TECNOLOGIA

PROCESOS INDUSTRIALES
Prof. Ing. Edilberto Huaman Castro

1. DEFINICIÓN DE PROCESO INDUSTRIAL.
Proceso Industrial (LA CLASICA)

• Conjunto de etapas o fases las cuales permiten transformar materias primas
en productos y subproductos, con el uso de suministros y la adición o
secuestro de energía, mediante reacciones o cambios físicos, con el objetivo
de agregar valor a una materia.
Son aquellos procesos diseñados para transformar la

materia prima en productos manufacturados.
Producción de Aceite de Oliva.
Producción de Vino. 3
Producción de Harina de Pescado.
Producción de Néctar.
2/04/2019 3
MATERIAS PRIMAS
• Elementos de origen natural o artificial, que,

introducidos en un proceso, mediante transferencia
de energía, de materia o de movimiento, son
transformados en productos o subproductos.
02/04/2019 Procesos industriales 4

SUMINISTROS
• Elementos necesarios para poder transformar la

MP en Productos y subproductos.
•Aguas de refrigeración
•Vapor de baja, media, alta
•Etc.

ENERGÍA
Necesaria para hacer andar un Proceso:
•Energía eléctrica (bombas, sistemas de control)

•Energía química (combustible, calor de reacción)
•Energía humana (operación y control)
2. OPERACIONES UNITARIAS.
Aunque el número de procesos industriales es muy

grande cada uno de ellos se puede dividir en una
serie de etapas que se repiten a lo largo de los
distintos procesos.
Estas etapas se reciben el nombre de

OPERACIONES UNITARIAS.
2/04/2019 7
OPERACIONES UNITARIAS
Generalmente, un proceso puede descomponerse en la

siguiente secuencia:
1. Entrada de Materias primas
2. Operaciones físicas de acondicionamiento
3. Reacciones químicas
4. Operaciones físicas de separación
5. Productos
2. OPERACIONES UNITARIAS.
TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS

EVAPORACIÓN
SECADO
DESTILACIÓN
ABSORCIÓN
ADSORCIÓN
SEPARACIÓN POR MEMBRANA
LIXIVIACIÓN LÍQUIDO SÓLIDO
CRISTALIZACIÓN………………etc.
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DESTILACIÓN:
Purificar y separar alcohol en la industria de las bebidas.
Separar los hidrocarburos en la industria del petróleo.
SECADO:
Secado de granos industria alimenticia.
Secado de madera industria forestal.
Secado de concentrados industria minera.
SEDIMENTACIÓN DE SÓLIDOS:
Industria de tratamientos de residuos.
Espesamiento de minerales en la industria minera.
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HISTORIA
Materiales Naturales Necesidades
Siglo XII: reactivos naturales como:

Ácidas: Jugo de limón, vinagre, leche agria
álcalis: Carbonato de cenizas, Cal
Siglo XIV: Procesos para producción de:
HNO3, H2SO4, Agua regia
Se inició la fabricación de sales inexistentes hasta entonces que
sirvieron de MP para otros procesos

La fabricación de sal común consta:
Vapor de Agua
Transporte de Líquido
Agua de mar
Transmisión de Calor Evaporador
Evaporación Sal cristalizada

Cristalización
Transporte de Sólidos
Tamizado Sal gruesa Sal fina
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13
Alfredo Abelardo Carmona Ruiz
2/04/2019
1. BALANCE DE MASA.
Ley de conservación de la masa:
La materia no se crea ni se destruye solo se transforma.
 Entrada
m  Salida
m
PROCESO
Entradas – Salidas = Acumulación
El diseño de un nuevo proceso o el análisis de uno ya existente no

están completos hasta que se estable que las entradas y salidas
satisfacen la ecuación de balance.
1. BALANCE DE MASA.
Proceso en estado estacionario:
NO EXISTE ACUMULACIÓN
Entradas – Salidas = 0
Balance diferencial: Cada término de la ecuación de

Balance es una velocidad, procesos continuos.
Balance integral: Cada término de la ecuación de Balance

es una porción de la cantidad que se balancea, procesos
discontinuos.
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1. BALANCE DE MASA.
Pasos para resolver un problema de balance de masa:
1.- Trace un diagrama simple del proceso
2.- Escriba las ecuaciones químicas involucradas si las hay
3.- Seleccione una base para el cálculo
4.- Determine las variables y ecuaciones que las relacionan
4.1- Nºde variables = Nº de ecuaciones => Existe

solución
5.- Proceda al balance de masa
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1. BALANCE DE MASA.
A B
PROCESO
x1, x2, x3….xn x1, x2, x3….xn
C
A = Flujos
a, b, c….n = Componentes x1, x2, x3….xn
E 1: Σ F. Entradas = Σ F. Salidas A=B+C 1

E 1: Σ x1 Entradas = Σ x1 Salida x1 A = x1 B + x1 C +
E 2: Σ x2 Entradas = Σ x2 Salida x2 A = x2 B + x2 C n
E n-1: Σ xnEntradas = Σ xn Salida xn A = xn B + xn C n+1 ecuaciones
2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 16

1. BALANCE DE MASA.
Ejemplo: Determine las variables y ecuaciones que las relacionan
A Ton /h Pulpa B Ton/h Agua

Filtro
20% Sólido
1 Ton/h Pulpa Concentrada
70% Sólido

1. BALANCE DE MASA.
Ejemplo: Determine las variables y ecuaciones que las relacionan
A Ton /h Pulpa B Ton/h Agua

Filtro
20% Sólido, 80% Agua
1 Ton/h Pulpa Concentrada
70% Sólido, 30% Agua
Flujos Pulpa: A = B +1 Sólo bastan 2 ecuaciones

para resolver el problema
Flujos Sólidos: A*0,2=1*0,7
A=3,5 Ton/h Pulpa
Flujos Agua: A*0,8 = B*1 +1*0,3 B=2,5 Ton/h Agua

1. BALANCE DE MASA.
Balance procesos continuos en estado estacionario:
En el proceso de concentración de jugo de naranja, el zumo recién

extraído y filtrado que contiene 7,08% de sólidos en peso, se alimenta
a un evaporador. En el evaporador se extrae agua y el contenido de
sólidos aumenta al 58% en peso. Para una entrada de 1000 Kg/h.
Calcule la cantidad de las corrientes de jugo concentrado y agua de
salida.

1. BALANCE DE MASA.
m1 Kg/h H2Ov
100 Kg/h Jugo

EVAPORADOR
7,08 % Sólido
m2 Kg/h Jugo
58 % Sólido

1. BALANCE DE MASA.
m1 Kg/h H2Ov
100 Kg/h Jugo

EVAPORADOR
7,08 % Sólido
m2 Kg/h Jugo
58 % Sólido

1. BALANCE DE MASA.
3.- Seleccione una base para el cálculo Base: 100 Kg/h Jugo
m1 Kg/h H2Ov
100 Kg/h Jugo

EVAPORADOR
7,08 % Sólido
m2 Kg/h Jugo
58 % Sólido

1. BALANCE DE MASA.
Base: 1000 Kg/h Jugo

m1 Kg/h H2Ov
Variables: m1 y m2
Ecuaciones:
1000 Kg/h Jugo
EVAPORADOR
1) 1000 = m1 +m2
7,08 % Sólido
2) 1000(0,0708)=m2(0,58)
m2 Kg/h Jugo
58 % Sólido

1. BALANCE DE MASA.
4.- Nºde variables = Nº de ecuaciones => Existe solución
Base: 1000 Kg/h Jugo

m1 Kg/h H2Ov
Variables: m1 y m2
Ecuaciones:
1000 Kg/h Jugo
EVAPORADOR
1) 1000 = m1 +m2
7,08 % Sólido
2) 1000(0,0708)=m2(0,58)
m2 Kg/h Jugo
58 % Sólido

1. BALANCE DE MASA.
5.- Proceda al balance de masa Base: 1000 Kg/h Jugo
Variables: m1 y m2
877,93
m1 Kg/h
Kg/h
H2H
O2vOv
Ecuaciones:
1) 1000 = m1 +m2
1000 Kg/h Jugo
EVAPORADOR 2) 1000(0,0708)=m2(0,58)
7,08 % Sólido
122,07
m2 Kg/h
Kg/h
Jugo
Jugo
58 % Sólido

1. BALANCE DE MASA.
Ejercicio en Clases:
Algunos Pescados se procesan como harina de pescado para

usarse como proteínas suplementarias en alimentos. En el
proceso empleado, primero se extrae el aceite para obtener una
pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en peso de
harina seca. Esta pasta se procesa en secadores de tambor para
obtener un producto “seco” que contiene 40% en peso de
agua. Finalmente el producto se muele y se empaca. Calcule la
alimentación de pasta en Kg/h necesarias para producir 1000
Kg/h de harina “seca”.

1. BALANCE DE MASA.
Balance procesos intermitentes:
Se tiene dos mezclas de metano-agua en matraces distintos. La

primera contiene 40.0% por peso de metanol, y la segunda 70,0%
por peso de metanol. ¿Qué cantidad de cada una de las mezclas
se debe emplear para obtener 350 g con un 52,8% en masa de
metanol?

1. BALANCE DE MASA.
m1 g m2 g m = 350 g
MEZCLADOR MEZCLADOR c = 52,8%
40 % masa 70 % masa
INICIO FINAL

1. BALANCE DE MASA.
m1 g m2 g m = 350 g
40 % masa 70 % masa
INICIO FINAL

1. BALANCE DE MASA.
3.- Seleccione una base para el cálculo Base de cálculo: 350 g
m1 g m2 g m = 350 g
40 % masa 70 % masa
INICIO FINAL

1. BALANCE DE MASA.
m1 g m2 g m = 350 g
40 % masa 70 % masa
350 = m1 + m2
mM = 350*0,528 = 184,8
184,8 =m1*0,4+m2*0,7
INICIO FINAL

1. BALANCE DE MASA.
150
m1 g 200
m2 g m = 350 g
40
40%
%masa
masa 70
70%
%masa
masa
350 = m1 + m2
mM = 350*0,528 = 184,8
184,8 =m1*0,4+m2*0,7
INICIO FINAL

1. BALANCE DE MASA.
Balance procesos continuos en estado estacionario con
recirculación:
En un proceso que produce KNO3, el evaporador a 422 K se alimenta

con 1000 Kg/h de una solución que contiene 20% de KNO3 de sólido
en masa, de éste se obtiene KNO3 al 50% de sólido en peso. Esta
solución se alimenta a un cristalizador a 311 K, donde se obtiene
cristales de KNO3 al 96 % de sólido en masa. La solución del descarte
del cristalizador contiene 37,5% de KNO3 en masa y se recircula al
evaporador. Calcule la cantidad de corriente de recirculación R en
Kg/h y la corriente de salida de cristales P en Kg/h.

1. BALANCE DE MASA.
Balance procesos continuos en estado estacionario con R:
AGUA
1000 Kg/h S Kg/h

422 K 50% KNO3
311 K
20% KNO3
R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3

1. BALANCE DE MASA.
3.- Seleccione una base para el cálculo Base de cálculo: 1000 Kg/h
W AGUA
1000 Kg/h S Kg/h

422 K 50% KNO3
311 K
20% KNO3
R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3

1. BALANCE DE MASA.
Incógnitas: W, P, S y R. 1000=W+S-R
1000+R=W+S
0=-S+R+P
S=R+P
200=0,5S-0,375R
R(0,375)+1000(0,2)=S(0,5)
0=-0,5S+0,375R+0,96P
S(0,5)=R(0,375)+P(0,96)
W AGUA
1000 Kg/h S Kg/h

422 K 311 K
20% KNO3 50% KNO3
R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3

1. BALANCE DE MASA.
1000=W+S-R W=791,7 Kg/h
0=-S+R+P S= 975,0 Kg/h
200=0,5S-0,375R R= 766,7 Kg/h
0=-0,5S+0,375R+0,96P P=208,3 Kg/h
W AGUA
1000 Kg/h S Kg/h

422 K 311 K
20% KNO3 50% KNO3
R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3

1. BALANCE DE MASA.
Balance procesos continuos en estado estacionario con
recirculación:
Ejercicio
En una planta concentradora de Calcopirita, se alimenta un primer

banco de celdas con una pulpa de concentración 1%Cu, el relave de
este primer banco de celdas contiene 0,2%Cu, mientras que el
concentrado el cual posee 20%Cu alimenta un segundo banco de
celdas de flotación. El relave de este segundo banco posee 2% Cu y es
recirculado como alimentación del primer banco. El concentrado del
segundo banco contiene 28% Cu.
¿Qué alimentación se debe tener para producir 100 Kg/h de
concentrado con 28% Cu?

1. BALANCE DE MASA.
Ejercicios Resolución en Clases
En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14%

en peso de sólidos solubles, se mezcla con azúcar (1,22 Kg
Azúcar/1,00 Kg fruta) y pectina (0,0025 Kg pectina/1,00 kg fruta).
Considere el azúcar y pectina como sólidos solubles. La mezcla
resultante pasa a un evaporador para producir una jalea con 67%
en peso de sólido soluble. Calcule, para una alimentación de 1000
Kg/h de fruta macerada, los Kg/h de mezcla obtenida, los Kg/h
de agua evaporada y los Kg/h de jalea producida.

1. BALANCE DE MASA.
Ejercicios Resolución en Clases
En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene

14% en peso de sólidos solubles, se mezcla con azúcar (1,22 Kg
Azúcar/1,00 Kg fruta) y pectina (0,0025 Kg pectina/1,00 kg
fruta). Considere el azúcar y pectina como sólidos solubles. La
mezcla resultante pasa a un evaporador para producir una jalea
con 67% en peso de sólido soluble. Calcule, para una
alimentación de 1000 Kg/h de fruta macerada, los Kg/h de
mezcla obtenida, los Kg/h de agua evaporada y los Kg/h de
jalea producida.

1. BALANCE DE MASA.
Resolución:
1220 Kg/h AZUCAR M2 AGUA

100% MASA SS
1000 Kg/h FRUTA M1 M3 FRUTA

MEZCLADOR EVAPORADOR
14% MASA SS X% SS 67% SS
2,5 Kg/h PECTINA M1= 2222,5 Kg/h

M1=1220+1000+2,5
100% MASA SS x= 61,3 % SS
xM1=1220+2,5+1000*0,14
M2= 188,9 Kg/h
M1=M2+M3 M3= 2033,6 Kg/h
XM1=0,67M3

1. BALANCE DE MASA.
Procesos con bypass o derivación:
Un bypass o derivación se produce cuando una parte de la

alimentación de un proceso se desvía, rodeándolo, para
juntarse con el producto del mismo proceso.
Entrada Proceso Salida
Flujo de derivación

1. BALANCE DE MASA.
Balance proceso con derivación o bypass:
El jugo de naranja fresco contiene 12,0% en masa de sólidos y el resto es agua,

y el jugo de naranja concentrado contiene 42,0% en masa de sólidos. Al
principio se usaba un solo proceso de evaporación para concentrarlo, pero los
constituyentes volátiles del jugo escapaban con el agua, y el concentrado
perdía sabor. El proceso actual resuelve este problema derivando (bypass) una
fracción del jugo fresco. El jugo que entra al evaporador se concentra hasta 58
% de sólido y se mezcla con la corriente derivada de jugo fresco hasta lograr la
concentración deseada. Estime la cantidad de producto (concentrado al 42%)
obtenido por cada 100 kg/h de jugo fresco alimentado al proceso y la fracción
de alimentación que se desvía del evaporador. (ignore cualquier evaporación
del jugo que no sea agua).

1. BALANCE DE MASA.
M3 Kg/h
AGUA
100 Kg/h M1 Kg/h M4 Kg/h M5 Kg/h

12% masa 12% masa EVAP 58% masa 42% masa
M2 Kg/h
12% masa

1. BALANCE DE MASA.
M3 Kg/h
AGUA

M2 Kg/h
12% masa

1. BALANCE DE MASA.
3.- Seleccione una base para el cálculo Base: 100 Kg/h
M3 Kg/h
AGUA

M2 Kg/h
12% masa

1. BALANCE DE MASA.
M3 Kg/h
AGUA
Variables: M1, M2, M3, M4 y M5

100 = M1 + M2
M2 Kg/h M1 = M3+M4
12% masa 0,12M1=0,58M4
M4+M2=M5
0,58M4+0,12M2=0,42M5

1. BALANCE DE MASA.
M3 Kg/h
AGUA

M2 Kg/h M1 =90,06
12% masa M2= 9,94
M3=71,43
M4=18,63
M5=28,57

1. BALANCE DE MASA.
Procesos con reacciones químicas:
Cuando se lleva a cabo una reacción química dentro de un

proceso, se complican los procedimientos de balance de
materia.
La ecuación estequiométrica de la reacción impone

restricciones sobre las cantidades relativas de reactivos y
productos en las corrientes de entrada y salida.

1. BALANCE DE MASA.
C4H8 + 6O2+=> 4CO2+4H2O
1).- ¿Qué es un mol?

2).- ¿Esta balanceada la ecuación ?
3).- ¿Cuál es la relación estequiométrica entre el H2O y O2?
4).- ¿Cuántos gramos de O2 se necesitan para formar 400 g H2O ?
5).- Se alimentan 20 g/min C4H8 y 50% reaccionan, ¿Cuál es la
velocidad de formación del H2O?

1. BALANCE DE MASA.
Reactivos en exceso y limitantes:
El reactivo que se agota cuando una reacción procede hasta

completarse se llama reactivo limitante, y los demás reactivos
se llaman reactivos en exceso.
La fracción en exceso de un reactivo es la relación entre el

exceso y el requerimiento estequiométrico..
nAa limentación - nAesteq

Fracción en exceso nA =
nAesteq

1. BALANCE DE MASA.
C2H2 + 2H2=> C2H6
Reactivo en exceso y limitante:
Se alimentan 520 Kg de C2H2 y 100 Kg de H2. Determine cual
de estos reactivos en el reactivo en exceso, su correspondiente
fracción en exceso.
1 Mol C2H2 => 2 Mol H2

20 KMol C2H2 => 50 KMol H2
50 - 40
Fracción en exceso H2 = = 0 ,25
40

1. BALANCE DE MASA.
C2H2 + 2H2+=> C2H6

Grado de Avance:
Las reacciones químicas no se llevan a cabo de manera

instantánea y a menudo proceden con bastante lentitud.
Moles que reaccionan

Grado de avance =
Moles alimentados

1. BALANCE DE MASA.
Supóngase que se carga un reactor con 20 Kmol de C2H2, 50
Kmol de H2 y 50 Kmol de C2H6. Más aún, suponga que
transcurrido cierto tiempo han reaccionado 30,0 Kmol de H2
¿Qué cantidades de cada especie habrá en el reactor en ese
instante?
C2H2 + 2H2=> C2H6

X = moles de H2 reaccionados
nH2= 50 – x nH2= 20 Kmol

nC2H2=20-(x/2) nC2H2=5 Kmol
nC2H6=50+(x/2) nC2H6=65 Kmol

1. BALANCE DE MASA.
La reacción de propileno con amoniaco y oxígeno produce
acrilonitrilo:
C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
La alimentación contiene 10 mol % de C3H6, 12 % de NH3 y

78% Aire. Se logra una fracción de conversión del 30% del
reactivo limitante. Tomando 100 mol/min de alimentación
como base, determine cuál es el reactivo limitante, el % en
exceso de todos los constituyentes gaseosos producidos en una
conversión del 30 % del reactivo limitante.

1. BALANCE DE MASA.
C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
100 mol/min M mol/min

REACTOR
0,1 mol/min C3H6 nC3H6 mol/min C3H6
0,12 mol/min NH3 nNH3 mol/min NH3
16,4 mol/min O2 nO2 mol/min O2
0,78 mol/min aire 61,6 mol/min N2 nN2 mol min N2
nC3H3N mol/min C3H3N
nH2O mol/min H2O

1. BALANCE DE MASA.
C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
REACTOR
nH2O mol/min H2O
1. Determinación reactivo limitante:
-C3H6 y NH3:
1 mol C3H6 => 1 mol NH3 C3H6 limitante
NH3 exceso
0,1 mol C3H3 => 0,12 mol NH3

1. BALANCE DE MASA.
C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
REACTOR
nH2O mol/min H2O
1.- Determinación reactivo limitante:
-C3H6 y O2:
1 mol C3H6 => 1,5 mol NH3
C3H6 limitante
0,1 mol C3H3 => 16,4 mol NH3

1. BALANCE DE MASA. Fracción en exceso nA =
nAesteq

C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
REACTOR
10 mol/min C3H6 nC3H6 mol/min C3H6
12 mol/min NH3 nNH3 mol/min NH3
78 mol/min aire 61,6 mol/min N2 nN2 mol min N2
nH2O mol/min H2O
Determinación fracción en exceso NH3:
-NH3 esteq:
1 mol NH3 => 1 mol C3H6
10 moles NH3 FE NH3=2/10=0,2
X mol NH3 => 10 mol C3H6

1. BALANCE DE MASA. Fracción en exceso nA =
nAesteq

C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
REACTOR
10 mol/min C3H6 nC3H6 mol/min C3H6
12 mol/min NH3 nNH3 mol/min NH3
78 mol/min aire 61,6 mol/min N2 nN2 mol min N2
nH2O mol/min H2O
Determinación fracción en exceso O2:
-O2 esteq:
1,5 mol O2 => 1 mol C3H6
15 moles O2 FE NH3=1,4/15=0,093
X mol O2 => 10 mol C3H6

1. BALANCE DE MASA.
C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
100 mol/min M
REACTOR
10 mol/min C3H6
12 mol/min NH3 nC3H6 = nC3H6’ - x
16,4 mol/min O2 nNH3 = nNH3’ - x
78 mol/min aire 61,6 mol/min N2 nO2 = nO2’ – 3/2x
nN2 = nN2’
Balance en base reactivo limitante: nC3H3N = nC3H3N’ + x
nH2O = nH2O’ + 3x

1. BALANCE DE MASA.
C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
100 mol/min M
REACTOR
10 mol/min C3H6
12 mol/min NH3 nC3H6 = nC3H6’ - x
16,4 mol/min O2 nNH3 = nNH3’ - x
78 mol/min aire 61,6 mol/min N2 nO2 = nO2’ – 3/2x
nN2 = nN2’
nC3H3N = nC3H3N’ + x
nH2O = nH2O’ + 3x
Como sólo se consume un 30% del C3H6 tenemos:
XC3H6=0,3*10=3 mol/min

1. BALANCE DE MASA.
C3H6+NH3+3/2O2=>C3H3N+3H2O
100 mol/min 101,5 moles/min
REACTOR
10 mol/min C3H6
12 mol/min NH3 nC3H6 = 7 mol/min
16,4 mol/min O2 nNH3 = 9 mol/min
78 mol/min aire 61,6 mol/min N2 nO2 = 11,9 mol/min
nN2 = 61,6 mol/min
nC3H3N = 3 mol/min
nH2O = 9 mol/min
Como sólo se consume un 30% del C3H6 tenemos:
x=0,3*10=3 mol/min

1. BALANCE DE MASA.
Se quema metano en un reactor de combustión continua en

estado estacionario y se obtiene una mezcla de monóxido de
carbono y agua.
CH4+3/2O2 => CO + 2H2O
La alimentación del reactor contiene 7,8 % molar de CH4, 19,4%
molar de O2 y 72,8% molar de N2. El % de conversión del
metano es 90% . Determine la composición del gas que sale del
reactor.
1. BALANCE DE MASA.
Ejercicio (Jueves 11 secretaria de Metalurgia)
Un gas combustible que contiene 27,2% CO, 5,6 % de CO2,

0,5% de O2 y 66,7% de N2, se quema con 20 % exceso de
oxígeno. La combustión del CO sólo se completa al 98 %. Para
100 mol/h de gas de combustible, calcule los moles de cada
componente en el gas de salida.
CO+1/2O2=>CO2
2. BALANCE DE ENERGÍA.
Energía Cinética:
Aquella debida al movimiento trasnacional del sistema como
un todo en relación con determinado marco de referencia.
Energía Potencial:
La que se debe a la posición del sistema en un campo
potencial (gravitacional o electromagnético).
Energía Interna:
Toda la que posee un sistema además de sus energías

cinética y potencial.
Transferencia de energía
Calor:
Energía que fluye como resultado de la diferencia de
temperatura.
Trabajo:
Energía que fluye en respuesta a cualquier fuerza impulsora

que no sea una diferencia de temperatura.
Balance de Calor:
Energía o calor que entra al proceso Energía o calor

con los materiales alimentados que se añade o
quita del sistema
Energía o calor producto

de reacciones químicas Energía o calor que sale del proceso
con los materiales de salida
- reac. Exotérmica - sale calor

ΔH298= q=
+ reac. Endotérmica + entra calor
Balance de Calor:
Aire a 30ºC se bombea a velocidad de 2000 Kg/h a través de un

intercambiador de calor, donde su temperatura se eleva a 70ºC. El
agua caliente de que se usa para el calentamiento entra a 95ºC y sale
a 85ºC. La capacidad calorífica promedio del Aire es 4,06 KJ/KgK, y
la del agua, 4,21 KJ/KgK. Las corrientes de aire y agua están
separadas por una superficie metálica a través de la cual se transfiere
calor y se impide la mezcla física de ambas. Establezca un balance
de calor completo en el sistema. Calcule el flujo de agua y la
cantidad de calor añadida al Aire.
Balance de Calor:
2000 Kg/h Aire 2000 Kg/h Aire

Intercambiador de
30ºC Calor 70ºC
W Kg/h Agua W Kg/h Agua
85ºC 95ºC
0 0
Balance de Calor:
Términos de entrada:
ΣHR sumatoria de las entalpías de las dos corriente de entrada
H aire = 2000Kg/h * 4,06 KJ/Kg K * (303-298) K = 4,06 104 KJ/h

H agua = W Kg/h * 4,21 KJ/Kg K * (368-298) K = 2,947 102 W KJ/h
Términos de salida:
ΣHP sumatoria de las entalpías de las dos corriente de entrada
H aire = 2000Kg/h * 4,06 KJ/Kg K * (343-298) K = 3,65 105 KJ/h
H agua = W Kg/h * 4,21 KJ/Kg K * (358-298) K = 2,526 102 W KJ/h

Balance de Calor:
Igualando:
ΣHR = ΣHP
4,06 104 KJ/h + 2,947 102 W KJ/h = 3,65 105 KJ/h + 2,526 102 W KJ/h
Despejando:
W = 7720 Kg/h Agua
La cantidad de calor que se agrega al aire es simplemente entre la

entalpía del aire de salida y de entrada:
Salida – Entrada = 3,65 105 KJ/h - 4,06 104 KJ/h = 3,244 105 KJ/h
Aire residuo de combustión a 800ºC se bombea a velocidad de 500

Kg/h a través de un intercambiador de calor, donde su temperatura
se reduce a 500ºC. El oxígeno que entra al intercambiador de calor
tiene una temperatura de 30ºC y lo hace a una velocidad de 300
Kg/h. La capacidad calorífica promedio del aire es 4,06 KJ/Kg K,
mientras que la capacidad calorífica promedio del oxígeno es de 5,0
KJ/Kg K. Considerando que el intercambiador de calor posee una
resistencia eléctrica la cual genera 0,5 KW determine la temperatura
de salida del oxígeno.
Ejercicio
El gas de desperdicio de un proceso es de 1000 mol/h de CO, el cual se

encuentra a 473 K, se quema en un horno usando aire a 373 K. La combustión
es completa y se usa 90% de exceso de oxígeno. El gas de combustión de
salida está a 1273 K. Calcule el calor que genera el horno.
Datos:
CO(g)+ ½ O2(g) => CO2 (g) ΔH298 = -282 103 KJ/mol
Cpm CO = 29,38 KJ/mol K

Cpm CO2 = 29,29 KJ/mol K
Cpm O2 = 33,25 KJ/mol K
Cpm N2 = 31,43 KJ/mol K
1000 mol/h CO
473 K M2 Gas de combustión
M1 Aire HORNO 1273 K
373 K
Calor generado (-q)

CO(g)+ ½ O2(g)
=> CO2 (g)
La combustión es completa y se usa 90% de exceso de oxígeno
1 mol CO => ½ mol500O2 950 3574 mol

1000 mol CO = x molmolOO2 2 mol O2 N2
Gas de salida x = moles consumidos CO = 1000 mol/h
nO2 = n’O2 – x/2 nO2 = 950 – 1000/2 = 450 mol/h
nCO2= n’CO2 + x nCO2= 0 + 1000 = 1000 mol/h
nN2=n’N2 nN2=3574 mol/h
1000 mol/h CO
473 K 450 mol/h O2
HORNO 1000 mol/h CO2
950 mol/h O2 3574 mol/h N2
3574 mol/h N2 1273 K
373 K
Calor generado (-q)
Términos de entrada:
ΣHR sumatoria de las entalpías de las dos corriente de entrada
1000*29,38*(473-298)+950*33,25*(373-298)+3574*31,43*(373-298) = 15936 103 KJ/h
-ΔH298 = 282 103 *1000 = 282 106 KJ/h q=?
Términos de salida:
ΣHR sumatoria de las entalpías de la corriente de salida
450*33,25*(1273-298)+1000*49,91*(1273-298)+3574*31,43*(1273-298)=172773 103 KJ/h
1000 mol/h CO
473 K
HORNO
950 mol/h O2
3574 mol/h N2
373 K
Calor generado (-q)
15936 103 + 282 106 + q = 172773 103
q = - 125163 103 KJ/h

Ejercicio (Viernes 12 de Septiembre oficina Metalurgia)
Ingresa a un reactor 1000 mol/h de H2 a 200 ºC y 1429 mol/h de Aire a

100ºC, reaccionan según:
H2 + ½ O2 = H2O ΔG298 = -237 KJ/mol
Calcule la temperatura final de los gases de salida, considere:
Cpm O2 = 33,25 KJ/mol K

Cpm N2 = 31,43 KJ/mol K
Cpm H2 =30 KJ/mol K
Cpm H2O = 38 KJ/mol K
1. Clasificación general de los procesos
de producción
Resumen
La manufactura es una actividad importante, pero
no se lleva a cabo por sí misma. Se ejecuta como
una actividad comercial de las compañías que
venden productos a los clientes. El tipo de
manufactura que una empresa realiza depende de
la clase de producto que fabrica. Esta relación se
va a analizar primero con el examen de los tipos
de industrias manufactureras, y después con la
identificación de los productos que generan.
1.3 Clasificación general de los procesos
de producción
Abstract
Manufacturing is an important activity , but is not performed by itself .
It runs as a commercial activity of companies that sell products to
customers . The type of manufacturing that an enterprise develope
depends on the type of product it manufactures. This relationship is
going to be analyzed, first by examining the types of manufacturing ,
and after with the identification of the products that they produce.
Keywords: Manufacturing, performed, develope, customer,

enterprise
La industria consiste en empresas y organizaciones que producen
o suministran bienes y servicios.
Los productos finales fabricados por las industrias que se
enlistan en la tabla se dividen en dos clases principales:
bienes de consumo y bienes de capital.
Productos manufacturados:
• Los bienes de consumo son productos que los
consumidores compran en forma directa, como
autos, computadoras personales, televisiones,
neumáticos, etc.
• Los bienes de capital son aquellos que adquieren
otras compañías para producir bienes y prestar
servicios. Algunos ejemplos de bienes de capital
incluyen aviones, computadoras grandes, equipo
ferroviario, máquinas herramienta y equipo para la
construcción.
La manufactura puede fabricar productos discretos, es decir,
partes individuales o productos continuos.
Productos discretos (partes

individuales, ensambles)
• Clavos, engranes, latas para bebida, calzado, etc.
Productos continuos
• Alambre, hojas de metálicas, tubos, etc.

• Equipo de propósito general
– Es más versátil y adaptable a una variedad de trabajos.
• Equipo de propósito especial
– Diseñado para producir una pieza o producto específico
en grandes cantidades.
• Actividad: Observe con atención el siguiente video y
conteste lo que se pregunta a continuación.
1. En base a lo observado en el video anterior, seleccione la
respuesta correcta de la siguiente tabla:
i) Primaria
ii) Secundaria
a) Tipo de industria manufacturera
iii) Terciaria
i) Bien de consumo
b) Tipo de producto ii) Bien de capital
i) Producción en continua
c) Tipo de producción ii) Producción discreta
d) Tipos de maquinaria y equipos i) Propósito general

ii) Propósito especial
2. Justifique cada una de las respuestas seleccionadas en la

pregunta anterior
Referencias
1. Alting Leo. ( 2004 )Procesos de manufactura para ingenieros. México.

Editorial Marcombo.
2. Amstead, B. H. ( 2003 )Procesos de manufactura versión SI. México. Editorial
CECSA.
3. Groove, Mickell P. (1999 ).Fundamentos de manufactura moderna. México.
Editorial CECSA.

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PROCESOS INDUSTRIALES

Prof. Ing. Edilberto Huaman Castro

Proceso Industrial (LA CLASICA)

Son aquellos procesos diseñados para transformar la

• Elementos de origen natural o artificial, que,

02/04/2019 Procesos industriales 4

• Elementos necesarios para poder transformar la

02/04/2019 Procesos industriales 5

Necesaria para hacer andar un Proceso:

•Energía eléctrica (bombas, sistemas de control)

Aunque el número de procesos industriales es muy

Estas etapas se reciben el nombre de

Generalmente, un proceso puede descomponerse en la

TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS

Materiales Naturales Necesidades

Siglo XII: reactivos naturales como:

02/04/2019 Procesos industriales 11

La fabricación de sal común consta:

Evaporación Sal cristalizada

La materia no se crea ni se destruye solo se transforma.

Entradas – Salidas = Acumulación

El diseño de un nuevo proceso o el análisis de uno ya existente no

Balance diferencial: Cada término de la ecuación de

Balance integral: Cada término de la ecuación de Balance

3.- Seleccione una base para el cálculo

4.- Determine las variables y ecuaciones que las relacionan

4.1- Nºde variables = Nº de ecuaciones => Existe

E 1: Σ F. Entradas = Σ F. Salidas A=B+C 1

E n-1: Σ xnEntradas = Σ xn Salida xn A = xn B + xn C n+1 ecuaciones

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 16

A Ton /h Pulpa B Ton/h Agua

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 17

A Ton /h Pulpa B Ton/h Agua

Flujos Pulpa: A = B +1 Sólo bastan 2 ecuaciones

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 18

En el proceso de concentración de jugo de naranja, el zumo recién

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 19

100 Kg/h Jugo

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 20

100 Kg/h Jugo

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 21

100 Kg/h Jugo

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 22

Base: 1000 Kg/h Jugo

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 23

Base: 1000 Kg/h Jugo

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 24

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 25

Algunos Pescados se procesan como harina de pescado para

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 26

Se tiene dos mezclas de metano-agua en matraces distintos. La

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 27

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 28

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 29

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 30

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 31

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 32

En un proceso que produce KNO3, el evaporador a 422 K se alimenta

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 33

1000 Kg/h S Kg/h

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 34

1000 Kg/h S Kg/h

2/04/2019 Alfredo Abelardo Carmona 35

1000 Kg/h S Kg/h