facilitar el control. Son de
utilización en plantas
piloto u otras aplicaciones
que no justifiquen la
instalación de controles
automáticos
Diafragma El diafragma sirve de junta Para servicio La selección de
del bonete, evitando la corrosivo volátil o diafragmas está
entrada en contacto del tóxico, en el cual no limitada a cauchos o
fluido con el interior del se puede permitir materiales plásticos
bonete El elemento de ningún escape. que no pueden
asiento puede ser un Todas las válvulas de soportar más de 400º
disco separado, un plástico so fabricadas F, u operar eficiente-
diafragma o un diafragma según este diseño. mente por debajo de
sólido, puede servir como la temperatura
elemento de cierre. ambiente.
Seguridad La válvula abre Para proteger Requiere inspección
automáticamente cuando equipos y recipientes periódica para asegu-
la fuerza sobre el asiento de presiones rar la operabilidad.
excede la fuerza del excesivas. No es indicada para
muelle, y se cierra cuando fluidos altamente
el exceso de presión ha corrosivos.
sido aliviado.
Disco de ruptura Una fina membrana se Para proteger equipo El diafragma debe
rompe a una cierta sobre y recipientes de ser reemplazado
presión pre-determinada. presiones excesivas, después de cada
cuando el manteni- rotura.
miento es difícil, y
cuando las sobrepre-
siones aparecen con
poca frecuencia.
COMPARACION DE TIPOS STANDAR DE BONETES.
a) Bonete roscado: Usado en válvulas pequeñas en servicio
no crítico y para bajas presiones. No se recomienda para
uso general en procesos. Solamente es de aplicación
satisfactoria cuando no requiere frecuente desmontaje.

b) Bonete atornillado o soldado: Usado en tamaños

grandes (1.1/2” y mayores). Las válvulas de acero
utilizadas en las plantas de proceso son de construcción
atornillada o soldada. Los tipos d), e), (f) y (g) están
diseñadas para todas las presiones y temperaturas.

c) Bonete de unión roscado: Se utiliza para válvulas

pequeñas, de uso general en procesos, y frecuente
desmontaje.
d) Bonete embridado con junta: Especial para altas
temperaturas y presiones.

e) Bonete embridado con junta de anillo: Especial para

altas temperaturas y presiones.

f) Bonete de cierre a presión: Diseñada de tal forma que la

presión produce el cierre en el anillo de sección
triangular. Requiere ajuste en servicio debido a la
relajación de los tornillos. Bueno para servicios, que
requieren desmontaje.

g) Bonete soldado: Diseño ligero, y libre de problemas de

escapes. Bueno para servicios difíciles y corrosivos.
Dificultad de desmontaje debido a la inaccesibilidad de
las partes internas.
VALVULAS
Catalogo valvulas y tuberias
 SELECCIÓN DE VALVULAS
 Greene.W.R. - Válvulas, selección, uso y
mantenimiento.pdf
 COMPARACION DE LOS TIPOS DE HUSILLO EN
VALVULAS DE COMPUERTA GLOBO Y ANGULO.

 Las Válvulas (a) y (b) están recomendadas para tamaños de

21/2” y mayores por el “Código de Tuberías a Presión ASA”.
 Son comúnmente usadas para tamaños de 2” a 3” y
mayores en plantas de proceso.
 La posición del husillo indica el grado de apertura de la
válvula; la parte roscada no sufre corrosión ni erosión por
no estar en contacto con el fluido. Son utilizadas en todos
los tamaños para condiciones de servicio severas.
 Husillo ascendente (c) es de construcción frecuente para
válvula de 2” y menores.
 Son utilizadas en plantas de proceso para fluidos que no
dañan la rosca, tales como hidrocarburos, vapor y agua.
En (d), el husillo no asciende, siendo el disco el que
asciende en el husillo.
 Utilizada cuando existen problemas de espacio para la
operación. No se usa con frecuencia en plantas de proceso.
 La mayoría de los fabricantes no ofrecen este dispositivo en
válvulas de acero para servicio en plantas de proceso.
 TIPOS DE DISCO EN VALVULAS DE COMPUERTA
 TIPOS DE DISCO EN VALVULAS DE GLOBO
 COMPARACION DE DISTINTOS TIPOS DE
DISEÑO EN VALVULAS DE COMPUERTA.

 La siguiente tabulación está basada en las

sugerencias debidas a O. L. Lewis, y es presentada
a modo de guía para la comparación de válvulas de
compuerta, y como recomendación del tipo de
análisis que debe ser llevado a cabo , para la
sección de un tipo cualquiera de válvula.
CARACTERISTICAS COMENTARIO
Husillo La conexión del husillo al disco tipo T, es más simple
y robusta.
Asiento Los anillos de asiento roscados son buenos para
condiciones de servicio moderadas. Anillos soldados
o laminados son mejores para alta presión y
temperatura, pero requieren un taller bien equipado
para su reemplazo. Asientos integrales son
satisfactorios para válvulas de hierro o bronce, en
servicio que no requiera reemplazar.
Disco Deber ser guiado durante todo su recorrido para evitar
vibraciones.
Volante Preferentemente de acero; el hierro fundido da lugar a
roturas.
Caja de estanqueidad Se requiere una caja profunda. Las válvulas baratas
ofrecen una caja poco profunda que sólo admite unos
pocos anillos de empaquetadura, dando lugar a
pérdidas y goteo.
Cambio de anillos de Se investigará si se pueden reemplazar los anillos
estanqueidad bajo presión, la cual es deseable en muchas
ocasiones.
Número de vueltas Cuando esto sea importante debe tenerse muy en
para abrir o cerrar cuenta. Existen grandes variaciones entre los
fabricantes, lo cual algunas veces puede ser
importante.
TIPOS DE CONEXIÓN DE VALVULAS Y ACCESORIOS EN PLANTAS DE
PROCESO
TIPO APLICACIÓN
Roscada De uso extensivo para tubería de 2” y menor en
hierro, acero, latón y varias aleaciones.
Soldadura de casquillo Frecuente en tamaños de 2” y menores, donde el
peligro de escape debe ser evitado.
Autoalineable, y fácil de instalar.
Soldadura a tope Se usa, casi exclusivamente, para todos los
accesorios en plantas de proceso para líneas de
2” , 3 “ y mayores. No es corriente para válvulas.
Embridada Se usa como unión y en válvulas, en líneas
soldadas, la mayoría de las líneas 2” y mayores en
planta de proceso tienen uniones y válvulas
embridadas.
Junta estañada Juta para baja temperatura, para tubo de cobre, en
fontanería y calefacción. La temperatura de
servicio viene limitada por el punto de fusión de la
aleación plomo-estaño, de soldadura (362-450ºF).
Las recomendaciones de los fabricantes deber ser
seguidas en este proceso.
Junta braseada Junta para latón y bronce que puede suportar
mayores temperaturas que la junta estañada. El
disco de aleación de plata prefabricado se funde y
produce la soldadura mediante el calor que le
aporta una llama oxiacetilénica. El punto de fusión
es de 1.300º F. Las recomendaciones del
fabricante para una válvula en particular, o
accesorio, deber ser seguidos.
Junta abocardada Para tubos de pared fina o válvulas y accesorios
conectados a tubos de pared fina. Muy utilizad en
el montaje de plantas piloto, o en aquellos sitios
que precisen frecuente desmontaje.
Junta por vertido Para hierro fundido, agua, gas y sistema colector.
(emplomada)
VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE DOBLE ASIENTO
 VALVULA DE SEGURIDAD
 TIPOS DE BRIDA
 TIPO DESCRIPCION RECOMENDACIÓN DE
USO
Roscada Brida directamente roscada a la tubería, Para alta presión y temperatura
no necesitando soldadura. moderada. No es adecuada para
servicio que implique fatigas
térmicas
Deslizante Costo inicial menor que el de una de Para servicio moderado y
Postiza cuello, pero de igual costo instalada. particularmente cuando un
(Slip-on) Requiere menos destreza en el montaje montaje fácil es una consideración
que la de cuello. La resistencia bajo de primer orden.
presión interior y la vida de condiciones
de fatiga es menor que para una de
cuello (ASA Standard no incluye este
tipo para tamaños mayores de 21/2” en
clase 1.500 lb. Y ningún tamaño para
2.500 lb.). Para su instalación se
desliza la brida en la tubería y se hacen
dos soldaduras, una interior y otra
exterior.
De cuello La brida termina en un cubo cónico que
coincide con la tubería. La disminución
progresiva hace que se produzca una
buena distribución de fatigas, siendo la
brida que mejor se adapta a este tipo
de esfuerzos.
De reborde La vida en condiciones de fatiga es
O loca 1/10 de las de cuello. Solamente la
tubería está en contacto con el fluido.
De casquillo La tubería ajusta en un rebaje en el
o encastre interior de la vida. La unión interior
entre la tubería y la brida puede estar
sujeta a gran corrosión, bajo ciertas
condiciones, aunque se puede realizar
una soldadura interna de sello. El costo
inicial es 10% menos que las postizas,
y con la soldadura interna tiene un 50%
más de resistencia a la fatiga, con la
misma resistencia estática.
Condiciones de servicio severas,
alta presión y temperatura o
criogénico.
Servicio requiriendo frecuente
inspección y desmontaje. Para
grandes diámetros, en los que la
posibilidad de girar la brida es
importante. Se debe evitar para
condiciones que impliquen fatigas
de flexión, etc. Se pueden utilizar
bridas de acero al carbono en la
tubería aleada para servicio
corrosivo.
Buena para pequeñas conexiones,
donde se prefiere a las roscadas
por motivos de estanqueidad.
 TIPOS DE ASIENTOS DE BRIDA (CARAS)
 TIPO DESCRIPCION RECOMENDACIONES
Realzada Es el de mayor uso. Ambas bridas son Preferido para condiciones de
idénticas, teniendo un realce de 1/16” servicio moderado.
para 150-300 lb. Y 1/4 “ para las
demás. La junta es generalmente de
anchura inferior al realce.
Anillo Más cara pero más eficiente. Difícil de Preferible para servicio de alta
dañar durante el montaje. presión y temperatura.
Macho y Hecha para pequeñas y grandes bridas. Usada para servicios especiales
hembra Se pueden utilizar juntas metálicas a que requieran una junta retenida.
causa de la gran compresión a que se (no son frecuente)
puede someter la junta. Problema de
almacén al tener que ser almacenadas
por parejas.
Borde ranura Hechas para pequeñas y grandes Usada para servicios que
bridas. El fluido no entra en contacto requieren una junta retenida que
con la junta. Para diseños pequeños de no entre en contacto con el fluido.
la mayor eficiencia de junta posible con (No son frecuentes)
juntas planas.
Plana Igual a las realzadas, excepto que Emparejan con válvulas y
carecen de realce, a menudo hechas accesorios de hierro fundido de
de una realzada que se le ha quitado el 125 y 250 lb.
resalte mediante un mecanizado.
 TIPOS COMUNES DE JUNTAS
 NOTAS COMPLEMENTARIAS PARA LA
SELECCIÓN DE JUNTAS
 La selección de juntas para un servicio en particular precisa
cuidadosa consideración de la temperatura de servicio y
naturaleza del fluido contenido. Si se trata de fluidos
corrosivo, debe consultarse a un experto en corrosión.
Juntas encamisadas se pueden utilizar hasta 850º F.

 Por encima de estas temperaturas se deben utilizar juntas

metálicas, preferentemente de anillo si se trata de
temperaturas muy altas.

 Si la junta se hubiese de desmontar con frecuencia, se

deben seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto
a la junta más idónea.
 TEMPERATURAS MAXIMAS DE SERVICIO DE MATERIALES
PARA JUNTA EN ATMOSFERA OXIDANTE
 ACCESORIOS PEQUEÑOS PARA TUBOS (1/8” - 2”)
a) El final del tubo es abocardado con una
herramienta. La tuerca fuerza el tubo
abocardado a entrar dentro del cuerpo. Este tipo
de accesorio se utiliza, principalmente, con
materiales blandos, tales como tubos de latón y
cobre.

b) No es requerido el abocardamiento. El manguito

o herrajes de mordaza, sujeta el tubo evitando el
escape, sin distorsión del diámetro interno del
tubo. Preferible para tubos de pared gruesa, y
aleaciones, tales como el acero inoxidable.
También se usa con tubos de plástico
 UNIONES Y JUNTAS EN TUBERIA DE HIERRO
FUNDIDO
Uniones en tubería de hierro: (a) y (b) son juntas
machihembradas; el macho se reviste de cuerda de esparto,
estopa u otro material para hacer el recalque. Se introduce
en el abocardamiento hembra, y se vierte plomo fundido,
con lo cual queda hecha dentro de la trinchera, (c) y (b) son
juntas mecánicas. Consisten en una brida, una junta de
goma y un anillo de presión, de tal forma que, al apretar los
tornillos, el anillo comprime la junta de goma, realizando el
cierre.
 Esta junta es más cara, en principio, pero más fácil de
instalar, y no precisa personal especializado para su
montaje.

 Puede ser instalada fuera de la zanja y permite cierta

deflexión, por lo cual, es muy indicada para conducciones
de agua, (d) es el tipo que se utiliza para pequeñas tubería y
junta encasquillada (Dresser), se usa para tuberías de
hierro fundido de extremo liso.

 Los tornillos, al ser apretados, comprimen dos juntas; en

los grandes tamaños, el montaje debe hacerse dentro de la
zanja.

 Estas juntas no se suelen utilizar en plantas de proceso.

 Existe otro tipo (no ilustrado), que es el de rótula, que

permite una deflexión de 15º, la cual es muy indicada para
terreno accidentado y conducciones hidráulicas.
 CARACTERISTICAS DE LAS TRAMPAS DE VAPOR
TIPO OPERACION CARACTERISTICAS
Flotador El vapor acumulado en el flotador Rápida, poca pérdida de
invertido hace que éste ascienda, vapor, sencilla, debe ser
manteniendo la válvula cerrada protegida contra la
mediante la pequeña palanca y la congelación
bola; la entrada de más
condensado hace que el flotador
bajo, abriendo la válvula de
descarga
Flotador El flotador flota con el extremo Opera bien bajo
Abierto abierto hacia arriba; el condiciones fluctuantes.
condensado hace hundirse el
flotador, abriendo la válvula. La
presión del vapor hace salir el
condensado, haciendo ascender
nuevamente el flotador, que
cierra la válvula.
Opera por Trampa de flotador invertido, que Buena para muy altas
pistón opera una válvula piloto, que a su capacidades(hasta
vez mueve una grande de pistón. 300.00 lb/h).
Termostática La válvula está conectada con No se congela. Muy
una cámara ondulada llena de un rápida para extraer el
líquido volátil. El calor del vapor aire, y de gran
hace expandirse la cámara capacidad de
ondulada, cerrando la válvula de condensado. No para
descarga. vapor recalentado.
Expansión de Similar en principio a la número 4, No se congela.
Líquido excepto que se usa la expansión Descarga continua a
de un líquido (aceite) para mover cualquier temperatura.
la válvula.
Flotador de Cuando el condensado se Descarga el condensado
bola acumula en el cuerpo de la continuamente a la
válvula, permitiendo salir el temperatura del vapor
condensado. sin sacudidas.
Impulso La única parte móvil que posee No se congela. Pequeña
es una válvula. A una y ligera. Alta capacidad
temperatura próxima a la del en relación con el
vapor, el condensado acumulado tamaño.
escapa, haciendo que se cierre la
válvula de descarga.