Sunteți pe pagina 1din 16

FULGII DE

PORUMB
Fulgii de porumb sunt o invenţie americană
In 1898 Will Keith i-a numit "fulgi de porumb prăjiți", deoarece aceștia
erau obținuți prin prăjirea porumbului
Introducere
Tehnologia de extrudare – una din cele mai rentabile şi mai rapid dezvoltate
tehnologii din industria alimentară contemporană.
Ea duce la elaborarea şi propunerea pe piaţă a diferitor produse alimentare
combinate: mixuri pe bază de extrudate, musli,
nuci, fructe uscate, fructe confiate, componente polifuncţionale pentru fabricarea
produselor gata.
Beneficiile sunt:
• înlocuirea importului cu producţia autohtonă;
• micşorarea preţului la produsele de preparare rapidă;
• posibilităţi noi de prelucrare pentru producătorii de culturi cereale şi leguminoase;
• satisfacerea nevoilor de hrană
Produs extrudat din porumb
Procesul de extrudare
Produsele fabricate prin extrudare sunt exemple tipice de produse alimentare care
înglobează tehnologie performantă.

Extrudarea este o operaţiune simplă prin care materiale ca


plasticul sau diverse aluaturi sunt forţate să treacă printr-
o matriţă. Un extruder pentru produse alimentare este un
utilaj care conferă forma şi în acelaşi timp structura finală
a produsului finit. Prin extrudare se pot procesa practic o
gamă nelimitată de produse alimentare. Se poate folosi
pentru coacere, formare, amestecare, texturare în condiţii de
menţinere a calităţii produsului, productivitate mare şi
costuri reduse.
Sursa de energie pentru coacere, texturare, expandare sau
amestecare în timpul extrudării poate fi de trei tipuri:

• autogenă - mai poartă denumirea şi de adiabatică. Căldura apare prin


frecare şi o foarte mică parte din aceasta se pierde prin manta.

• izotermică - temperatura produsului este constantă pe toată lungimea


carcasei. Această sursă de energie se utilizează în special pentru formarea
produselor. Uneori se folosesc şi mantale prin care circulă un fluid de
răcire.

• politropică - există posibilitatea de a introduce sau a elimina căldură


din sistem prin procese specifice.
Avantajele extrudarii
Adaptabilitate: se poate realiza o varietate foarte mare de produse numai
prin schimbarea ingredientelor minore şi a condiţiilor de operare a
extruderului.

Caracteristicile produsului: cu ajutorul extrudării se pot realiza o


multitudine de produse diferite ca formă, textură, culoare şi aspect, ceea ce nu
este posibil folosind alte procese tehnologice.

Eficienţă energetică: extruderele operează la o umiditate relativ scăzută,


deci de cele mai multe ori nu necesită operaţii suplimentare de uscare.

Costuri reduse: folosirea extruderelor duce la diminuarea costurilor de


producţie comparativ cu alte tehnologii de coacere şi formare.. De asemenea,
extruderul necesită mai puţin spaţiu de instalare şi operare comparativ cu alte
sisteme de coacere.

Produse noi: prin extrudare se pot modifica proteinele vegetale şi


animale, amidonul şi alte componente ale produselor alimentare pentru a
produce o mare varietate de produse finite.
Productivitate mare şi automatizare: extrudarea se poate realiza pe linii continue
complet automatizate.

Produs de calitate superioară: deoarece extrudarea este un proces care se desfăşoară


la temperatură ridicată, timp scurt, pierderile de nutrienţi din materiile prime sunt
minime, îmbunătăţindu-se astfel digestibilitatea proteinelor (prin denaturare) şi
amidonului (prin gelatinizare). În acelaşi timp, extrudarea la temperaturi înalte duce la
distrugerea factorilor antinutritivi (de exemplu, inhibitorul de tripsină), enzimele
nedorite, cum ar fi lipaza şi lipoxidaza şi diversele microorganisme.

Deşeuri minime: din procesul de extrudare rezultă un volum minim de ape


reziduale, deci nu apar probleme cu depozitarea şi tratarea acestora.

Avantajele pe scurt sunt :

• ridicarea gradului de utilizare a materiei prime;


• obţinerea produselor alimentare gata pentru consum sau crearea unor componente pentru
acestea, care posedă o capacitate înaltă de îngroşare şi de reţinere a apei şi grăsimilor;
• reducerea cheltuielilor de producţie (consumul de căldură, energie electrică);
• reducerea cheltuielilor de muncă; extinderea sortimentului de produse alimentare;
• reducerea gradului de contaminare microbiologică a produselor;
• reducerea poluării mediului ambiant.
Tipuri de extrudere
Extrudere cu un singur şnec
 Aceste extrudere sunt prevăzute cu un şnec de compresiune care se roteşte
cu mare viteză în interiorul unei mantale cu suprafaţa interioară conică, cu
frecare mare prin aport de energie mecanică.
 Încălzirea produsului se realizează aşadar prin frecare. Pentru încălzire
suplimentară prin manta circulă abur
 Pentru a creşte eficienţa şi capacitatea utilajului, în mod normal,
amestecurile sunt preîncălzite într-un utilaj de condiţionare prin inducţie de
abur înainte de a fi introduse în extruder.
Extrudere cu şnec dublu

 cuprind două şnecuri care se rotesc în sens contrar în interiorul unei carcase.
 au început să fie folosite pentru procesarea alimentelor în anii ‘70, iar
aplicaţiile lor s-au extins în anii ‘80.
 preţul acestor utilaje este mult mai mare decât preţul extruderelor cu un singur
şnec pentru aceeaşi capacitate.
 gradul de control a calităţii şi flexibilitatea procesului tehnologic le fac mult mai
atractive pentru industria alimentară.
 Aceste extrudere generează un debit de produs mult mai uniform prin interiorul
carcasei, datorită rotirii în sens contrar a celor doua snecuri .
În procesul de fabricare a fulgilor de cereale există mai multe variante de linii
de fabricaţie, cu utilaje specifice în funcţie de producător, dar care în final
îndeplinesc scopul operaţiei pentru care au fost proiectate. Cu tehnologia de
extrudare pot fi fabricaţi fulgi de cereale cu aroma deplin dezvoltată, textură
crocantă specifică. Combinând diferite cereale este posibilă obţinerea de fulgi cu
textură şi gust specific şi un mai mare echilibru a compoziţiei nutriţionale.
Sistemul de acoperire special, poate utiliza zahăr, miere, cacao pudră
Linie de fabricatie pentru producerea
fulgilor de cereale

Transport Extrudare Uscare


Arome
Omogenizare

Umidificator
Racire
Linia de fabricatie a fulgilor de porumb
Crupe de porumb

Curăţire

Umezire

Degerminare

Separare de crupe

Gelifiere

Fierbere

Condimentare

Răcire

Desfacerea cocoloaşelor

Deshidratarea

Aburare

Deshidratare

Luminare

Prăjire

Răcire

Ambalre
Tipuri de extrudare
Extrudare : La rece
La cald
fierbinte

La extrudarea la rece temperatura masei formate sub matriţă nu depăşeşte


50°С, la cald – se află în limitele de 60...100°С, fierbinte – constituie
120...200°С.
Procesul de extrudare decurge după cum urmează: produsul este apucat de
şnec, se deplasează de-a lungul carcasei, trece zona de comprimare, încălzire
(din contul puterii de frecare a produsului de suprafaţa şnecului şi carcasei,
precum şi a deformaţiilor tangenţiale în produsul însuşi), omogenizare, zona
nemijlocită de extrudare şi descărcare. Durata prelucrării constituie 1-2 min.
Presiunea şi temperatura în acest timp creşte şi ajunge respectiv la 50 MPa şi
180°С.
Parametrii tehnologici de extrudare

Regimul de extrudare Umiditatea masei, % Presiunea, MPa

la rece mai mult de 28 mai puţin de 10

la cald 34-30 9-12

fierbinte 14-20 12-20


Fulgii de porumb sunt un produs natural, căruia i se adaugă un plus de vitamine
deoarece în procesul de fabricaţie, ingredientele sunt supuse la temperaturi mari:
extrudarea se face la temperaturi de 90-96 °C, iar coacerea are loc la 220-240 °C. La
aceste temperaturi, o parte din vitamine sunt distruse.
SFARSIT

VA MULTUMESC !

S-ar putea să vă placă și