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JOSE LUIS VALENCIA VILA


TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
(TOC)

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• La teoría de las restricciones (theory of Constraints-
TOC) fue desarrollado en Israel por el fisico Eliyahu M.
Goldratt.

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VILA
• Esta teoría se plantea como una respuesta de occidente
a los crecientes avances de las industrias instaladas el
en sudesten asiático.

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QUE ES LA TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES?
• Es una metodología científica que permite enfocar las soluciones
a los problemas críticos de las organizaciones (sin importar su
tamaño ni giro) para que se acerque a su meta mediante un
proceso de mejora continua .
• Da soluciones a un problema de optimización de la producción.

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VILA
• Hoy en día se ha convertido en un concepto evolucionado que
propone alternativas para integrar y mejorar todo los niveles de
la organización desde los procesos centrales hasta los problemas
diarios.

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OBJETIVO GENERAL
• Conseguir una ventaja competitiva
decisiva para que la compañía provea un
nivel de servicio superior a sus clientes y

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de esta manera incremente sus ingresos
significativamente

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OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Conocer las organización como un conjunto de eslabones
interconectados.
• Identificar la meta de la organización .
• Identificar los eslabones débiles.

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• Mejorar o modificar la interconexión con los eslabones.

• Eslabón: Elemento que sirve de enlace y relación en una serie


de cosas.

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TIPO DE RESTRICCIONES
• RESTRICCIONES FISICAS:
La limitación puede ser relacionada con un factor
tangible con el proceso producción.

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VILA
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TIPO DE RESTRICCIONES
• RESTRICCIONES DE MERCADO:
Cuando el impedimento esta impuesto por la
demanda de sus productos o servicios .

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VILA
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TIPO DE RESTRICCIONES
• RESTRICCIONES POLITICAS:
Cuando la compañía ha adoptado practicas procedimientos
estímulos o formas de operación que son contrarios a su
productividad o conduce a resultados contrarios a los

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deseados.

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COMO ENFOCAR EL PROCESO DE
MEJORA CONTINUA?

• TOC Propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y


enfocar los esfuerzos de mejora:

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VILA
• Paso 1 – IDENTIFICAR las restricciones de la empresa.
• Paso 2 – Decidir como EXPLOTAR las restricciones.
• Paso 3 – SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior.
• Paso 4 – ELEVAR las restricciones de la empresa
• Paso 5 – Volver al paso 1.

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PASO I
• IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES:

Este paso es el mas difícil ya que normalmente se llama


“restricción” a los síntomas de no usar correctamente nuestro
sistema.
• EJEMPLO DE RESTRICIONES

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• Falta de gente
• Falta de maquinas
• Falta de materiales
• Falta de dinero
• Falta de espacio
• Políticas macroeconómicas 10
• Etc.
PASO II
• DECIDIR COMO EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES:

• Las restricciones impiden al sistema alcanzar un


mejor desempeño en relación a su meta.
• Es fundamental, entonces, decidir

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cuidadosamente como vamos a utilizar y/o
explotarlas.
• Dependiendo de cuales sean las restricciones del
sistema, existen numeroso método para obtener
de ellas el máximo provecho.
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EJEMPLO:
LA RESTRICCION ES UNA MAQUINA:

• Se le deberían asignar los operarios mas hábiles. se debería


hacer control de calidad antes de que la misma procese su
función se debería evitar las paradas para almorzar (rotando a la
gente)

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• Así se debería evitar que quedara sin trabajar por falta de
materiales y aprovechar para cumplir los compromisos con los
clientes,etc.

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PASO III
• SUBORDINAR TODO LO DEMAS A LA DECISION ANTERIOR:

• Este paso consiste en obligar al resto de los


recursos a funcionar al ritmo que marca las

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restricciones de sistema según fue definido en el
paso anterior

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LA SUBORDINACION
• Quizás el paso mas difícil de asimilar
• Aunque no es tarea sencilla IDENTIFICAR las
restricciones intuitivamente sabemos que
existen.

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• EXPLOTARLAS significa obtener lo máximo
posible de ellas.

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PASO IV
• ELEVAR LAS RESTRICCIONES DE LA EMPRESA:

• Para seguir mejorando es necesario aumentar la


capacidad de las restricciones
• EJEMPLO DE ELEVAR LAS RESTRCIONES DEL SISTEMA SON:

• La compra de una nueva maquina similar a la

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restricción.

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EJEMPLO

• SI UN EMPLEADO NO ES SUFICIENTE PARA EL


PROCESO

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VILA
• QUE TAL UN SEGUNDO

• O UN TERCERO

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PASO V
• En cuanto ha elevado una restricción debemos
preguntamos si esta sigue siendo una restricción
• Si se rompe la restricción es porque ahora
existen otros recursos con menor capacidad.

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Debemos, entonces, VOLVER AL PASO I,
Comenzando nuevamente el proceso

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EFICACIA EMPRESARIAL
• Es eficaz en la medida en que alcance el
propósito a los objetivos para los cuales
fue creado.

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VILA
• En el contexto de la teoría de las
restricciones la excelencia empresarial
tiene como única medida global: la
utilidad continua a través del tiempo

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LA META DEL SISTEMA EMPRESA
UN FUNDAMENTO
• La teoría de las restricciones tiene como
FUNDAMENTO LA TEORÍA DE SISTEMA. Cuyo
punto de partida es la consideración de que los
sistemas son teleológicos(que tiene un objetivo

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o propósito)
• La TOC considera la empresa como un sistema
constituido co la internacionalidad de conseguir
una meta.

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PROCESO DE MEJORA
CONTINUA
• TOC ha desarrollado un conjunto de herramientas denominadas
“procesos de pensamiento” que permiten responder de una
lógica y sistemática a tres preguntas claves:
• EJEMPLO
• ¿Qué CAMBIAR?

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• ¿A QUE CAMBIAR?
• ¿COMO PROVOCAR EL CAMBIO?

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HAY ALGUIEN QUE USE TOC?

• Si algunos ejemplos son:


• KELLOGG CORPORATION

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• FORD ELECTRONIC
• PRATT & WHITNEY
• GENERAL MOTORS CORPORATION
• PROCTER & GAMBLE
• JOHNSON CONTROLS INC
• ETC. 21
LA HERRAMIENTA TOC
• FINANZAS:

• “Contabilidad de rendimiento”
• EN OPERACIONES:

• “Tambor-amortiguador-cuerda” que

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permite focalizar la producción en el
recurso escaso
• LA CADENA DE ABASTECIMIENTO:

• Ha desarrollado un novedoso sistema de


medición 22
LA HERRAMIENTA TOC
• EN PROYECTOS:

• La “cadena critica” que permite reducir


sustancialmente el tiempo de ejecución de un
proyecto

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• EN MARQUETING:

• Se a desarrollado una metodología que ayuda a


encontrar la forma de incremento el valor
percibido por el cliente.

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JUSTO A TIEMPO (JIT)

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VILA
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VILA
ANTECEDENTES
El concepto de justo a tiempo nació poco después de la
segunda Guerra Mundial como el sistema de producción
Toyota*.

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Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a la
empresa Toyota* y a su familia de proveedores.
En 1980, cuando en Estados Unidos se estudió el gran éxito de
las principales empresas japonesas, encontraron 14 puntos que
denominaron “Enfoque japonés para la productividad”.
Siete de ellos enfocados en el respeto a la gente.
Siete referentes a la eliminación del desperdicio. 26
El sistema jit (siglas en inglés de Just in time o justo a tiempo)
JUST IN TIME
SU FILOSOFÍA

se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las unidades


necesarias, en las cantidades necesarias en el momento
necesario y en el lugar correcto con la calidad requerida.

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JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la
excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
•Retrabajo,
•Productos
Defectuosos
•Transporte y 27
•Tiempo de
espera
JUST IN TIME

HISTORIA

- Método de dirección - La cultura japonesa - JIT fue adoptado


industrial japonés se centra primeramente por
desarrollado en 1970s. principalmente: Toyota en las plantas

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VILA
Mejora Continua, industriales por
Compromiso de Vida Taiichi Ohno.
- Se desarrolla después para Trabajar, Trabajo
de la II Guerra Mundial, en grupo en lugar de
quedando destruida la - Antes del JIT habían
individualismo y logró
economía de Japón. muchos defectos
de la meta común.
industriales:
- Tenían que aprovechar Problemas de
lo que les permitió Inventario, el producto
al máximo los pocos levantar su economía.
recursos que le deserta, Altos Costos,
quedaban, para ello Producción de la
desarrollaron técnicas porción grande y
Uso eficiente de retrasos de la entrega.
eficientes. recursos limitados,
costo-calidad/optimo. 28
JUST IN TIME

HISTORIA

• Había una necesidad de tener un


• Para los defectos del producto, los sistema de entrega más rápido y fiable

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fabricantes supieron que un solo para manejar las necesidades de
defecto del producto puede destruir la clientes así que.
credibilidad del productor. Ellos deben
crear un proceso libre de defecto • De tal manera que Just In Time se
desarrolló basado en estos problemas.

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PASOS A JUSTO A TIEMPO

1. DISEÑAR FLUJO DEL


PROCESO
- encadenar operaciones
- balancear carga de estaciones
- redistribuir para fluir
- enfatizar mantenimiento preventivo
- reducir tamaños de lotes
- reducir tiempo de preparación

7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO 2. CONTROLAR LA
- configuraciones normalizadas
- normalizar y reducir números de partes
CALIDAD TOTAL
- responsabilizar a los trabajadores
- diseño del proceso con diseño del producto
- medir: control estadístico
- expectativas de calidad

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- vigilar las desviaciones
- métodos a prueba de errores
- inspección automática
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver permanentemente -
6. REDUCIR enfoque de equipo 3. ESTABILIZAR
- capacitación continua
INVENTARIOS TODAVÍA MEDIR EL PROGRAMAS
MÁS DESEMPEÑO
- balancear programas de fabricación
- subutilizar la capacidad
- investigar en las demás áreas: - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias - establecer ventanas inalterables
* almacenes * en tránsito
* vehículos * transportadores

5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON 30


PROVEEDORES KANBAN
- reducir tiempos de entrega - jalar con la demanda
- aumentar frecuencia de entregas - retroalimentar el flujo
- programar los requerimientos - reducir tamaños de lotes
- expectativas de calidad
JUST IN TIME

METAS
PRINCIPALES

lograr un proceso
el trabajo en
de producción con CERO
CERO progreso, tienen
cero defectos es INVENTARIOS
DEFECTOS casi imposible y
que ser reducidos

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para poner a cero
algo que no es
inventarios
necesario

ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL

AUMENTAR LA REDUCIR
EFICACIA
HABILIDAD MATERIALES 31
CRECIENTE
PARA GASTADOS,
DENTRO DEL
COMPETIR TIEMPO Y
PROCESO
ESFUERZO
JUST IN TIME
RELACION
REDUCIR
COSTO/
BASURAS
CALIDAD
NO
OPTIMA
DESEDAS

IDENTIFICAR
Y CONTESTAR

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VILA
LAS AUMENTAR
NECESIDADES
DE LOS
OBJETIV AL MAXIMO
LA
CONSUMIDOR
ES OS EFICACIA

ADOPTAR EL
TRABAJOP
ETNICO DE
RELACION OBREROS 32
FIABLE CON JAPONESES
LOS PARA MEJORA
PROVEEDORES CONTINUA
JUST IN TIME
GASTOS POR PRODUCIR
DEMASIADO

TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS

MOVIMIENTO INNECESARIO DE
TRABAJOS

¿QUÉ ES BASURA

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VILA
PARA EL JIT?

FUNCIONAMIENTO INNECESARIO
DE TRABAJOS

ACUMULACION DE EXCESO DE
PRODUCTO

ACTIVIDAD HUMANA INNECESARIA


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5s DEL JUST IN TIME
• La 5S's son:
• Seiri – Arreglo apropiado.
• Seiton – Orden.
• Seiso – Limpieza en el área de trabajo.

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• Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del equipo.
• Shitsuke – Disciplina.

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LIMITACIÓN
• Diferencias de cultturas.

• Acercamiento tradicional.

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• Diferencia en aplicación del JIT.

• Pérdida de autonomía individual, en equipo.

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LIMITACIÓN
• El éxito del JIT es variado de industria en industria.

• Resistencia al cambio.

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VILA
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ALGUNAS DIFERENCIAS ENTRE LA
PROGRAMACIÓN TRADICIONAL Y LA DE JIT
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores A corto plazo. Muchos. Pocos, cercanos y a largo
Conflictos plazo. Extensión de la
empresa

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Inventarios Para protección. Aconseja su No justificables. Ocultan
reducción problemas. A eliminar
Tamaño del lote Se determina con diferentes Tiende a la fabricación
técnicas unitaria o lotes pequeños
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es fundamental
suministro
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es fundamental
preparación
Trabajadores Dirección jerárquica y por Riqueza de la empresa. 37
normas. Baja participación Consenso. Colaboración
ALGUNAS DIFERENCIAS ENTRE LA
PROGRAMACIÓN TRADICIONAL Y LA
DE JIT
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad Tolera desperdicio. Control Cero defectos. Calidad total.
estadístico. Inspectores de Inspección en la fuente.
calidad Competencia de
trabajadores. Control

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Autónomo
Mantenimiento Cuando se necesita o Constante y efectivo.
preventivo Mantenimiento Productivo
Total
Medios Elaborados y costosos. Uso No necesita grandes
informáticos de la computadora por medios. Muchas funciones
especialistas son realizadas manualmente
Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta
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Respuesta Semanas Horas
APLICACIONES DE JIT EN LOS
SERVICIOS

 Organizarse en Grupos de Solución de


Problemas

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 Mejorar el Orden y la Limpieza
 Mejorar la Calidad
 Aclarar los Flujos del Proceso
 Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso
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Aplicaciones de JIT en los Servicios

 Nivelar la Carga en las Instalaciones


 Eliminar las Actividades Innecesarias

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VILA
 Reorganizar la Configuración Física
 Introducir Programas para Jalar con la
Demanda
 Desarrollar las Redes de Proveedores

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Herramientas

Ante el reto de la
competitividad: Calidad
de Clase Mundial

Flujo unitario Kanban Mejorar los


Capacidad de

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adaptación a Balance de trabajo Células métodos de
situaciones TPM SMED producción
Herramientas de
nuevas. la calidad
Poka-Yoke 7 desperdicios
actuales.
Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual

Ubicarse en entornos Adquirir la facultad de


en que se cumplen las reconfigurar dinámicamente
exigencias. equipos, programas y
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organización.
JUST IN TIME

Productos y

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Relaciones Manufactura servicios
enfocados en
directas con de fabricación segmentos
el cliente a pedido específicos de
mercado.

Modelo de eficiencia para la


industria
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JUST IN TIME

El proceso entero de recepción de pedido a envío de producto requería solo


de 36 horas. Las partes ingresantes eran jaladas a través del sistema

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VILA
Ensamble y pruebas de
calidad
• El Cliente • El sistema es enviado a
una área de “encendido”
personaliza su donde es prendida y
pedido probada por 4 u 8 Hrs.
• Asignan un Código de
Barras

El pedido es enviado a
manufactura para Empaque
construir la computadora
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JUST IN TIME

El modelo directo de dell La habilidad de dell Dell ha sido capaz de


opera a 13 días de para operar con base alcanzar estos acuerdos
inventario. en just in time fue reduciendo el número de
Esta era una mejora proveedores, comprando
facilitada por sus de solo 47 compañías en
sobre el anterior proveedores, quienes
estándar de dell de 30 vez de las 204 que había
días de inventario de
almacenaban sus comprado en 1992.
componentes, con los componentes a solo

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proveedores llevando un 15 minutos alrededor
stock de reserva de 45 a de la fábrica de dell.
60 días.

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JUST IN TIME

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VILA
SISTEMA SURGIO EN UNA
SISTEMA DE
INTEGRAL DE EMPRESA
PRODUCCION
PRODUCCIÒN Y JAPONESA
TOYOTA
GESTION LLAMADA TOYOTA

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JUST IN TIME

• LA NECESIDAD DE JAPÒN DE PRODUCIR PAQUEÑAS


ORIGEN CANTIDADES DE MUCHOS MODELOS DE PRODUCTO

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VILA
• ESTE SISTEMA ES COMPETITIVO
CARACTERISTICAS • SE ADAPTA A LAS CONDICIONES

• REDUCIR EL DESPERDICIO Y APLICAR EL JUSTO A


OBJETIVO TIEMPO EN EL PROCESO DE PRODUCCION

• ES LA COMBINACION DE DOS PRINCIPIOS: LA


METODO TOYOTA PRODUCCION EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
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AUTOACTIVACION DE LA PRODUCCION
JUST IN TIME

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VILA
MANUFACTURA JUSTO
AUTONOMATIZACIÒN
A TIEMPO

PENSAMIENTO
FUERZA DE TRABAJO
CREATIVO O IDEAS
FLEXIBLE
CREATIVAS
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JUST IN TIME

PRODUCCION REDUCCION DEL


SISTEMA KANBAN
CONSTANTE TIEMPO SET UP

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DISTRIBUCIÒN DE
SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE MAQUINAS Y
CONTROL VISUAL ACTIVIDADES TRABAJADORES
MULTIFUNCIONALES

CONTROL DE 48
CALIDAD EN TODA LA
COMPAÑIA
• “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma
en que debería optimizarse un sistema de producción
• El sistema jit (siglas en inglés de Just in time o justo a
tiempo) empezó a utilizarse en Estados Unidos en la
industria automotriz

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VILA
• “río de las existencias”. El nivel del río representa las
existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco. Cuando una empresa
intenta bajar el nivel del río

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• Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades
que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes
• Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se
considera beneficioso y cualquier sistema que los

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enmascare, perjudicial.
• debemos tener en cuenta que el JIT no sólo reduce las
existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente
y la moral general de la empresa.
• El JIT es un sistema para hacer que las empresas de
manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de
recursos humanos y mecánicos 50