ASIGNATURA: MÁQUINAS DE CONTROL

NUMÉRICO COMPUTARIZADO

TEMA: GENERALIDADES DE MAQUINAS CNC

DOCENTE: Ing. OSCAR MENDOZA AVILES

PROPOSITO DE LA CLASE:

Conocer los tipos de maquinas CNC, sus características ,

ventajas y desventajas.
 MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

Conocemos como CNC o Control numérico computarizado a máquinas de

herramientas que controladas automáticamente por coordenadas
preestablecidas son capaces de realizar todo tipo de actividades tales como el
cortar, moldear o perfeccionar un modelo físico. También son capaces de hacer
actividades más complejas con elementos industriales más pesados y complejos
como lo es taladrar, grabado en metal o madera, ensamblar, etc…
Dado que su utilidad dentro del mundo industrial ha alcanzado una gran fama y
un gran avance tecnológico, se han creado diferentes tipos de máquinas CNC
cuyo objetivos principales son precisos y específicos para cada tipo de trabajo a
la cual están destinados a realizar. Para lograr un resultado eficiente que logre
satisfacer la petición del cliente es necesario que la maquina tenga, no solo
coordenadas correctas, sino también el tipo y la herramienta indicada.
 CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS CON
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC)

Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:

1.- DE DESBASTE O DEVASTADORAS, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

● Torno: Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de

material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se
sitúan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste,
obteniendo partes cilíndricas o cónicas.

● Taladro: Destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los
tornos, las más antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la
herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado
normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero
correspondiente.
● Fresadora: Con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la
pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que
suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a
la pieza a trabajar. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a
la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

● Pulidora: Trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a

trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del
control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica
sobre la pieza, basta con la fricción.
2.- PRENSAS, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.

● LIMADORA O PERFILADORA, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza

permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén
que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de
trinquete que avanza automáticamente la herramienta (cuchilla).

● CEPILLADORA, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se

mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios
útiles a la vez para que trabajen simultáneamente.

● SIERRAS, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la

que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
3.- ESPECIALES: Que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por
ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

● ELECTROEROSIÓN: Las máquinas de electroerosión desgastan el material mediante

chispas eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de
máquinas de electroerosión: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del
electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el
electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo
conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las
pieza según convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el útil como la
pieza están inmersos en un líquido no conductor.
● ARCO DE PLASMA: Se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el
corte del material.

● ULTRASÓNICA: Haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los

20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado
de la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales
muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.

● LÁSER: En este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el corte
vaporizando el material a eliminar.
MÁQUINA CNC DE GRABADO

Este tipo de maquina permite que se puedan grabar dentro de

una superficie, sea dura o blanda, figuras, letras, imágenes o lo
que se desee por medio de un software que es el que
manejara el programa por medio del código del CNC. Las
maquinas CNC de grabado son utilizados para el ámbito de la
joyería mayormente, pues es la encargada de realizar los
grados diminutos dentro de cada joya.
Dado que es un mecanismo de precisión y corte, esta
maquinaria pertenece a la línea de los fresadores, que
dependiendo del modelo puede incluir, láser, cortadores de
torno o cuchillas afiladas. Son muy útiles para los trabajos en
carpinterías o bien para realizar varias esculturas metálicas
donde sea requerido el recortar figuras específicas y
complicadas.
 MÁQUINA CNC PARA TALLAR MADERA

MAQUINA CNC PARA MADERA

Para la maquinaria de carpintería es necesario contar
con herramientas eficaces que logren cortar, limar y
preparar todo tipo de madera que se presente para
poder trabajar este material. En el mundo de la
carpintería, el uso de máquinas CNC para madera es
fundamental a la hora de cortar y limar, pero también MÁQUINA DE GRABADO PARA MADERA
cuentan con maquinas CNC de grabado, con las cuales,
se pueden realizar todo tipo de dibujos y grabados a
relieve o tridimensionales, que por medio del pulso
humano no serían capaces de realizarse.
Estas máquinas se rigen por el mismo sistema de
códigos CNC y tienen la capacidad de abordar en toda su
capacidad distintos tipos de modelos, lo que permite
que el sistema pueda trabajar con todo tipos de madera
y en cada superficie que se presente.
¿Qué es el Router CNC?
Un Router CNC es una máquina controlada por una
computadora cuya principal función es la de realizar cortes
de forma automatizada. Las trayectorias de los cortes MÁQUINA CNC ROUTER
están controladas el sistema de control numérico que
envía desde el ordenador las coordenadas del corte con
una precisión milimétrica. Estas herramientas se han
venido usando para la fabricación de muebles, el tallado de
madera, para perfilar cantos y para cortar materiales.

Los Routers CNC son similares a las fresadoras, pero con la

gran diferencia que las fresadoras requieren del uso por
parte del humano mientras que el Router CNC minimiza el
factor humano. Están consideras herramientas muy
consistentes y realizan trabajos de muy alta calidad. El
Router CNC es un eje vertical guiado por motores que
siguen los ya mencionados patrones establecidos.
 FACTORES DETERMINANTES PARA IMPLANTAR LAS MAQUINAS CNC EN LA
INDUSTRIA

Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y

calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación

Necesidad de obtener productos hasta entonces muy difíciles de fabricar, por

ser excesivamente compleja para ser controlada por un operador humano

Necesidad de bajar costos de producción para ser competitivos y así

proporcionar productos a bajos precios
VENTAJAS DE LAS MAQUINAS CNC}

Reduce la intervención del operador en la producción de piezas dejando al

operador tiempo libre para hacer otras tareas, trayendo de esta forma
beneficios como:
- Reducción de fatiga para el operador
- Disminución de errores humanos
- Tiempo de maquinado consistente y predecible para cada pieza
- Se genera una gran productividad debido a que todas las operaciones se
realizan en condiciones óptimas, reduciendo tiempo muerto

Exactitud y repetivilidad de especificaciones: Significa que una vez elaborado el

programa, puede reproducirse una, cien, mil ….. Piezas con gran exactitud
Flexibilidad, lo que significa que elaborar piezas diferentes es muy fácil, como
estas máquinas se operan desde programas, al operar una pieza de trabajo
diferente es tan fácil como cargar un programa diferente, poe ejemplo una vez
elaborado un programa se verifica y ejecuta para la primera producción, será
fácil llamarla nuevamente la siguiente vez que la pieza de trabajo se requiera
hacer, únicamente cargando el programa.

Permite la fabricación de piezas con superficies tridimensionales, como moldes

para la inyección de plásticos y en construcciones aeronáuticas
DESVENTAJAS DE LAS MAQUINAS CNC

Alto costo de la maquinaria

Falta de alternativas en caso de fallas

La planificación del trabajo debe ser mas detallada y rigurosa: Es necesario
programar en forma correcta, la selección de las herramientas de corte y la
secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.

Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es mas

complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación
CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS CNC

Las máquinas CNC cuentan con mas ejes de movimiento. Estos ejes de
movimientos motorizan para los desplazamientos de loas carros según sus ejes
principales.

El tipo de movimiento puede ser angular, lineal, circular, la cantidad de

movimiento y la rigidez del movimiento (rapidez de alimentación) son
programables en todas las máquinas herramientas CNC

La mayoría de las máquinas tienen otras funciones que se pueden programar,
combinando estas funciones adecuadamente para los maquinados necesarios
podemos obtener excelentes resultados de los trabajos requeridos
ACCESORIOS EN UN CENTRO DE MAQUINADO

Cambio automático de herramienta: Muchos centros de maquinado pueden

“guardar” herramientas en un almacén (tool magazine), de esta forma cuando se
requiera el cambio de alguna herramienta, esta se hará en forma automática.

Velocidad de giro: La velocidad de giro puede ser variada en cualquier momento

e incluso se puede cambiar el sentido de giro.

Refrigerante: Muchos procesos de maquinado requieren de refrigerante para

enfriar y lubricar, en las maquinas CNC esta función puede ser prendida o
apagada durante cualquier momento del ciclo de maquinado
GRACIAS POR SU ATENCIÓN