Vacuum Systems

Para algunas mezclas de líquidos , la temperatura requerida

para vaporizar la alimentación tendría que ser tan alta que daría
lugar a la descomposición del producto. Para evitar esto, es
necesario operar el columna a presiones inferiores a la
atmosférica. Eyectores de chorro de vapor se utilizan a menudo
para crear vacío en los sistemas de destilación .
Estos se pueden utilizar uno solo o en etapas , cuando se requiera
un rango grande de la condiciones de vacío. La aceptación de los
eyectores de chorro de vapor se debe a que no tienen partes
móviles y que requieren muy poco mantenimiento. La mayoría de
los eyectores están diseñados para una capacidad fija y mejor
trabajo en condición de vapor. El aumento de la presión del vapor
por encima del punto de diseño , no suele aumentar la capacidad
del eyector ; en su lugar, a veces disminuye la capacidad debido al
efecto de asfixia del exceso de vapor en el garganta del difusor. La
presión del vapor por debajo de un valor crítico para un chorro
causará que la operación del eyector sea inestable . Por lo tanto ,
se recomienda que un controlador de presión sea instalado en la
línea del vapor para mantenerlo a la presión óptima requerida por
el eyector.
El sistema de control recomendado para el control de
presión en aplicaciones de destilación al vacío se
muestra en la Figura 8.19kk . Aquí, una cantidad
controlada de aire o gas se purga en la línea de vacío
justo por delante del eyector . Cerrando esta válvulas de
purga hace que la capacidad máxima del eyector quede
disponible para manejar cualquier variación en la carga
de proceso. Una válvula de control regula la cantidad de
aire de purga utilizado para mantener la presión en el
acumulador. Utilizando la presión del acumulador para el
control implica menos tiempo de retardo que si la presión
de la columna se utilizara como la variable de control .
Como los eyectores son de capacidad fija , la variación
de la carga es corregida por la purga de aire en el
sistema.
A baja carga esto representa una pérdida sustancial de
vapor. Por lo tanto, si se esperan variaciones
sustanciales de la carga, los costes de operación pueden
reducirse instalando un eyector grande y uno más
pequeño. Esto hace posible que cambie
automáticamente a la pequeña unidad cuando la carga
cae , reduciendo así la demanda de vapor .
In the case where the distillate is in the vapor phase
and inerts are present, the overhead product is
removed under pressure control as shown in Part A
of Figure 8.19gg. In this configuration the system
pressure will quickly respond to changes in the
distillate vapor flow. In this control system a level
controller is installed on the overhead receiver to
regulate the cooling water to the condenser, so that
it will condense only enough condensate to provide
the column with reflux.
This control system will operate properly only if the
condenser is designed to provide a short residence
time for
the coolant, which will minimize the level control
time lag.
If this is not the case, the cooling water flow should
be
maintained at a constant rate.
In this case (Part B in Figure 8.19gg), the level controller can regulate the flow of
condensate through a small vaporizer and mix it with the vapor from the pressure
control valve.
If the cooling water has fouling tendencies, it is preferable to use the control system
shown in Figure 8.19hh, where a pressure controller regulates a vapor bypass around
the condenser.
is often used when the fractionator is not
the final step in the
separation sequence.18 This often occurs
in a natural gas
liquids separation train where a de-
ethanizer, a depropanizer,
a debutanizer, and a deisobutanizer
(butane splitter) produce
the products ethane, propane, butane,
isobutane, and gasoline