PROBLEMAS

DURANTE LA
PERFORACION
UNIDAD DIDACTICA N° 1

Ing. Joaquin Flores Z.

 LODO FORMACION

 PERDIDAS DE  INESTABILIDAD DEL

CIRCULACION HOYO
 PEGA O ATASCAMIENTO  FORMACIONES
DUCTILES
 ARREMETIDAS /
REVENTONES  FORMACIONES
QUEBRADIZAS
 OPERACIONES DE
PESCA  LUTITAS QUE SE
DERRUMBAN
LUTILAS ARCILLAS
LA INESTABILIDAD DEL HOYO DE DEBE A :
 FORMACIONES INCONSOLIDADAS

 FORMACIONES MOVILES.

 FORMACIONES FRACTURADAS Y FALLADAS

 FORMACIONES GEO-PRESIONADAS

 FORMACIONES REACTIVAS
 * Interacción entre el fluido de perforación y Arcillas
HIDRATACION

ADSORCIÓN

Altas concentraciones de
iones en superficie de las
arcillas
Capas mono-moleculares de agua
Hinchamiento osmótico
Hinchamiento cristalino
(Smectita)
* Lutitas quebradizas ó deleznables

Lutitas viejas y Presiones de

consolidadas hinchamiento altas

Aumentan el esfuerzo
de las paredes del hoyo

Originan
astillamiento por
hidratación
Lutitas caen en
pedazos
 En lutitas consolidadas sujetas
a movimientos tectónicos es Arcillas que se hinchan pueden ser
recomendable usar un lodo con buenas inhibidas con lodos base aceite de
propiedades de limpieza del hoyo actividad balanceada

Evitar la existencia de un hoyo Altas velocidades anulares causaran

desviado (patas de perro) ensanchamiento del hoyo
producto de la erosión

Utilizar lodos Poliméricos Mantener buenas practicas de

cuando se encuentren perforación
formaciones inter estratificadas
PROBLEMAS QUE BAJAN LA TORQUES EXESIVOS PARA
EFICIENCIA DE ROTAR LA SARTA DE
PERFORACION PERFORACION
 MAL DISEÑO DE MECHAS  HOYOS MUY DESVIADOS
 FORMACIONES  HOYOS CON FRECUENTES
INTERCALADAS MAS CAMBIOS DE DIRECCION.
CONSOLIDAS
 HOYOS CON DIAMETRO
 DESGASTE DE MECHAS REDUCIDO
 REOLOGIA INADECUADA  DINAMICA DE LA SARTA
DE PERFORACION POBRE.
 DENSIDAD EXESIVA DEL
LODO (SOBREBALANCE)
La pérdida de lodo hacia las formaciones se llama
pérdida de circulación o pérdida de retornos.
Desde el punto de vista histórico, la pérdida de
circulación ha sido uno de los factores que más
contribuye a los altos costos del lodo. Otros
problemas del pozo, como la inestabilidad del pozo,
la tubería pegada, e incluso los reventones, son
consecuencias de la pérdida de circulación.
TIPOS DE PERDIDA:
 En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad por lo general arenas
y gravas poco consolidadas

 Formaciones fracturadas en una forma natural

 Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones

 Formaciones con cavidades de disolución y cavernosas

• Disminución de la presión hidrostática del lodo
- La presión hidrostática es directamente proporcional a la altura de la columna de lodo.
• Atascamiento de la tubería
- La reducción de flujo en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo.
• Daño a la formación
- Una alta pérdida de filtrado disminuye la productividad de la formación.
• Reventones subterraneos
- Se puede originar la entrada del fluido de la formación a la zona de pérdida, produciéndose un
reventón subterráneo.
PERFORANDO
 DISMINUCION DE:
VOLUMEN DE LOS TANQUES
CAUDAL DE FLUJO
PRESION EN LA BOMBA
 AUMENTO DEL PESO DE LA TUBERIA
 EL HOYO NO MANTIENE NIVEL ESTATICO AL PARAR LAS
BOMBAS
Causas
.- Ojo de llave o llavetero ( Key seat )
.- Hoyo estrecho
.- Geometría del hoyo
.- Chatarra
.- Cemento fresco
.- Bloques de cemento
.- Revestidor colapsado
 Conexión de la junta

Ranura creada en la formación
Se observa en hoyos
donde existan cambios
bruscos y severos de
dirección (patas de
perro), en secciones
relativamente cortas del
hoyo

CAUSA
Ensamblaje de Fondo
Rotación de tubería de perforación contra
las paredes del hoyo en un mismo punto,
produciendo una ranura u ojo de
cerradura en la pared del pozo
 Como prevenirlos :
. Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones
de fabricación de ángulos dados en el programa de perforación
. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )

Que acciones deben tomarse :

. Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si
se trata de perforación con Top-Drive
. Correr un ampliador ( Reamer )
. Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga
hacia abajo con sumo cuidado
. En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de
ojos de llave con la adición de píldoras de HCl
Se produce por desgaste
excesivo de la mecha en el
hoyo. Al bajar con una mecha
nueva, esta se queda atascada
en el hoyo de menor diámetro

CAUSA
. Arenas abrasivas pronosticadas

. Mecha y estabilizadores sacados

por debajo del calibre del hoyo

. Cuando una mecha Policristalina

le sigue a una mecha tricónica

 Como prevenirlo :
. Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas
que se bajen al pozo
. Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con
la próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción
del hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo
. Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o
para tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que
la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento
. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )
Qué acciones deben tomarse :
. Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la
máxima
fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque
Ensamblaje de fondo (
BHA ) rígido o
empaquetado, puede
pegarse al bajarlo en un
hoyo que fue perforado
con sarta flexible, sobre
todo en zonas con alta
desviación.
Al sacar tubería, el BHA
está en tensión y menos
flexible que antes y se
hace imposible sacar la
tubería
Como prevenirlo :
. Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fa-
bricación de ángulos, no excediendo lo programado
. Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una
tubería empacada flexiblemente
. Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo
cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original
Qué acciones deben tomarse :
. Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección
opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse
hacia abajo y viceversa
Partes caídas dentro del
pozo, de equipos o
herramientas, desde el piso
del taladro pueden atascar
la tubería si se este
sacando la misma.
Generalmente ocurre
dentro del espacio anular
entre revestidor y tubería y
no en hoyo abierto
Como prevenirlo :
. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para
evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios

. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar

cualquier caida de equipos al pozo

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la
posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente
Si se baja el BHA dentro de
un cemento fresco que
todavía no ha fraguado
completamente. El
cemento tiene una reología
tan alta que el BHA puede
forzarse dentro de el, pero
no se puede sacar
 Como prevenirlo :
. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de
cementación
. Chequear los tiempos de fraguado del cemento

. Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta

tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones
del cemento que sale

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento
endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la máxima fuerza
El atascamiento ocurre
cuando los bloques de
cemento provienen de la
cementación del revestidor
o de la perforación de
tapones de cemento, que
caen por encima de la sarta
acuñando el BHA en el hoyo
Como prevenirlo :
. Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es optimo
. Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es nece-
sario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo
de perforación a nivel de la zapata
. Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacia
abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento
 Ocurre cuando la fuerza
ejercida por la formación
excede la resistencia al
P formación colapso del revestidor
 Como prevenirlo :

. Realizar un buen diseño de revestidores

. Realizar buenos trabajos de cementación
. Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales para
solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el
pozo, etc
“AT”

“AC” Se puede definir como el

flujo de fluidos desde la
formación hacia el pozo,
ocasionado por un
desbalance entre la presión
hidrostática de la columna
de lodo y la presión del
yacimiento (Ph > Py).
 Es uno de los riesgos más temidos y
“AT”
potencialmente el más costoso de los que
“AC” puede suceder durante la perforación.
Puede generarse lentamente mediante
arremetidas leves o severas, o un drástico y
violento desequilibrio entre la presión de
formación y la que ejerce la columna de
lodo, lo cual permite que los fluidos de la
formación irrumpan velozmente hacia el
pozo y lleguen a la superficie sin que el
personal del taladro tenga tiempo para
controlar el flujo.
* Llenado inadecuado del hoyo
* Densidad insuficiente del lodo
* Suabeo (succión – achique)
* Perdida de circulación

* Lodo cortado por gas

* Perforación de formaciones con Presiones
Anormales
 PERFORANDO:
* Aumento de flujo en la línea de retorno
* Aumento de volumen en los tanques
* Aumento de la velocidad de penetración
* Incremento de las unidades de gas
* Lodo contaminado con agua salada
* Disminución de presión de circulación y aumento de
las emboladas de la bomba
* Pozo fluye con las bombas paradas

DURANTE UN VIAJE :
* El pozo no toma volumen de lodo adecuado
RECONOCIMIENTO DEL MECANISMO DE
PEGA
1. Contestar las
preguntas y encierre en
un círculo todos los
números de cada fila con
las respuestas correctas
2. Sumar las columnas y
colocar el resultado en la
casilla del Total.
3. La columna que tenga
el total más alto indicará
el mecanismo de pega
más probable
Caso #1
Después de una prueba a hoyo abierto la sarta de perforación se queda
pegada sin posibilidad de moverla pero hay circulación total, cual es el
mecanismo de pega?
Caso #2
Cuando se estaba levantado la sarta para hacer una conexión, se
observo un incremento de 90,000 lbs (40.86 ton) sobre el peso de la
sarta. El pozo tiene circulación restringida; la rotación y el movimiento
hacia abajo quedan restringidos. ¿Cuál es el
mecanismo de pegadura?
Caso #3
Mientras se sacaba el BHA a través de un tapón de desvío recién
rebajado, se observó un aumento de la sobre tensión de 80,000 lbs. Se
puede trabajar la sarta de 5 a 10 pies con rotación restringida y se
observa alto torque errático y presión de circulación restringida (300 a
600 psi.). Cual es el mecanismo de pega?
La información resultante de las Pruebas de Integridad de la Formación (PIT por
las iniciales en ingles), es usada durante la vida productiva del pozo y de los
pozos vecinos.
Profundidades de casing, opciones de control de pozo, y densidades límites de los
fluidos de perforación, pueden basarse en esta información. Para determinar la
resistencia y la integridad de una formación, deben realizarse Pruebas de
Admisión (pérdida) (LOT en ingles) o Pruebas de Integridad de la Formación
(PIT). Cualquiera que sea la denominación, estas pruebas son primero: un
método para verificar el sello del cemento entre el casing y la formación, y
segundo: para determinar la presión y/o la densidad del fluido que puede
soportar la zona de prueba debajo del casing.
También es necesario conocer la presión de fractura para determinar la Máxima
Presión Anular Permisible en la Superficie (MAASP)
 Preparativos para realizar la P.I.P:

Presión de Bomba
1. Realizar la prueba
de presión al
revestidor
 Preparativos para realizar la P.I.P:

2. Perforar Cuello
flotador, cemento y
zapata
 Preparativos para realizar la P.I.P:

3. Perforar 30 pies
de hoyo nuevo
debajo de la
zapata y circular
hasta obtener
retornos limpios
 Preparativos para realizar la P.I.P:

4.Levantar la tubería
hasta que la Presión de Bomba

mecha quede
encima de la
zapata y luego
cerrar el anular
A Se bombea los
SeCuando
lentamente algraficados
procede a puntos
pozo a una comienzan
construir una grafica
tasa pre-seleccionada
donde aseapartarse
de lodo la
registren de
derecta,
los de
¼ a ½sebarriles
aumentosha de
C por minuto. Al comienza
encontrado el limite del
de bombeo
la pruebael de
sistema se compensara.
integridad. En esteLuego
puntoselaobservara
formaciónun
B presión
D Se detiene
con ella bomba bombeado
volumen y se observa el pozo por un tiempo prudencial
acumulado
ha comenzado
aumento constante deapresión
cederporycada
se volumen
nota menos incremento de presión
de lodo bombeado
correspondiente a un volumen constante

C BOMBAS PARADAS

FIN DE LA PRUEBA

B D

LIMITE ANTICIPADO
DE LA PRUEBA

EMW= Peso del lodo en el hoyo + Limite PIP / (0.052 * Prof. Zapata)

A
PRINCIPIOS DE PRESION
 BHP=0.052*FD*TVD
GRADIENTE DE PRESION

BHP SACANDO TUBERIA BHP=0.052*FD*TVD-P. DE SUABEO

BHP BAJANDO TUBERIA BHP=0.052*FD*TVD+P. DE SURGENCIA
BHP CIRCULANDO BHP=0.052*FD*TVD-∆P ESPACIO ANULAR
PRESION DE SUABEO (SWABBING)
La presión de suabeo, es creada cuando sé esta sacando la tubería del hueco. La presión
de suabeo actúa como una presión hidrostática negativa, en esta forma puede causar
una disminución en la presión de fondo del pozo (BHP). Si la BHP (Bottom HolePressure)
llega a ser menor que la presión de la formación, puede ocurrir un influjo dela
formación al pozo.
PRESION DE SURGENCIA
Son presiones que se originan cuando se introduce la tubería en el pozo. El lodo situado
debajo de la mecha se comprime como si fuera un pistón y aumenta la presión del hoyo.
CAIDA DE PRESION EN EL ANULAR
La caída de presión se define como la presión gastada para hacer que el fluido fluya a
través de una tubería, anular, orificio o línea debido a la propia resistencia interna del
fluido al fluir.
 CUANDO TENEMOS UN INFLUJO Y CERRAMOS, TENEMOS QUE REGISTRAR LAS
PRESIONES TANTO EN LA TUBERIA COMO EN EL ESPACIO ANULAR

SIDPP SHUT IN DRILL PIPE PRESURE (PRESION DE CIERRE EN LA TUBERIA DE

PERFORACION
SITP SHUT IN TUBING PRESURE (PRESION DE CIERRE EN LA TUBERIA DE PRODUCCION)
SICP SHUT IN CASING PRESURE (PRESION DE CIERRE EN LA TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
MAASP MAXIMUM ALLOWABLE ANNULUS SURFACE PRESURE (MAXIMA PRESION
ADMISIBLE EN SUPERFICIE POR EL ESPACIO ANULAR
 MAASP= 0.052*TVD zapato*(FD DE INTEGRIDAD ESTIMADO – FD)

RESULTA DE LA PRUEGA
De acuerdo con la información obtenida de DE INTEGRIDAD
la prueba se realizan cálculos para obtener
una estimación de la densidad del fluido de
integridad

( )
FD DE INTEGRIDAD ESTIMADA= PRESION DE LA PRUEBA / 0.052 / TVD +FD DE LA
PRUEBA
Rara vez se utiliza la densidad del fluido de prueba en todo
el pozo. Es posible que se requieran aumentos o
reducciones en la densidad. En este caso debe estimarse
la nueva presión en superficie que podría ocasionar daños
a la formación

( )
P DE INTEGRIDAD ESTIMADA= FD DE INTEGRIDAD ESTIMADA – FD ACTUAL *0.052*TVD
El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies y el zapato del casing está asentado a 5821
pies TVD. La presión de la prueba de admisión fue de 1250 psi, con un fluido de prueba de 9.6 ppg.
La densidad del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m³).
Primero encontrar la densidad estimada del fluido de integridad:

En el ejemplo, la densidad actual es mayor que la densidad de la prueba, por lo que es necesario
calcular la presión de integridad actual.
El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies y el zapato del casing está asentado a 5821
pies TVD. La presión de la prueba de admisión fue de 1250 psi, con un fluido de prueba de 9.6 ppg.
La densidad del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m³).
Primero encontrar la densidad estimada del fluido de integridad:

En el ejemplo, la densidad actual es mayor que la densidad de la prueba, por lo que es necesario
calcular la presión de integridad actual.
¿Cuál será la densidad estimada del fluido de integridad y la presión estimada de integridad que
podría dañar la formación para un pozo con una MD de 12000 pies, TVD de 10980 pies?
El zapato del casing esta a 8673 pies TVD. La presión de la prueba de admisión fue de
1575 psi con un fluido de prueba con densidad de 11,1 ppg, la densidad
del fluido actual es 11.6 ppg.
Generalmente se acostumbra colocar un gráfico en el equipo, mostrando los
incrementos de densidad del lodo y la presión de integridad estimada para cada
uno de ellos. Para hacer esto, calcule la ganancia en presión hidrostática para
incrementos de 0.1 ppg.

PH=INCREMENTO DE PESO EN FLUIDO*0.052*TVD

La presión de integridad estimada que puede aplicarse se reduce por el
incremento de presión hidrostática ganado a cada incremento de la densidad del
lodo. Una tabla comenzando con la densidad actual del lodo hasta la densidad
estimada del fluido de integridad puede ser fácilmente preparada.
¿Cuál será la densidad estimada del fluido de integridad y la presión estimada de integridad que
podría dañar la formación para un pozo con una MD de 12000 pies, TVD de 10980 pies?
El zapato del casing esta a 8673 pies TVD. La presión de la prueba de admisión fue de
1575 psi con un fluido de prueba con densidad de 11,1 ppg, la densidad
del fluido actual es 11.6 ppg.
Prepare una tabla de presiones estimadas de integridad en la superficie para densidades de lodo
desde 11,7 hasta 12.6 ppg (1402 a 1510 kg/m³). La profundidad del zapato del casing es 8672 pies
(2643.23 m) TVD y la presión estimada de integridad para el lodo de 11.6 (1390 kg/m³) es 1352 psi
(93.22 bar):