UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y

FORMALES

“REINGENIERIA DEL SISTEMA DE VAPOR DE LA PLANTA DE HARINA

DE PESCADO TASA - MATARANI”
Alumnos: García Ari Jose Gustavo
ANTECEDENTES

• en la actualidad, la producción de harina pesado constituye una

de las actividades productivas más características de nuestro país
, la industria de la harina de pescado ha ido evolucionado
lográndose introducir al mercado nuevas harinas con contenidos
proteicos más elevados, lo que implicó la introducción de nuevas
tecnologías especialmente en el secado de harina
• la planta de harina de pescado prime tecnológica de alimentos.,
en la ciudad de Matarían -Mollendo, en la ciudad de matarían.
UBICACIÓN

• Cuanta con una licencia de operación de 140 TM por hora

• El secado se realiza en tres homogenizado (tipo rota discos),
secador rotatubos y secado por aire caliente.
OBJETIVOS

• OBJETIVO PRINCIPAL
• Conocer y optimizar los sistemas de generación de vapor, así como, las
redes de distribución de vapor y retorno de condensados tomando en
cuenta
•
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Conocer analizar y difundir los conceptos básicos y nuevas tecnologías
del manejo y uso de vapor.
• Aplicación de vapor en la agilización de los diferentes procesos de
producción
• Adquirir el conocimiento de las diferentes normas técnicas para la
distribución y utilización de vapor
HIPÓTESIS

• Con la aplicación de la tecnología y principios básicos de la

optimización del uso de vapor, es probable que se obtenga
beneficios de ahorro en la generación de vapor
DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA PRODUCCIÓN Y
GENERACIÓN DE VAPOR

• El proceso productivo comprende desde la

etapa de extracción de la materia prima en el
mar hasta la elaboración de la harina y aceite
de pescado en la planta industrial
• Su contenido en aceite debe reducirse a
menos del 15% en la harina
RESUMEN DEL BALANCE DE MASAS

• A continuación se ve el balance de masas para un procesamiento

de 140 toneladas por hora en la planta; de estas 140 toneladas de
pescado se obtiene 31.35 toneladas de harina de pescado y 6.3
toneladas de aceite de pescado, donde se observa en el siguiente
diagrama resumido.
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL
SISTEMA

EQUIPOS MARCA CAPACIDAD

cocina # 1 FAMIA 50 tn/h

cocina # 2 ATLAS STORD 51 tn/h

cocina # 3 ATLAS STORD 52 tn/h

secador rcd #1 3500 kg/h

secador rcd #2 3500 kg/h

secador rcd #3 3500 kg/h

secador rtd #1 EMERSON 7000 kg/h

secador rtd #2 ENERCOM 700 kg/h

SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR

N° MARCA PRESIÓN (PSI) CAPACIDAD (BHP)

• Actualmente en la planta se
encuentran instalados siete
(07) calderos de los cuales 1 - 125 700
Cinco (05) están operativos 2 Kewanee 125 700
y son los que cubren la
demanda de la planta y dos 3 - 125 1000

(02) están en reserva o 4 Power Master 125 900

stand by. 5 Power Master 125 900
• El combustible que utilizan 6 - 125 900
es R-500.
7 Cleaver brooks 125 900
• El tipo de calderas, todas
son piro tubulares.
CONSUMO DE COMBUSTIBLE

• Tipo de combustible: En este caso será Residual 500; donde su

poder calorífico es de
𝐵𝑇𝑈
• 17520
𝐿𝑏
TANQUE DE COMBUSTIBLE