INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION MARACAY
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Proceso y producción
del
papel
Autor:
Brayan Amaro.

Julio de 2018
 Proceso productivo
La fabricación del papel se realiza en una máquina
papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira a
gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos
mecánicos.
Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una
capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando
forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena.
 Etapas del proceso
-Preparación de la madera (Etapas I, II y III)
Etapa I: La madera es obtenida
en forma sustentable de los
bosques cultivados del país y
trasladados en camiones a la
fábrica de celulosa, donde se
depositan en el sector industrial
para su elaboración posterior.

Etapa II: Los trozos de madera que provienen de los bosques

cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la
corteza.
Etapa III: Luego es picada en pequeñas partes o astillas por
una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes
pilas a la espera de ser utilizadas.
Etapa IV: obtención
De la pasta celulosa.

Etapa V: Blanqueo.
Etapa VI y VII: Secado y embalado
 Diagrama de proceso
Bosque Fabrica Papel nuevo
Basura
Papel Consumo
reciclado
Secado y prensado
Agua Almacenamiento
Pasta recuperada Recogida y
Cloro transporte
Tinta final
Cuerpos Limpieza
extraños Depuración Planta de recuperación
jabón
Pasta Desintegración
2da Pasta inicial
Planteamiento del problema
La empresa de papelera de «AraguaPaper» el día de
hoy no posee el mismo nivel de productividad de hace
unos años, mensual saca de 30-23 toneladas de Papel, sin
contar la producción de cartón. Existe un problema ya que
la producción de papel debería tener un promedio lo mas
cercano a las 30 toneladas mensuales y a veces oscila las
23, se debe encontrar la causa del problema y encontrar
una solución para que el promedio sea mas lineal, teniendo
una mejor distribución. Hay dos plantas de fabricación de
papel en las cuales cada una produce 0.5 toneladas diarias
, lo que vendrían siendo una obtención diaria de 1 tonelada
del producto. Llamaremos al problema P.M (Promedio de
producción).
Diagrama causa y efecto
Hombre Maquina Entorno
Falta de suplencias Mantenimiento Falta de
en turno inadecuado Inversión
Mantenimiento
Preventivo

Capacitación Fallas en Demanda

insuficiente inspección aumento
Cambios
Cantidad de En
Patrones no
Calidad de
Muestras no calibrados P.M
Representativas
Materia prima
inferior
Paros de
Tolerancias no
Producción
adecuadas
Para inspección
Material Método Medida
1-2 = Muy bajo
3-4 = bajo
Ponderaciones
5-6 = mediano;
7-8 = Alto
9-10 = inaceptable
Causas Factor Solución Medible Coste Total %

Hombre 3 1 4 7 15 16.2

Maquina 7 8 6 9 30 32.4

Entorno 1 1 5 2 9 9.72

Material 2 4 3 5 14 15.12

Método 6 5 4 3 18 19.44
Medida 4 6 5 7 22 23.76

100% 23 25 27 33 108
 Diagrama de Pareto
Porcentajes
35
30
25
20
15 Porcentajes
10
5
0
e l
br i na rno ir a o do i da
o m
a qu nto a te et Me d
H M E M M
Análisis y Recomendaciones
Según Las votaciones y puntuaciones realizadas en el
diagrama de causa y efecto, se puede demostrar entre los
porcentajes de cada una de las causas, así demostrado y
exponiendo las 3 puntuaciones mas altas, Resaltantes de
los problemas. Estudiando he inspeccionando 1 Maquina,
2 Medida y 3 Método, como las principales causas de las
fallas responsables de no coincidir «P.M» mensual.
Aplicando la solución del problema 80/20 de Pareto, se
atacara la primera razón del problema y así enfocándonos
como razón principal en la Maquinaria.
 Conclusiones
Al terminar la inspección y analizar el problema, se
determino que las plantas están calibradas de fabrica para
procesar al día 0.4 toneladas, al ser la producción de cada
una de 0.5 toneladas, se están sobre exigiendo la
maquinaria y con una mala medida de mantenimiento
preventivo, esperar fletes de los repuestos y así causando
el daño de las maquinas mas el tiempo de espera para las
reparaciones. Una de las plantas por estas razones dura
14 días en paro, trabajando solo con una plata. Haciendo
el calculo del 0.5 por la cantidad de días que dura
esperando mantenimiento la planta que son 14 días (0.5x
14) es igual a «7» y si restamos eso a la producción
mensual que son 30 toneladas (30-7) es igual a «27», lo
que equivale a la cifra en desacuerdo ya antes
mencionada . Así determinando la raíz principal del
problema.