MINAS

CURSO:
VENTILACIÓN DE MINAS
DOCENTE:
 ING:LUQUE LUQUE OVIDIO
ELMER
TEMA:
INTEGRANTES: SISTEMA INTEGRAL DE
 Soto Becerra Segundo
Alexander. VENTILACIÓN DE LA
 Estrada Machuca Henry . COMPAÑÍA MINERA RAURA
 Saldaña Ortiz Liz .
 Tafur Tafur Walter . CAJAMARCA, UPN-2017
 SISTEMA INTEGRAL DE VENTILACIÓN
DE LA COMPAÑÍA MINERA RAURA

INTRODUCCIÓN

Raura es una mina polimetálica con 50 años de antigüedad. Durante

este tiempo la mina ha desarrollado cerca de 200 km de túneles entre
vías de acceso, zonas de explotación y chimeneas. Se utilizan
diferentes métodos de explotación, los principales son: corte y relleno
ascendente, “sublevel open stoping” y taladros largos. Durante
este tiempo la mina ha desarrollado una compleja red de túneles
por donde circula el aire.
En el método de trabajo propuesto se evalúan los
Con el fin de mejorar el sistema de ventilación la requerimientos de aire de acuerdo a la calidad y
empresa desarrolló un proyecto de estudio y cantidad que necesita la mina. Este método inicia
optimización del estado actual de la mina que permita la evaluación con el diagnóstico del problema,
el cumplimiento de la normatividad peruana vigente y continua con las mediciones de calidad y
que incluya el incremento de eficiencia energética. cantidad del aire, una comparación de estas con las
Para desarrollar este proyecto se utilizó un leyes vigentes, diseño e implementación del
plan estructurado de trabajo que MSO Industrial sistema de ventilación y finaliza con el seguimiento
ha aplicado con éxito en sus proyectos de del sistema, que para este caso se encuentra en
ventilación. ejecución.
 RESUMEN

Compañía minera Raura S.A. está ubicada a 4700 m.s.n.m. entre

los Departamentos de Huánuco y Lima, Perú. En esta mina se
extrae Plomo, Plata, Cobre y Zinc, mediante diferentes métodos
de explotación como Corte y Relleno ascendente, Taladros Largos
y “Sublevel Open Stoping”. Con 50 años de explotación se han
desarrollado cerca de 200 km en tunelería con aproximadamente
200 chimeneas entre niveles y a superficie generando un sistema
complejo de ventilación.

Se ha propuesto un plan de optimización del sistema que

incluye: la redistribución por circuitos, desarrollo de chimeneas
de hasta 4 m de diámetro por circuito y la redistribución y
adquisición de ventiladores capaces de suministrar un caudal
total aproximado de 700 m3/s. Este proyecto integra el uso de
herramientas avanzadas de simulación computacional con
análisis teórico y experimental y se desarrolla en tres etapas:
diagnóstico, optimización e implementación.
Ventilación de la Compañía Minera Raura

Analizar el sistema de
Objetivo General
ventilación en la mina

• Conocer el caudal de aire total en la mina

Objetivo Especifico • Conocer el caudal de aire de acuerdo al personal,
equipos y voladura
• Conocer la cantidad de energía utilizada en la
mina
• Conocer los equipos usados en la mina
 Diagnostico

Análisis de Datos de Entrada

Por datos de entrada se refiere a los datos existentes en la

mina respecto a la operación del sistema de ventilación. Estos
datos consisten principalmente del inventario de ventiladores
y equipos diésel, plan de producción, personal total en la
mina, aforos o mediciones, planos o modelos isométricos
(3D) de la mina y cualquier otro dato que sea relevante para
el estudio. A continuación se detalla cada una de estas
etapas.

Redistribución de
Circuitos de la Mina
Análisis de Normas
Respecto a Ventilación
Aprovechando la distribución de labores
en la mina y la agrupación de los
diferentes bloques de producción, el
equipo de ventilación propuso cuatro
circuitos de ventilación. Se quería con esta
reorganización optimizar la distribución de
aire para disminuir los problemas de
concentración de gases
Dado que la mina está ubicada en Perú, la norma que se
aplica para este estudio es el decreto supremo DS-055-
2010. Si algún requerimiento no está especificado en
esta norma se utilizan criterios definidos en normas
internacionales como la norma chilena o colombiana.
 Requerimientos de Calidad de Aire
Por calidad de aire se define la concentración de gases admisibles en
el aire que circula por la mina. Este concepto está muy arraigado
principalmente en la minería de carbón. Para este caso se utiliza
como referencia los niveles de concentración permisibles en el
decreto colombiano (ver Tabla 1). En esta Tabla, LTEL representa la
concentración máxima permisible para una jornada de 8 horas y
STEL es la concentración máxima para una exposición menor a los
15 minutos. Ambas concentraciones están expresadas en partes
por millón.

Tabla 1. Concentración admisible de gases en una mina

En cualquier caso el nivel de
Gas Fórmula LTEL STEL
(ppm) (ppm) oxígeno nunca podrá estar
Dióxido de Carbono CO2 5000 30000 por debajo de una
Monóxido de CO 25 200 concentración de 19.5%. Se
carbono debe poner especial atención
Ácido sulfhídrico H2S 10 15
si hay presencia de anhidrita,
Anhídrido SO2 5 10
ya que si reacciona durante la
Sulfuroso voladura y no hay una
Óxido Nítrico NO 25 35 adecuada ventilación puede
Dióxido de NO2 3 5 llegar a ser mortal.
 Requerimientos de Cantidad de Aire

La cantidad de aire requerido se refiere al caudal de aire limpio necesario para satisfacer
las demandas globales de la mina. Los principales factores que afectan la demanda de
aire son: personal, equipos diésel, humos de voladuras y temperatura efectiva.
Es importante tener en cuenta que no es suficiente garantía ingresar el aire total que
la mina necesita, se debe garantizar que este caudal de aire es limpio y llega a los
diferentes niveles y frentes de trabajo.

Uno de los objetivos del proyecto es zonificar la mina en circuitos de

ventilación que permitan optimizar el consumo de energía así como
minimizar los problemas relacionados con fugas de aire y recirculación.
 Requerimiento de aire por equipos diésel.

Para equipos diésel la norma peruana específica 0.05 m3/s de aire por cada
HP. Se reconoce como límite superior para concentración de CO en el tubo de
escape las 500 ppm, lo que obliga a mantener en buen estado los motores de
la mina.

Esta mina cuenta con aproximadamente 93 equipos que suman una potencia
total de 17,760 HP (13,259 kW). Con el fin de optimizar los requerimientos de aire
por equipos se utilizan factores de simultaneidad extraídos directamente de las horas
de operación registradas por las áreas de producción y mantenimiento de la
mina. La Tabla 2 presenta un resumen a modo de referencia de los factores de
simultaneidad para diferentes equipos.

De acuerdo a estos factores se tiene

Tabla 2. Factor de Equipo Diesel Factor de que la mina cuenta con una
simultaneidad de equipos en Uso
disponibilidad de 9025 HP. Con este
un turno Scoop 57% dato y con la asignación de equipos
Jumbo 47% suministrada por mina y planeamiento
Dumper 49% se tiene una distribución de potencias
Volquete 65% y de aire por circuitos como se
Flotante 20% muestra en la Tabla 3.
Tabla 3. Requerimiento de aire por
equipos diésel.
.

B) Requerimiento de aire por personal.

Por encima de los 4000 m.s.n.m. el decreto especifica 0.1 m3/s de aire por
persona. El total de mineros por turno asciende a 237 y de acuerdo a la
distribución de personal se tiene el requerimiento total, por este rubro es de
23.7 m3/s. La Tabla 4 muestra un resumen de estos requerimientos por
circuito.

Tabla 4. Requerimiento de
aire por personal.
c) Requerimiento de aire por humos de voladuras. El decreto
vigente no hace mención sobre la cantidad de aire necesaria para
voladuras pero si sobre la velocidad admisible que debe ser
superior a 0.42 m/s en el caso de Anfo e inferior a 4.17 m/s. Como
complemento para el cálculo se utiliza la norma chilena que
contiene la siguiente relación empírica:
𝟏𝟎𝟎𝑨𝒂 𝒎𝟑
𝑸= 𝒅𝒕 𝒎𝒊𝒏
 Donde:
Q = Caudal de aire (m3/s)
A = Cantidad de explosivo detonado equivalente a
dinamita 60% (kg)
a =Volumen de gases generado por
cada kilogramo de explosivos = 0.04 m3/kg
d = Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera
= 0.008 %
t = tiempo de dilución de los gases (min)
El valor a se toma como norma general de la guía metodológica
de proyectos de ventilación de 2008. El valor d depende del
explosivo que se use. Igualmente este valor se toma de la guía
de seguridad minera y varía entre un rango de 0.008% y
0.01%.

100Aa 𝑚3 El consumo diario de explosivos por turno es de alrededor

𝑄= de 763 kg que para un tiempo de evacuación de 30 minutos
dt min da un requerimiento total de aire por explosivos de:
212 m3/s (449,203 CFM).

Tabla 5. Requerimiento de aire La Tabla 5 muestra el consumo de

por voladuras. explosivos por circuito y su
requerimiento de aire.

Requerimiento de aire por humos de voladuras.

Circuito
Consumo de Caudal Caudal Caudal d) Requerimiento de aire por temperatura. En la
explosivos [kg] [m3/min] [m3/s] [CFM]
mina no hay problemas de este tipo por lo que
I 249,40 4157 69 146791,31
no es necesario considerar este requerimiento
II 77,60 1293 22 45673,64
III 373,20 6220 104 219657,25
de aire.
IV 63,00 1050 18 37080,40

TOTAL 763,20 12720 212 449202,60

 Requerimiento total de aire en la mina.
e) Resumen de requerimientos de
Caudal de aire Caudal de aire Caudal de aire aire para la mina. En la mina las
Descripcion
[m3/min] [m3/s] [CFM] voladuras se hacen cuando no hay
Personal 24 24 50217 personal, de manera que los
Equipos Diesel 27077 451 956198 requerimientos de aire para la mina
Por voladura 12720 212 449203 según operación serán como se
indica en la Tabla 6
TOTAL 39820,5 687 1455618

Tabla 6. Requerimiento Requerimiento de aire sin

total de aire en la mina. contra el facto de voladura

Consumo de aire según m3/s Requerimiento total de aire en la mina por ZONAS
escenarios de operación
Caudal de aire Caudal de aire Caudal de aire
Descripcion
(neto) [m3/min] (neto) [m3/s] (neto) [CFM]
6620 110 233765
Escenario 1: Personal y equipos en 475 I
mina II 10193 170 359966
Escenario 2: Humos de voladuras 212 III 9870 165 348556

IV 1816 30 64128

TOTAL 28499 475 1006415

 Tabla 7. Requerimiento total de aire en
Para tener condiciones la mina con factores de fuga.
ambientales saludables, se debe
garantizar un caudal de 475 m3/s en la mina, debido a
Requerimiento total de aire en la mina con factores de fuga.
que es el escenario más crítico y cubriría el escenario de
voladuras. Caudal Caudal Caudal con factor Caudal con factor Caudal
Descripcion
En minas polimetálicas se consideran factores de fuga de [m3/s] [m3/min] de fugas [m3/s] de fugas [m3/min] [CFM]
hasta un 25%. Este factor depende de la calidad de los I 110 6618 121,3 13236 256886
trabajos de cierre de frentes abandonados, ramificación II 170 10194 186,9 20388 395693
de los circuitos y hermeticidad de los bloqueos. En este III 165 9870 181,0 19740 383117
caso se proyectó un factor de fugas de 10%. Los IV 30 1818 33,3 3636 70568
requerimientos totales de aire por circuitos se resumen TOTAL 475 28500 522,5 57000 1106264,755
en la Tabla 7.

Modelación del Sistema

La información de la mina es exportada de los programas de geo
modelamiento hacia AutoCAD (Figura 1) donde se extraen los túneles
como líneas de eje y por último es importado al software Ventsim

(Figura 2) para su simulación donde se le adicionan los parámetros

físicos y-geométricos como; formas de túneles, tipo de roca, áreas,
resistencias, factor de fricción, factores de choque, etc.
Este modelo es verificado en campo, con los aforos, mediciones de
caudales y caídas de presión en un recorrido completo y detallado al
interior de la mina.
Aforos
Las mediciones de flujo de aire se realizan usando como guía la norma: “ASHRAE 111; Practices for measurement,
testing, adjusting and balancing of building heating, ventilation, Air-conditioning and refrigeration Systems” usando el
método de áreas iguales “Method of equal areas”. Este método se basa principalmente en la aproximación del área
transversal del túnel a un rectángulo para luego ser divido en áreas iguales y en su centro realizar las mediciones de
velocidad que posteriormente se promediarán según las especificaciones de la norma.
Los caudales se miden principalmente en las bocaminas y chimeneas conectadas a la superficie y se clasifican por
circuitos para verificar el balance general de aire y el desbalance de aire por circuitos. La deficiencia global de aire se
reflejará en la deficiencia de aire por cada uno de los circuitos. La Tabla 8 presenta el estado de la ventilación
en los diferentes circuitos.

Tabla 8. Comparativo caudales; aforos,

requerimiento total y desbalances en circuitos.

Caudal de aire
Circuitos Dirección Caudal m3/min Caudal m3/s
[CFM]
Caudal de entrada 1895,4 31,59 66935
Caudal de salida 2276,4 37,94 80390
6620 110 233783,1161
Caudal requerido según cálculos
CIRCUITO I Desbalance 4724,6 78,41 166847,7
Caudal de entrada 2328,6 38,81 82234
Caudal de salida 1052,4 17,54 37165
10200 170 360209,6351
Caudal requerido según cálculos
CIRCUITO II Desbalance 7871,4 131,19 277975,9
Caudal de entrada 1435,2 23,92 50684
Caudal de salida - - -
9900 165 349615,2341
Caudal requerido según cálculos
CIRCUITO III Desbalance 8464,8 141,08 298931,6
Caudal de entrada 1596 26,6 56362
Caudal de salida 2112 35,2 74585
1800 30 63566,4062
Caudal requerido según cálculos
CIRCUITO IV Desbalance 204,0 3,40 7204,2
 Resumen de Desbalances en los Circuitos
Caudal de aire
Dirección Caudal m3/min Caudal m3/s
[CFM]
TOTAL Caudal de entrada 7255,2 120,92 256215
CIRCUITOS Caudal de salida 5440,8 90,68 192140
Caudal requerido según cálculos 28520 475 1007174,392
Desbalance 21264,8 354,08 750959,4
Ventiladores
Entre ventiladores primarios y auxiliares, la mina cuenta con 47
ventiladores que consumen cerca de 2.5 MW de energía Distribucion de energia de ventiladres
constituyéndose como el principal consumidor de energía de la mina. Se Caudal Total Potencia
Caudal por Ventilador Caudal por Ventilador Caudal Total Mina Consumo Consumo
utilizan principalmente ventiladores axiales cuyos caudales varían desde Ventiladores Cant Mina Total
[m3/s] [CFM] [m3/s] MW KW
los 14.1 m3/s hasta los 70.8 m3/s. [CFM] HP
Para la simulación del sistema se construyen curvas teóricas para Principal y 70,8 150016,72
ventiladores axiales a partir de los datos recolectados en un inventario. 47 700 1483216,145 3351 2,5 2500
Auxiliar 14,1 29876,21
Estas curvas son muy generalizadas y no muestran el funcionamiento
real y punto de operación de cada ventilador. Las curvas teóricas se
usan para dar un rango de operación al ventilador dentro de la simulación
y obtener resultados con valores aproximados.
b) Diagramas de Flujo. La Figura 3 muestra uno de los
Simulación del Sistema Actual
diagramas de flujo del circuito principal. Este circuito agrupa la mayor parte
De acuerdo a la configuración actual de la mina y a los resultados de las mediciones,
de la producción de la mina y contiene la rampa principal de la mina,
se ajustan los modelos de simulación para poder caracterizar la mina y finalizar su
en la actualidad el aire sube y baja por la rampa en diferentes
diagnóstico. El proceso de simulación incluye:
puntos generando recirculaciones en algunos niveles. Se puede ver
a) Condiciones de Simulación. Altura de nivel de referencia en
en la Figura 3 la gran cantidad de chimeneas entre niveles y que
superficie; 4630 m.s.n.m., densidad del aire; 0.76 kg/m3, temperatura de bulbo
son causantes de los problemas de recirculación que existen en la
húmedo; 4.8 °C, Temperatura de bulbo seco; 8.2 °C, presión barométrica en la
mina.
superficie; 61.8 KPa., Método de presión estática para el cálculo de los
ventiladores, flujo de aire compresible, rugosidad de pared; correspondiente a voladura
muy rugosa.
 Figura 3. Ejemplo de diagrama de flujo en
circuito principal generado en Ventsim

c) Resultados Numéricos. El
programa Ventsim permite mostrar los
resultados en forma de tablas y esquemas de
ventilación. Los datos generales de la mina
incluyendo la longitud total de las labores, el
caudal total, la resistencia de la mina, etc. son
generalmente presentados en forma de tablas.
La Figura 4 muestra un resumen de los datos
del sistema de ventilación de la mina generado
por el programa Ventsim

Figura 4. Resumen de la red de

simulación del software

Implementación
En esta etapa se adoptan estrategias fáciles de implementar, que
permitan alcanzar estándares requeridos por la norma y que tengan un
impacto positivo e inmediato en los sistemas de ventilación. Estas
estrategias se dividen en 4 componentes principales: túneles y
chimeneas, mangas, ventiladores y equipos a diésel. Se hace esta
división para discriminar el sistema y facilitar así la implementación de las
mejoras. A continuación se exponen algunas pautas para el mejoramiento
a corto plazo del sistema de ventilación
 Estas deben ser bien desarrolladas de acuerdo a un plan, de
Túneles y Chimeneas otro modo, especialmente si estas incluyen curvaturas y
cambios de sección, entonces, hay perdidas de energía por
choque que pueden llegar hasta un 15% del consumo
energético,

lo que quiere decir que hay una posibilidad de incrementar la

eficiencia del sistema disminuyendo estas pérdidas

En la de estas labores, para reducir pérdidas se deben

considerar los siguientes factores:

Áreas: la velocidad máxima del aire en los túneles hasta 4.17 m/s se hace necesario definir un área
mínimo para túneles principales de por lo menos 16 m2 (equivalente a una sección de 4 m x 4 m)
para garantizar que podrán fluir por lo menos 66 m3/s de aire.

Las labores deben ser uniformes y rectas. Paredes rugosas representan pérdidas de energía en
Áreas:
el sistema y por ende en los ventiladores, restándoles eficiencia y capacidad de flujo.

Labores antiguas y Estas deben ser selladas o aisladas por muros herméticos (muros de concreto).
puertas:
El principal factor de desbalance en el sistema son las fugas
ocasionadas por labores antiguas o labores mal selladas.
 Antes de seleccionar e instalar un ventilador, ya sea principal o auxiliar,
Ventiladores se deben realizar análisis previos mediante simulación, con el fin de evaluar
el cumplimiento de los requerimientos de presión y caudal en el sistema

Es necesario implementar estrategias de reporte de mangas defectuosas entre los mineros

Mangas para facilitar un buen uso de las mismas y reducir fugas. Adicionalmente es importante
explorar nuevas tecnologías de mantenimiento de las mangas.
Equipos a Diesel

Cumplimiento de niveles de emisión:

Se debe garantizar el cumplimiento de la norma en cuanto al

límite de emisiones en el tubo de escape.

Sistemas y equipos de control:

En condiciones críticas se pueden implementar sistemas de
tratamiento de los gases de combustión de los equipos a diesel,
consisten principalmente de catalizadores y filtros.

Estrategias de conducción eficiente:

Es necesario implementar estrategias que permitan minimizar el tiempo de
uso de los equipos cuando se encuentran al interior de la mina con el fin de
limitar las emisiones que generan.
 La optimización del sistema se centra en distribuir de manera
0ptimización
eficiente el aire en la mina y el consumo energético de los ventiladores.

Se debe tener en cuenta que si la mina tiene deficiencias de aire, el

consumo de energía se incrementará exponencialmente cuando se
incremente el caudal de aire que ingresa a la mina. Para tener una
medida real de la eficiencia de la mina se utiliza la relación entre
consumo y caudal de la mina kW/(m3/s).

Las principales variables que afectan la selección de

selección del Ventilador para el Circuito II
este ventilador son: diámetro de la chimenea y
resistencia de la mina.

Como no es viable modificar la resistencia de la mina, la

variable que más puede afectar el rendimiento del ventilador y
el consumo de energía es el diámetro de la chimenea
propuesta.

En este caso, con la ayuda del programa Ventsim se realizó

un análisis financiero de optimización para seleccionar el
diámetro óptimo de la chimenea,
En la figura 5 se observa un gráfico de resultados de la simulación financiera en el
Ventsim

Figura 5.
Diagrama de
costos según
diámetro óptimo
de la nueva
chimenea.

De acuerdo a estas condiciones de análisis, el diámetro óptimo de la

chimenea se ubica entre 3.6 m y 4.2 m y el ventilador principal para
esta nueva chimenea debe cumplir con las especificaciones de la
Tabla 9 a una altura aproximada de 4826 m.s.n.m.
En la Figura 6 se muestra la chimenea propuesta en color verde, esta chimenea conecta
los niveles más inferiores con la superficie.

Figura 6. Esquema de
construcción de la nueva
chimenea.
Conclusiones

 La mina tiene un caudal de aire total de 687 m3/s

 La mina usa un total de energía para sus ventiladores de 2.5 MW

 La mina cuenta con una disponibilidad de 9025 HP en sus equipos LHD

 A la fecha es común que las minas manejen su ventilación mediante ensayo y error. Es
posible minimizar los errores de este costoso proceso iterativo mediante la utilización de
herramientas avanzadas de simulación como el Ventsim que permite simular las diferentes
alternativas antes de ser construidas.