Flotación

Ing. ROBLES FIGUEROA, Miguel

CIP 158976
miguelrobles439@gmail.com
Puntos a tratar

• Información general
• Factores de la flotación
• Resumen
 Flotación:
• Selección de la parte valiosa:
• En el mineral molido (Pulpa) encontramos los
sulfuros valiosos “libres” pero mezclados entre sí y
con la ganga y el agua. Por lo que es necesario
seleccionar, separando en nuestro caso los sulfuros
valiosos, esto se hace mediante la “Flotación”.
• A la Pulpa de mineral se le trata con una serie de
reactivos, y usando las celdas de flotación,
obtenemos en nuestro caso tres productos, un
concentrado de Plomo, un concentrado de zinc, y un
relave.
 Flotación
• Conceptos generales:
Flotación:
la flotación es una secuencia de pasos que tienen por objeto
seleccionar y agrupar las párticulas de sulfuros valiosos (Pb,
Zn, Cu, Ag,Au) en un producto llamado CONCENTRADO y
desechar la ganga que esta compuesta por sulfuros no
valiosos, insolubles y otros en el denominado RELAVE O
COLA
 La flotación se efectúa cuando a la pulpa mineral,
producto de la sección molienda, se le agrega reactivos
de los cuales unos se pegan sobre la superficie del
mineral valioso, escogiendo los que van a flotar, otros se
encargan de crear una buena espuma de burbujas que
recojan y lleven a la superficie a las particulas escogidas;
otros ayudan a que todo esto se lleve a cabo en las
condiciones mas apropiadas.
• Esto se produce dentro de las celdas de flotación que
tiene conductores de aire para una buena distribución de
la pulpa.
Factores que hacen posible la flotación

De lo anteriormente descrito, podemos concluir que los

factores principales que interviene son:

•La Pulpa
•El aire
•La agitación.
•Los reactivos
 La Pulpa
• ¿Qué es la pulpa?
El circuito de molienda nos entrega en el rebalse
del ciclón un producto al que se le ha chancado y
molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y
agua, en una mezcla. A esto nosotros
denominamos PULPA.
• La pulpa debe tener las siguientes caracteristicas:
• Densidad correcta (1300 a 1350 gr/lt)
• pH correcto. (8 a 9)
• Granulometria adecuada (65 a 70 % malla –200 (75
micras))
EL AIRE

El aire es un factor muy

importante en la flotación
porque permite la
formación de burbujas que
se encargan de transportar
los sulfuros valiosos hasta
la superficie de las celdas,
ayudando ademas a agitar
la pulpa
LA AGITACIÓN

•La agitación hace los

siguientes trabajos:
•No dejar que las
particulas se asienten,
manteniendolas en
suspensión dentro de la
pulpa.
•Permite una mejor
mezcla de los reactivos,
la pulpa y el aire dentro
de la celda pulpa.
 Los reactivos

• En toda celda de flotación encontramos agua, aire, mineral

molido y reactivos. Estos reactivos son sustancias que
gustan y se asocian a uno o más de los elementos
anteriores.
• Los reactivos se clasifican de acuerdo al trabajo que realizan
en:
• Colectores
• Espumantes
• Modificadores:
• Depresores
• Reactivadores
• Reguladores de pH
 Los reactivos - Los colectores

Los colectores son reactivos los

cuales tienen afinidad por los
sulfuros valiosos (Pb, Zn, Cu,
Ag) y el aire. Asi en una celda
de flotación actuán primero
sobre los sulfuros cubriéndolos
con una capa delgada de aire
que pase cerca y suben con
ella hasta la superficie llevando
consiguo su carga de sulfuros.
Los reactivos
Los espumantes

A los reactivos espumantes les gusta

el aire. Hemos indicado que a los
reactivos les gusta más un elemento
que otro; pues bien, a los
espumantes les gusta mucho el aire
y poco el agua.
Los reactivos-Los
Modificadores
• Se llama reactivos modificadores
porque cambian y modifican la
superficie de los sulfuros o de la
ganga, así por ejemplo. Cambian la
superficie de la ganga formando una
capa alrededor de los granos, lo que
impide que esas particulas entren en
contacto con los colectores a fin de
que no puedan flotar.
• Tambien hay reactivos modificadores
que cambian la superficie de algunos
sulfuros y no de otros. Entonces, un
reactivo de este tipo, modificará
solamente la superficie de ciertos
sulfuros presentes, permitiendo sólo
la flotación de los que no han sido
modificados
 Los reactivos-
Los
Modificadores
• Esto sucede por ejemplo, en una pulpa que
contiene sulfuros de plomo y zinc, si
agregamos colector (Xantato Z-6) flotarian
ambos sulfuros. Pero si antes de añadir el Z-6
añadimos a la pulpa un modificador como el
sulfato de Zn, este reactivo actuara sobre los
granos del sulfuro de Zn (blenda) y les
impedirá flotar en el momento que se agrege
el colector; en este caso solo flotara el sulfuro
de plomo (galena).
• Existen pues varios tipos de modificadores
según su forma de actuar sobre la pulpa:
• Depresores
• Reactivadores
• Dispersantes
• Modificadores de pH
•Las Celdas de flotación:
•Son equipos en los que se realiza la separación de las partes
valiosas de una pulpa (espumas) de las no valiosas (colas o
relave).
Principales funciones:
•Mantener en suspensión las
particulas
•Formar y diseminar
pequeñas burbujas de aire
por toda la celda.
•Promover la colisión entre
las pártuculas minerales y
las burbujas.
•Mantener condiciones
adecuadas de quietud en la
columna de espumas y
favorecer su estabilidad.
 Pulpa de molinos

Circuitos de flotación 1 2 3 4 5 6 7 8
Espumas Cleaner Relave
Concentrado Final Espumas Rougher Espumas Scavengherr

Llamamos circuito de flotación a la disposición de equipos que tienen por

finalidad obtener por los menos dos productos, un concentrado y un
relave.
Resulta casi imposible hacer la operación arriba descrita en un solo banco
de celdas por lo que es necesario hacerlo en varias etapa:
Celdas Rougher: son las que reciben la pulpa que proviene de la sección
molienda, sus espumas son un cocentrado todavia sucio por lo que pasan
a otro grupo de celdas llamadas limpiadoras. Y su relave al contener
todavia algo de sulfuros valiosos son tratados en otro grupo de celdas
llamadas Scavengher o debastadoras.
Celdas Cleaner o de limpieza: reciben las espumas de las celdas
Rougher y deprimen las impuresas y sulfuros no deseables, teniendo
como producto el Concentrado Final, su relave retorna a las celdas
Rougher o a remolienda.
Celdas Scavengher: Tienen como alimento los relaves de las celdas
rougher, ya que todavía tienen sulfuros valiosos que no se pueden perder
y es necesario recuperarlos, sus espumas ingresan como alimento a las
celdas rougher, y su relave seria el relave final del circuito.
 Molino
Molino Molino Molino Molino 8' x 3‘
Cónico 8’ x 3’ No 1 Cónico 8’ x 3’ No 2 Fuller 8' x 11 ' Remolienda

1er 2do
Rougher Rougher 1er Sca- 2do Sca- 3er Sca- 4to Sca-
2do Sca- 1er Sca- 2do Rougher 1er Rougher vengher vengher vengher vengher
vengher vengher Pb Pb Zn Zn

Relave
Relave
Pb.

Limpieza Plomo (60 A)

Limpieza Plomo (60 B) Limpieza Zn (71 A) Limpieza Zn (71 B) Limpieza Zn (76)

Concentrado de Pb Concentrado de Zn
Flotación Plomo
De acuerdo a la mineralogía de la mena se trata minerales con leyes de
cabeza de 8.93% de Zn, 4.22 % de Pb y 3.24 OZ/TM de Ag, el proceso se
desarrolla en un medio moderadamente alcalino (pH= 8.0 - 9.5). Para
conseguir el pH adecuado se emplea lechada de cal o agua recuperada en el
procesamiento. Los reactivos se dosifican en las etapas de molienda,
acondicionamiento, y flotación propiamente dicha. El proceso de flotación se
realiza en tres etapas bien definidas: rougher, scavenger y limpieza.
La flotación rougher se efectúa en cuatro celdas de 500 ft3 de capacidad c/u,
2 de ellas WEMCO y 2 DR-500.
La flotación scavenger se realiza en 1 celda DR-500. Y 1 celda WEMCO
Y finalmente, la limpieza se da en dos bancos, cada uno de los cuales consta
de 10 celdas Denver #24 con arreglo 2:2:2:2:1:1.
La pulpa llega a las celdas de flotación con un porcentaje de sólidos de 35 -
40 % con una densidad entre 1300 a 1350 gr/lt y con una granulometría de
alrededor de 65 - 70 % - M 200.
Este circuito de flotación permite obtener aproximadamente 87 TMS de
concentrado de plomo, con 66.0 % de ley y una recuperación de 85.0%, con
un contenido de plata de aproximadamente 35.82 Onz./TM, mientras que la
cola, que contiene aproximadamente 0.6 – 0.8 % de Pb. y es enviada a la
sección Flotación Zinc.
Flotación Zinc
Este circuito trabaja con un pH de 11.5 a 12.5. Los reactivos se adicionan en las etapas de
acondicionamiento, en las rougher, scavengher y limpiezas de acuerdo a la necesidad.
Consta de las siguientes etapas:
- 1er. rougher y 2do. rougher.
- 1er. scavenger, 2do. scavenger, 3er. scavenger y 4to. scavenger.
- Limpiezas.
La distribución de equipos es la siguiente:
Etapa Equipo Cantidad
1er. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 02
2do. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 02
1er. Scavenger al 4to Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 08
Limpieza Celdas COMESA 100 ft3 c/u. 12
Celdas DENVER #24 04
Celdas KURIMOTO #24 04
Adicionalmente a lo señalado, se dispone de dos tanques acondicionadores de 10'x 10' , y un circuito
de Remolienda de mixtos de zinc, el cual consta de:
- Un molino de bolas Otsuka 8'x 3'.
- Un nido de 08 hidrociclones de 6" Ø.
- Dos bombas N. WARMAN 10'x 8".
La finalidad del Circuito de Remolienda es el de atenuar los enlaces mineralógicos Esfalerita/Pirita y
Esfalerita/Pirita/Gangas, los cuales son los causantes de pérdida de valores en el relave y
concentrados de baja grado. Usualmente el rebose de los hidrociclones debe tener una granulometría
fluctuante entre 85 - 90 % -200M.
Es a través del Circuito de Flotación Zinc que se obtiene aproximadamente 251 TMS de concentrado
de Zn con 51.0 % de ley y una recuperación de 89.5%, mientras que el relave contiene un promedio
de 0.93 % del mencionado elemento y 0.35 % de Pb.
Rougher Plomo
Rugher Scavengher Pb
Circuitos de Limpieza Plomo
Rougher Scavengher Zn
 Espesamiento y
Filtrado

Planta Concentradora - Huanzalá

• Espesamiento y filtrado:
• Los concentrados que nos da la flotación contienen
gran cantidad de agua la que debe ser eliminada
antes de que se pueda transportar el concentrado
hacia la fundición.
• La eliminación de agua se efectúa mediante el uso de
espesadores, y filtros.
• Los espesadores
• Eliminan gran cantidad de agua por decantación del mineral.
Y el agua sale por la parte superior.
• Los filtros
• Eliminan la gran parte del remanente de agua que no ha sido
posible eliminarla mediante los espesadores. Dando como
producto una torta de mineral la cual todavia contiene agua
pero en minima cantidad.
 Partes principales de un Espesador

Pulpa de flotación
Canal de rebalse
agua clarificada
Zona de clasificación
Recibidor de carga
Zona de sedimentación
Tanque eje
Rastrillo
Zona de transición

Zona de
Cono de compresion
descarga

Descarga hacia filtros

Pulpa espesa
Filtros:
Los filtros que se utilizan en la Planta Concentradora son los
CERAMEC. Y se basan en el principio de que las placas
cerámicas contienen poros de cerca de 1.5 a 1.9 micrónes de
diámetro y el desagua se logra a través del fenómeno capilar. La
presión sirve para retirar el agua filtrada del interior de la placa.
 CIA. MINERA SANTA LUISA S. A.
PLANTA CONCENTRADORA HUANZALA

DIAGRAMA DE FLUJO BALANCEADO

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO PLOMO

Pulpa fresca
(filtro CC-6).
3.75 / 6.14 / 33.86
TRATAMIENTO 1700 TMSPD 1400 / 34.83 / 32.25

FILTRO
Agua Rebose
CC 6 No. 1 del espezador
27.30 GPM

FILTRO
ESPESADOR DE PLOMO
CC 6 No.2 50’ diametro
Agua
Filtrada
3.55 GPM
3.75 / 6.14 / 92.18
4.5 / 3.98 / 1.40
PULPA A FILTRO
3.75 / 6.14 /76.93
Concentrado
2850 / 7.53 / 4.95
Final
Agua
recirculada a
flotación LEYENDA
TMSPH / Sp-Gr / % Sp
Dp / GPM pulpa /GPM
agua
CIA. MINERA SANTA LUISA
S. A.
PLANTA CONCENTRADORA
HUANZALA

DIAGRAMA DE FLUJO BALANCEADO Pulpa fresca

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO 10.5 / 3.91 / 41.65
ZINC 1449 /76.61 / 64.77

TRATAMIENTO 1700 TMSPD

ENERO 1998 S/E

Agua recirculante
a Flotación Zn

Agua Rebose del

Agua Filtrada espesador
17.69 GPM 40.77 GPM
Filtro CC-30

Espesador Zn
70’ diámetro

10.5 / 3.91 / 88.0

2900 / 18.13 / 6.3

Concentrado PULPA A FILTRO

Final 10.5 / 3.91 / 65.83
LEYENDA
1950 / 36.02 / 24.0
TMSPH / Sp-Gr / % Sp
Dp / GPM pulpa /GPM agua
Sección Espesamiento - Filtrado de Concentrados
Esta sección recepciona los concentrados de plomo y de zinc, y tiene como objetivo principal el de
eliminar, en dos operaciones sucesivas, el mayor contenido posible de agua de la pulpa, logrando
productos fácilmente manipulables y de significado económico importante para la empresa.
La producción diaria promedio, es de 98 T.M.S. de Conc. de Plomo y 261 T.M.S. de Conc. de
Zinc.
La humedad del concentrado de plomo es de 9.0 %
La humedad del concentrado de zinc fluctúa entre 11.0 - 12.5 %

Área de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de Plomo

Consta de:
Un espesador de 50’ de Ø
Una Bomba N.W 6"x 4“
Dos filtros cerámico CC-6
Tres fajas trasportadoras
Una cancha de concentrado

Área de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de Zinc

Consta de:
Un Espesador de 70' de Ø
Una Bomba N.W 6"x 4“
Un Filtro Cerámico CC-30
Dos fajas transportadoras
Una cancha de concentrados
Una vez logrado el objetivo de minimizar el contenido de agua en los concentrados de plomo y de
zinc, estos son almacenados en sus respectivos depósitos, para su posterior despacho y
comercialización.
Muchas Gracias

Ing. Robles Figueroa, Miguel

CIP 158976
miguelrobles439@gmail.com