Reformado catalítico de nafta

Historia
En la década de 1940, Vladimir Haensel, un ingeniero
químico investigador, quien trabajara para Universal
Oil Products (UOP), desarrolló un proceso de
reformado catalítico utilizando un catalizador que
contiene platino.

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 3

El reformado catalítico es un proceso químico

utilizado para convertir naftas de refinería de
petróleo destiladas del petróleo crudo (que
típicamente tienen bajo índice de octano) en
productos de alto octanaje llamados
reformados.

“
Productos

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 Reformado Catalítico de Nafta

◉ En general consiste en poner en contacto una fracción o una mezcla de

Naftas Pesadas (C7-C11/12),típicamente con rango de ebullición de
80/100-180/190°C, con un catalizador, principalmente a base de
Pt/Alúmina, a elevadas temperaturas (498-524°C), y en atmósfera de H2 a
presiones que van desde 50 hasta 500 psig, dependiendo de la tecnología
que se utilicé.

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 (Research Octane
Number)

¿Con qué finalidad?

◉ Generar, como producto principal, una corriente con el mismo rango de

ebullición de las gasolinas, denominada NAFTA REFORMADA o
REFORMADO, caracterizada por su elevado octanaje de 98 a 102 RON,
debido principalmente a su alto contenido de Aromáticos.

◉ Adicionalmente genera como subproducto principal una corriente rica en

H2, con una pureza de 65 a 90% vol., que representa entre 1 y 2,5%p. de la
alimentación, suficiente para suplir el H2 requerido en las unidades de
HDT de cualquier refinería convencional.
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 Catalizadores
Los catalizadores típicos que se usan en el reformado catalítico son catalizadores
monometálicos, bimetálicos o trimetálicos soportados en aluminio, como platino
(Pt/Al203), platino-iridio (Pt-Ir/Al203) o platino-iridio-estaño (Pt-lr-Sn/Al203)
respectivamente.
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 Reacciones en la reforma
catalítica

◉ De manera directa y sencilla las principales reacciones químicas

del Proceso de Reformación Catalítica de Naftas pueden
representarse como sigue:

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 Reacciones en la reforma
catalítica
Las siguientes son las reacciones principales más frecuentes en la
reforma catalítica

1. Deshidrogenación de naftenos a aromáticos

2. Isomerización de parafinas y naftenos
3. Dehidrociclación de parafinas a aromáticos
4. Hidrocraqueo de parafinas a compuestos de bajo peso molecular

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 Reacciones en la reforma
catalítica
Deshidrogenación:
"La deshidrogenación de naftenos para convertirlos en aromáticos.

Ejemplo:
"Conversión de metilciclohexano (un naften) en tolueno (un aromático).

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 Reacciones en la reforma
catalítica
Isomerización:
La isomerización de parafinas normales para convertirlas en isoparafinas.

Ejemplo:
La conversión del octano normal (n-parafina) a 2,5-dimetilhexano (una
isoparafina).

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 Reacciones en la reforma
catalítica
Dehidrociclación:
La deshidrogenación y aromatización de parafinas a aromáticos
(comúnmente llamada deshidrociclación).

Ejemplo:
La conversión de heptano nominal en tolueno.

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 Reacciones en la reforma
catalítica
Hidrocracking:
El hidrocraqueo de parafinas en moléculas más pequeñas.

Ejemplo:
El craqueo del heptano normal en isopentano y etano.

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Condiciones favorables para
diferentes reacciones de reforma
catalítica

Reacción Presión Temperatura

Deshidrogenación de
naftenos a aromáticos Bajas presiones Altas Temperaturas

Isomerización de
parafinas y naftenos
Bajas presiones Altas Temperaturas

Dehidrociclación de Bajas presiones Altas Temperaturas

parafinas a aromáticos

Altas presiones Bajas Temperaturas

Hidrocracking
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 Esquema típico del Proceso

o La Unidad de Reformación está conformada normalmente por un sistema de 3 ó 4

Reactores, dispuestos en serie.

o Proceso altamente endotérmico por lo que requiere calentamiento adicional entre

Reactores.

o Se requiere la presencia de hidrógeno para evitar o minimizar la coquificación y la

excesiva formación de aromáticos.

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Esquema típico del proceso

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 Los pasos básicos en el reformado
catalítico de nafta implican

Preparación Separación de
de alimento aromáticos en
hidrotratamiento caso de
con nafta producción
Regeneración catalítica aromática
y recirculación del
catalizador en caso de
proceso de reforma
Precalenta- continúa
miento
Separacion
del producto
control de
temperatura
eliminación
de gases
Eliminacion de
subproductos

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Paises petroleros

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11,590,000
Arabia Saudita produce 11´590,000 barriles por día

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Gracias!

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