3.3.

- DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA POR MAQUINADO
CONVENCIONAL

Procesos de fabricación
VIRUTA
• Fragmento de material residual con forma de lámina curvada
o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de
cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.
• El arranque de viruta se realiza mediante la penetración de
una herramienta, cuyo material es de mayor dureza que el de
la pieza a cortar (maquinado).
Tipos de virutas
El tipo de viruta está determinado primordialmente por:

• Propiedades del material a trabajar.

• Geometría de la herramienta de corte.
• Condiciones del maquinado (profundidad de corte,
velocidad de avance y velocidad de corte).
Viruta discontinua
• Representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales
como el hierro fundido y el latón fundido; para estos casos, los
esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la
herramienta provocan fractura. Es decir que este excede el punto
de fractura en la dirección del plano de corte, de manera que el
material se desprende en segmentos muy pequeños. Las virutas
discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones
con materiales más dúctiles, causando superficies rugosas. El
incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte
normalmente elimina la producción de la viruta discontinua.
• Bajas velocidades de corte
• Textura irregular en la superficie
maquinada
• Alta fricción herramienta-viruta
Viruta continua
• Representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles que
permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por
velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de
ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara
de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser
difíciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe
contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra
en tramos cortos.
• Materiales dúctiles
• Velocidades altas
• Borde cortante bien afinado
• Virutas continuas y largas
Viruta continuú a con protuberancias
• Representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en
donde existe una alta fricción sobre la cara de la herramienta. Esta
alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede
cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.
La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una
herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a
su cara. Periódicamente se separan porciones de la saliente y
quedan depositadas en la superficie del material, dando como
resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como
protuberancia en la parte trasera de la viruta
• Materiales dúctiles
• Baja a media velocidad de corte
• La formación de acumulación en
el borde es de naturaleza cíclica
VIRUTA DISCONTINUA

VIRUTA CONTINUA

VIRUTA CONTINUA CON

PROTUBERANCIAS
Se debe intentar conseguir siempre virutas cortas. Ofrecen
las siguientes ventajas:
• Escaso peligro de accidente.
• Gran calidad de superficie.
• Buena evacuación de las virutas.
 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza.

 Se utilizan métodos tradicionales:

• Torneado
• Taladrado
• Corte
• Amolado
 Taladro

Herramienta giratoria a la que Diseño de nuevas variantes de

se acopla un elemento de corte herramientas.
(broca) para efectuar • Atornillar/ desatornillar
perforaciones en: • Lijar
• Madera • Afilar
• Esmerilar superficies
• Metal
(operación para conseguir
• Plástico superficies con
• Otros materiales irregularidades)
 Tipos de Taladro
Taladros de banco Taladros de pedestal

Es el más sencillo y común, el dispositivo Se diferencia del taladro de banco en que

del avance manual de la herramienta es se utiliza para trabajo pesado, permite
el que permite al operario sentir el efecto hacer agujeros más grandes y colocar
del corte en la pieza a trabajar. piezas más grandes en su mesa.
 Taladro con husillos múltiples
Este taladro está equipado con una
cabeza taladradora. Esta tiene varios
husillos que se pueden ubicar para
taladrar cierto número de agujeros en
un lugar preciso de la pieza y al mismo
tiempo.
Taladro múltiple
Es una serie de husillos colocados en una
mesa larga y común. Esta dedicada a la
producción en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre una
pieza ya que va avanzando de operación
en operación a través de todos los
husillos. En cada uno de estos husillos se
hace una operación diferente, pero
sobre la misma pieza.
 Taladro Manual
Es una evolución del berbiquí y cuenta
con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar
vueltas a la manivela
Taladro Eléctrico
Motor eléctrico para facilitar el
taladrado.
Su versatilidad permite no solo taladrar,
sino otras muchas funciones (atornillar,
lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.)
acoplándole los accesorios necesarios.
 Mandrinadora Taladro CNC
Taladro tipo pedestal de alta precisión en el Es controlado por un computador mediante
cual la pieza se puede colocar, gracia a la programas que tiene las coordenadas y
mesa de coordenadas, en cualquier condiciones de taladrado.
posición debajo del husillo. De esta forma
cuando se utiliza un alesador en vez de una
broca se pueden ejecutar huecos en
cualquier posición sobre la pieza y de
diámetros adecuados.
 Taladro Radial
Nombre: Constituido: Utilidad:

La máquina Consta de un eje (que Una mesa de trabajo Perforaciones en

perforadora o taladros hace girar la broca y (que sostiene metales.
de prensa. puede avanzar hacia la rígidamente la pieza de
pieza de trabajo, ya sea trabajo en posición Operaciones:
automática o cuando se hace la • Roscado
manualmente). perforación). • Rimado
• Contrataladro
• Abocardado
• Mandrinado
• Refrentado.
 Operaciones estaú ndar:
• Taladrado.
Puede definirse como la operación de
producir una perforación o hacer un
agujero en una pieza en cualquier material.
Al taladrar metales se produce una fricción
muy grande y por esta razón es
recomendable refrigerar.

Tiene por objeto hacer agujeros grandes por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca.
 BROCAS:
• La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada
por un extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y
cortar pequeñas porciones llamadas virutas.
• Hoy día las brocas más generalizadas son las llamadas
helicoidales. Las demás pueden considerarse brocas especiales.
xEn el proceso de taladrado se realizan dos movimientos:
• El movimiento de corte
• El de avance
Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas
máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay
movimiento de corte ya que la pieza se hace girar
en sentido contrario a la broca.
Movimiento principal: La herramienta de corte, es
decir la broca, realiza el movimiento de giro.
(Rotativo)

Movimiento de avance: de la broca a lo largo de su

propio eje en una pieza estacionaria. El objetivo es
provocar un agujero similar al diámetro de la
herramienta de corte. (Rectilineo)
 Avellanado Rimado

Es la operación de producir un Es la operación de dimensionar y

ensanchamiento en forma de uso o cono producir una perforación redonda y lisa
en el extremo de una operación. a partir de una perforación taladrada o
mandrinada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes
de corte.
 Mandrinado o torneado interior Careado para tuercas o refrentado

Es la operación de emparejar y Es la operación de alisar y escuadrar la

ensanchar una perforación por medio de superficie alrededor de una perforación
una herramienta de corte de un solo filo, para proporcionar asentamiento para un
generalmente sostenida por una barra tornillo de cabeza o una tuerca.
de mandrinado.
 Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una
herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de
maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operación
se realiza mecánicamente con una máquina.
 Torneado
El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para
hacer piezas cilíndricas y comúnmente realizado con un
torno.
 xProcesos de torneado
Los procesos mecánicos de torneado se llevan a cabo con herramientas de
corte cuya posición en la máquina es fija y la posibilidad de desplazamiento
lateral permite separar una viruta.
• Cilindrado: es el proceso que permite obtener una geometría cilíndrica de
revolución. Tiene una aplicación tanto a nivel exterior como a nivel interior.
• Refrentado: proceso mediante el cual se permita la obtención de superficies
planas perpendiculares al eje de rotación de la maquinaria.
• Roscado: Permite obtener piezas como roscas, tornillos, roscado exterior y
tuercas, roscado interior.
• Ranurado: proceso mediante el cual se permite obtener ranuras de revolución.
• Tronzado: este proceso permite tronzar o cortar la pieza perpendicularmente
al eje de rotación de la pieza.
• Moleteado: proceso que permite el marcado de la superficie cilíndrica de la
pieza a fin de facilitar la rotación manual de la misma.
 ¿Que es una maú quina herramienta?

• Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,

principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de
la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o
electroerosión.
 Torno
El torno es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes. Puede
dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones.
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza
mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando
las partes sobrantes en forma de viruta. se utiliza principalmente para operaciones
de torneado rápido de metales, madera y plástico.
 ¿Que es un movimiento de trabajo?
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de
rotación denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una
herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos:
• De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define
el perfil de revolución a mecanizar.
• De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la
sección o profundidad de viruta a extraer.
Partes del Torno
 mLas partes baú sicas de un torno son:
• Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno.
• Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En
el otro extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil,
llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto. El plato se
puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos
para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a
un eje.
• Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en
uno de sus extremos tiene conectada una polea que recibe el
movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el plato.
• Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que
• xCarro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de
corte. Existen 3 tipos de carros diferentes:
1-Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la
izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose
en forma manual o automática paralelamente al eje del torno.
2-Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro
principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del
torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la
palanca de avance transversal automático. Sobre este carro esta montado el carro
orientable ó carro auxiliar.
3-Carro Auxiliar o Porta herramienta: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto angulo. El
carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su
avance. La torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar
varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el
ángulo de incidencia en el material.
Operaciones en un torno
 Normas de Seguridad en Trabajos con el Torno

Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de los
riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las precauciones de
seguridad para evitar accidentes y lesiones.

La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y enrolle las mangas por encima de los codos.

- Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.

- No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por completo.

- Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.

- Retira las llaves del portabrocas antes de operar.

- Siempre use protección ocular (gafas).

- Maneja los portabrocas pesados con cuidado y protege los carriles con un bloque de
madera si fuera necesario.

- Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar con el torno.

- Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.

- Nunca te apoyes en el torno.

- Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.

- Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.

- Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.

- Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel de lija o tela alrededor
de la pieza de trabajo.
Clasificación de los Tornos
 mTorno Paralelo
El torno paralelo, para cilindrar y roscar, trabaja la pieza situada horizontalmente.
Es el mas utilizado debido a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en el
mismo. Es el tipo de torno evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se
le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de
las máquinas herramientas más importante que han existido.
 xPartes Importantes
• Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
• Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad,
el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
• Cabezal Móvil: La función primaria es servir de apoyo al borde externo de la
pieza de trabajo.
• Carros Portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada, el carro transversal, que se
desliza transversalmente sobre el carro principal, y el carro superior orientable,
formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el portaherramientas
 xOperaciones
• Cilindrados: Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las
piezas que tienen mecanizados cilíndricos.
• Refrendado: La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado.
• Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades
diferentes.
 Torno Vertical
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño
lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran
tamaño. En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre
puntos, porque carecen de contrapunto.
La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente. Las
condiciones tecnológicas del mecanizado son las mismas que las de un torno normal.
 Torno al Aire
Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo
que el eje de giro vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal,
que soporta directamente el peso de aquella. Las herramientas van
sobre carros que pueden desplazarse vertical y transversalmente.
 Torno Revoú lver
Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el eje principal. El
avance lo proporciona una cadena que es difícil de fijar en dos puntos.
Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El avance lo
proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de trinquete, el
movimientos al husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas.
 Tornos Automaú ticos
• Son tornos revolver en que pueden realizarse automáticamente los
movimientos de la torreta así como el avance de la barra, suelen
usarse para la fabricación en serie de pequeñas piezas
 Torno Copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo
el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía.
Se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que
han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son
muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las
columnas embellecedoras.
 Torno CNC
El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC es un
tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa
guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por
medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos
X,Y,Z. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución.
• xOfrece una gran capacidad de producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional está guiado por el ordenador
que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador.
• En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer
todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes
tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e
incluso los verticales pueden actuar con control numérico.
xExxisten una gran variedad de tornos
• Torno de alfarero: maquina simple consistente en dos platos circulares, el inferior
de mayor tamaño y peso, unidos entre si por un eje vertical y que giran en el
impulso que le procura el pie de artesano; sobre el plato superior se trabaja la pieza
de alfarería.
• Torno de decolletaje: aquel automático o semiautomático concebido para realizar
pequeñas piezas a partir de tubo o barra de materiales o aleaciones de fácil
maquinabilidad, en grandes series, y con alimentación a través del agujero central
del cabezal.
• Torno de grúa: mecanismo elevador anejo a una grúa.
• Torno de perforación: torno de gran potencia utilizado para izar el trépano desde el
fondo de un pozo, pudiéndolo hacer con una gran rapidez.
• Torno de repujar: tipo rudimentario de torno, empleado en el repujado de metales,
en el que la pieza que se desea trabajar está dispuesta verticalmente sobre el canto
de un mandril unido al husillo y que gira horizontalmente solidario con este.
• xTorno de repulsar: el que se usa para realizar piezas de revolución a
partir de chapas de material maleable que se prestan a ser aplacadas
por deformación sobre el molde que gira impulsado por el cabezal.
• Torno de segar: máquinas herramienta en el que las piezas son
torneadas y cortadas de una barra.
• Torno elevador: torno móvil de una grúa puente, que va montado
sobre un carro y puede ser desplazado sobre carriles.
 Roscado:
El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas)
y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de
sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los
sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. La
superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un
perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.
 Taladro
• Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una
pieza. Para ello se monta en la máquina de taladrar una herramienta
llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del material
a taladrar.
 Tornos de banco
• Es una herramienta muy útil para los talleres, la construcción,
diversas industrias, carpintería y trabajos en metal. Sirve para
sostener un objeto mientras se trabaja en ella o para acabados
tales como corte, lijado, entre otros.
 Capacidad del torno:
• 1. Volteo.- es el diámetro máximo que puede tornearse.
• 2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado
en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal
móvil.
 xNomenclatura de las partes de un
torno.
• Principales componentes de un torno paralelo o de piso:
• 1. Botones de mando
• 2. Selector de avance
• 3. Cabezal
• 4. Engrane
• 5. Husillo del cabezal
• 6. Engranes reductores
• 7. Visor del lubricante
• 8. Cojinete del husillo
• 9. Chuck universal
• 10. Volante de carro transversal
• x11. Carro transversal
• 12. Luneta móvil (viajera).
• 13. Porta-herramientas simple
• 14. Base graduada
• 15. Carro longitudinal
• 16. Carro auxiliar
• 17. Indicador de carátula para roscado
• 18. Guía pusmática y bancada del carro principal
• 19. Luneta Fay
• 20. Cubierta exterior
• 21. Contar punto
• 22. Volante del contrapunto
• 23. Nivel de aceite
• 24. Tablero selector de avances y roscados
• 26. Palancas de embrague
• 27. Palanca
• 28. Volante del carro longitudinal
• 29. Palanca de avance automático transversal
• 30. Palanca de la tuerca dividida
• 31. Tablero
• 32. Barra para cilindrado
• 33. Tornillo principal
• 34. Colector de rebaba y aceite
• 35. Bomba de lubricación
• 36. Soporte de las barras
 3. FRESADO

El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies

de formas variadas; planas, convexas, cóncavas, etc. Este trabajo se
efectúa con la ayuda de herramientas especiales llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes
múltiples que tienen sus ángulos particulares.
La combinación de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la
mesa de la velocidad de corte.
Las máquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las
cuales también pueden efectuarse trabajos de división, tallado de
engranes, cuñeros y en general todo tipo de fresado.
3.1 Clasificacioú n de las fresadoras:

• La orientación del árbol principal, respecto a la superficie de la mesa,

determinan el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
• Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del
árbol principal es paralelo a la superficie de la mesa.
• Fresadora vertical.- en la cual el eje del árbol principal está en posición perpendicular
a la superficie de la mesa.
• xFresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el árbol portafresa, pueden
inclinarse a cualquier ángulo con respecto a la superficie de la mesa, además puede
adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, está
montado sobre una base graduada en grados geométricos, lo que permite orientar y fijar al
ángulo requerido.
• 1. Base
• 2. Ménsula
• 3. Manivela sensitiva
• 4. Manguera para refrigeración
• 5. Carro transversal
• 6. Carro longitudinal
• 7. Contra punto
• 8. Gato soporte
• 9. Cabezal divisor
• 10. Columna
• 11. Engranes de recambio
• 12. Árbol portafresa
Maquinado automatizado
• El término automatización también se ha utilizado para
describir sistemas no destinados a la fabricación en los
que dispositivos programados o automáticos pueden
funcionar de forma independiente o semindependiente
del control humano.
• Gracias al Control Numérico por Computadora
(CNC) se ha automatizado el proceso de
fabricación de las piezas ya que permite utilizar
un conjunto de instrucciones para controlar el
mecanizado mediante un programa contando
con la mínima intervención humana.
• Esta tecnología de CNC se puede aplicar a una amplia
gama de operaciones como el caso de la elaboración,
el montaje, la inspección, así como el trabajo sobre
hojas metálicas, etc. A pesar de ello, el control
numérico se utiliza de manera más frecuente en los
diferentes procesos de mecanizado de metales o
aluminio tales como el torneado, el taladrado, o el
fresado.
• Incluso y como consecuencia de la configuración, las operaciones
de mecanizado permiten fabricar a ritmo acelerado, dando como
resultado una fabricación a granel que además es mucho más
económica y mucho más precisa.
• Las máquinas de CNC más comunes son las fresadoras,
los tornos y las rectificadoras;
• En el caso de las fresadoras, estas son máquinas que
cortan automáticamente materiales, incluyendo
metales, utilizando para ello un husillo de corte, el cual
puede moverse en diferentes posiciones y
profundidades en función de las instrucciones enviadas
por el ordenador.
• Por su parte, los tornos se utilizan como herramientas
automatizadas que giran para dar forma al material. Por
lo general, este tipo de máquinas se utilizan para hacer
cortes con gran detalle en piezas simétricas, como el
caso de los conos y los cilindros. Se utilizan con mucha
frecuencia en la industria metal-mecánica.