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arco eléctrico
Estos primeros hornos tenían capacidades de 910 a 14,000 kg (1 a 15
toneladas). Actualmente, el horno de arco eléctrico se considera como una
de las principales herramientas de fusión utilizadas por las fundiciones y las
acerías.
se utilizan como fusores y soportes en operaciones dúplex y como unidades
de fusión y refinación. Este artículo se centrará en la construcción y operación
de estos hornos y sus equipos auxiliares en la industria de metales de acero.
Fuente de alimentación
La corriente aplicada al horno de arco eléctrico es suministrada por una
compañía local de servicios eléctricos y pasa a través de una subestación
eléctrica que está diseñada específicamente para los hornos que se
suministrarán.
La energía suministrada al horno durante la fusión es provista por un arco
eléctrico establecido a partir de tres electrodos de carbono o grafito.
Durante la porción de fusión del calor, los tres arcos o fases actúan como
una sola fase. Dos arcos pueden golpear la carga del horno y atraer
corriente sin que una corriente vaya al tercer arco o electrodo.
Se produce una gran cantidad de energía durante esta fusión y refinación
de metales ferrosos. Se requieren controles para aprovechar y dirigir la
energía de los arcos con el fin de producir hierro fundido y acero en el
horno eléctrico sin destruir los refractarios del horno.
Factor de potencia
Un método para medir el factor de potencia promedio durante un período
de tiempo requiere el uso de dos medidores separados: un medidor de
vatios-hora para acumular la potencia útil y un medidor de var-horas para
acumular la potencia reactiva.
Componentes Del Horno De Arco
El diseño del pozo del horno debe incluir suficiente profundidad para las
cajas de escoria, y junto con esta profundidad, se deben tomar medidas
para evitar que el agua subterránea ingrese al foso. Las bombas de
sumidero son necesarias para minimizar la presencia de agua y garantizar
un entorno seguro contra las explosiones de vapor.
La longitud y el ancho de la fosa deben ser suficientes para permitir el
movimiento de la cuchara; esto es necesario si la escoria del horno se
debe mantener fuera de la cuchara de modo que la metalurgia de la
cuchara o la refinación secundaria se pueda realizar después del tap out.
Quemadores de chatarra de
precalentamiento y horno
Precalentar la chatarra con gas natural o gases de combustión ayuda a
reducir el costo eléctrico de derretir una carga.
este precalentamiento también puede ayudar a escalonar la operación
del horno para mantener los picos de demanda eléctrica al mínimo.
Los quemadores de oxígeno / gas natural del horno pueden ayudar a
derretir la carga y reducir las cargas eléctricas y el uso de electrodos, al
tiempo que acorta el tiempo de fusión desde el grifo hasta el grifo
El cucharón de carga