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Profesor
Pedro Castillo Méndez
Concepto de materia y material
Clasificación de los materiales
Materiales ferrosos
Métodos de fabricación
Especificaciones de materiales ferrosos
Materiales no ferrosos
Cobre y sus aleaciones
Níquel y sus aleaciones
Aluminio y sus aleaciones
Procesos de manufactura
Factores de selección de un material
Códigos y estándares de la ingeniería
● ¿Qué estudian los científicos e ingenieros de
materiales?
● ¿Cómo se puede mejorar de forma significativa la
eficiencia del combustible de un avión comercial con
base en los materiales que se utilizan para su
construcción?
● ¿Si pueden fabricarse circuitos electrónicos flexibles y
ligeros utilizando plásticos?
●¿Por qué los joyeros adicionan cobre al oro?
● ¿Qué es un “material inteligente”?
Los objetivos clave de este capítulo son:
Entender los conceptos principales que
definen a la ciencia e ingeniería de
materiales.
Comprender el papel de la ciencia de
materiales en el proceso de diseño.
Clasificar los materiales con base en sus
propiedades.
Clasificar los materiales con base en su
función.
Materia. Todo aquello que ocupa un lugar en el
espacio. Es todo aquello que se extiende en cierta
región del espacio-tiempo, posee una cierta cantidad
de energía y por ende está sujeto a cambios en el
tiempo y a interacciones con aparatos de medida
En ciencia, un material es cualquier
conglomerado de materia o masa.
En ingeniería, un material es
una sustancia (elemento o, más
comúnmente, compuesto químico) con
alguna propiedad útil, sea magnética,
eléctrica, óptica, térmica o magnética.
La ciencia e ingeniería de materiales (CIM) es
un campo interdisciplinario que estudia y
manipula la composición y estructura de los
materiales a través de escalas de longitud
para controlar las propiedades de los
materiales por medio de la síntesis y el
procesamiento.
La ciencia de materiales se enfoca en las
relaciones básicas entre la síntesis y el
procesamiento, la estructura y las
propiedades de los materiales.
?
El cambio hacia el uso de materiales
compuestos implico una gran cantidad de
retos técnicos.
¿Que material compuesto se debería emplear?
¿Como se dará forma al fuselaje? Los datos
recabados durante décadas demuestran que
se forman grietas en el aluminio como
resultado de los despegues y aterrizajes. ¿El
nuevo material compuesto será confiable?
¿Un plástico reforzado con fibra de carbono
tendrá la misma resistencia a la corrosión que
el aluminio o experimentara una
deslaminación entre los plásticos y las fibras?
Las aeronaves de aluminio tienen paneles
estructurales remachados. ¿Como se unirán
los componentes estructurales del material
compuesto? En este análisis podemos
observar que es necesario considerar muchas
cuestiones durante el proceso de diseño y la
selección de materiales de cualquier
producto, además de que la razón
desempeño/costo, la composición, la
microestructura y la síntesis y el
procesamiento son factores críticos.
¿En base a que se
clasifican?
Metálicos
Cerámicos
Polímeros
Semiconductores
Compuestos
Macroestructura
Microestructura
Nanoestructura
Picoestructura
En esta teoría, cada molécula tiene un grupo de orbitales
moleculares, y se asume que la función de onda ψf del
orbital molecular está escrita de manera aproximada como
una simple combinación lineal de los n orbitales atómicos
constituyentes χi, de acuerdo con la siguiente ecuación:
Electronegatividad
Valencia
Tipos de
enlace
Números Estabilidad
cuánticos atómica
Electronegatividad
Valencia
Tipos de
enlace
London
Debye
Keesom
Es la propiedad general de la materia
según las cualidades como:
elasticidad, temperatura,
conductividad, velocidad de
propagación de la luz, etcétera, varían
según la dirección en que son
examinadas.
Estructura cristalina
Redes de Bravais
Monocristal Policristal Amorfo
Líneas de kikuchi
Descripción: El monocristal de Platino (metal noble) se quedo incrustado en
nuestra mezcla de óxidos de hierro y níquel a la hora de hacer el tratamiento
térmico en el difractometro de rayos-X. El Pt es procedente de la base utilizada
para el calentamiento.
1. Selección de materiales
3. Costos
Temperatura
Corrosión
Fatiga
Velocidad de deformación
Temperatura
Corrosión
Fatiga
Velocidad de deformación
Temperatura
Corrosión
Fatiga
Velocidad de deformación
Temperatura
Corrosión
Fatiga
Velocidad de deformación
Temperatura
Corrosión
Fatiga
Velocidad de deformación
1997
Invasión
Las temperaturas muy
bajas pueden
ocasionar que un
metal o un polímero
fallen de manera
quebradiza, aun
cuando las cargas
aplicadas sean bajas.
Este resquebrajamiento a
baja temperatura fue un
factor que ocasiono que
el Titanic se fracturara y
se hundiera.
Construidos en la
segunda guerra
mundial, estos navíos
fueron los primeros
fabricados con un casco
completamente soldado,
ya que así se aumentaba
la eficiencia del proceso
de fabricación. Sin
embargo diez de estos
buques se partieron
completamente en dos y
de los 2700 construidos,
400 sufrieron diversas
roturas. El motivo, la
presencia de
concentradores de
esfuerzo y el acero de
baja tenacidad.
De manera similar,
el accidente del
Challenger en 1986
se debió en parte al
resquebrajamiento
de los anillos
selladores de
caucho.
Una pieza de aislamiento de espuma se desprendió del tanque externo
del transbordador espacial y golpeó el ala izquierda. En la mayoría de
los lanzamientos anteriores del transbordador ocurrieron daños
menores por desprendimiento de espuma, pero algunos ingenieros
sospecharon que el daño al Columbia fue más grave.
Vean
Zeitgeist
Elemento abundante
Orgánica e Inorgánica
Edad mediante carbono
Materiales actuales
Hierro – Acero
Metales
Los materiales de construcción metálicos ferrosos, son los que tienen
su base es el fierro y tienen otros elementos como aleación.
Los materiales metálicos no ferrosos, son los que no tienen como base
el fierro, pero pueden tener trazas de él, pero no es el elemento más
importante.
Todos estos se pueden combinar para construir todo lo que nos rodea y
satisfacer las necesidades de todo tipo de industria.
Abundancia 4° elemento (O, Si, Al)
Minerales
Hematita roja Fe2O3
Hematita café Fe2O3*H2O
Magnetita Fe3O4
Siderita FeCO3
Pirita FeS2
Limonita FeO(OH)*H2O
Hierr Temperatura Red Parámet Disuelve Magnéti Átomos
o (°C) cristalin ros de carbono ca
a (Å) red
α 25 -768 BCC 2.86 No Si 9
β 768-900 BCC 2.90 No No 9
γ 900-1401 FCC 3.60 Si No 14
δ 1401-1528 BCC 2.93 - - 9
ε - HCP - - - 17
ζ - - - - -
Tipo α
BCC
La + blanda
La + dúctil
Resistencia a la rotura 28 kg/mm2
Dureza Vickers 95
Plasticidad 35-40%
Microestructura: granos monofásicos mas
irregulares que la austenita.
Tipo γ
FCC
Mayor volumen que la ferrita
La mas densa
Dureza Vickers 305
Resistencia a la rotura 100 kg/mm2
Plasticidad: 30%
Carburo de Hierro
6.67 % de C
La mas dura y frágil
Dureza Vickers 960
Estructura cristalina ortorrómbica
Metaestable, despues de los 650 y 700 °C
pasa a ferrita y grafito.
Enfriamiento lento de la austenita
Dureza Vickers 200
Resistencia a la rotura 80 kg/mm2
Plasticidad 15%
Esta conformado por laminas de ferrita y
cementita
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse
hasta once constituyentes diferentes, que se
denominan: ferrita, cementita, perlita,
austenita, martensita, troostita sorbita,
bainita, ledeburita, steadita y grafito.
Minas
Trituración
Molienda
Separación
-Ganga
-Mena
Secado
Alto horno
Alto horno
Escoria
Hierro dulce <0.03% C
Arrabio >0.03% C <1.67% C
Fundiciones >1.67% C <6.67% C
Antiguamente, la escoria se
despreciaba; pero en la actualidad se
utiliza en la construcción de carreteras
(después de solidificarse y haber sido
triturada), algunos fertilizantes, en la
manufactura de cierto tipo de ladrillos
refractarios y en la fabricación de
cemento.
Lenta velocidad de enfriamiento
Grafito laminar
Mayor aporte de Si
+ Mecanizable
Piezas moldeadas
Mas fáciles de mecanizar que los aceros
Se pueden fundir piezas de diferente tamaño
y complejidad
No se necesita de equipos ni hornos muy
costosos
Absorben bien las vibraciones mecánicas y
actúan como autolubricantes
Son resistentes al choque térmico y tiene
buena resistencia al desgaste y al calor
Rápida velocidad de enfriamiento
Cementita
Menor o nulo aporte de Si
Mayor aporte de Mn
Materia prima para los aceros
Duro y quebradizo
No maquinable, solo por esmerilado
Se ocupa para elaborar fundición de hierro
maleable
Se produce por recocido o grafitación de la
fundición blanca.
Aplicaciones industriales que requieran
resistencia al choque, ductilidad,
maquinabilidad
A partir de la fundición blanca dura y frágil-
lingote + chatarra
Esto se coloca en recipientes para el recocido
y su grafitización (maleabilización)
A partir de la fundición gris
En la FG (grafito en forma de escamas)no hay
resistencia a la tensión
En el hierro nodular (grafito en forma de
nódulos o esferoides) es semejante al acero
Puede existir fundiciones resistentes al calor,
al desgaste y a la corrosión
Refusión de lingotes
Fundición nodular
Barato en construcción y mantenimiento
Sin modificación de composición química
https://www.youtube.com/watch?v=CzImVZSU
El8
Bessemer
Thomas
Hogar abierto
Martin-Siemens
De oxigeno o LD
Al crisol
Eléctricos
-Inducción
-Arco voltaico
Henry Bessemer y
William Kelly
Piriforme
Recubrimiento acido
(sílice)
Sin combustible
Solo con bajo
contenido en P y S
Etapas
1. Escorificación
2. Descarburación
3. Recarburación
Modificación de
Bessemer
Recubrimiento
básico
(Caliza, magnesita,
dolomita)
Contenido de P, Si y
S
(fosfatos, silicatos,
sulfuros ú óxidos de
S)
Reverbero
Básico o acido
Combustible
Gas de coque, fuel oíl
Solera, laboratorio y
bóveda
Chatarra + arrabio +
caliza
Combustible
Alta temperatura
(1650°C)
Chatarra + arrabio +
mineral de hierro +
caliza + fluorita
Bobinas magnéticas
Eficiente
Limpio
Mayor control
Rapido (1 h -1 ton
en frio)
No es bueno para el
refinado X
https://www.youtu
be.com/watch?v=9
xndRT1Qgv0
Alta eficiencia
Mayor control que
los anteriores
Alta temperaturas
(1650-1750°C)
115 millones de
watts
Ideal para fundir
chatarra
https://www.youtube.com/watch?v=0bKbBJUR7
hk&t=14s
Oxigeno (99.5%) en
lugar de aire
Mayor temperatura
Menor tiempo
Chatarra + arrabio +
fundentes
Acero Cifra básica
Carbono 1
Níquel 2
Níquel-Cromo 3
Molibdeno 4
Cromo 5
Cromo-Vanadio 6
Silicomanganeso 8(9)
X X X X
Elemento(s)
de aleación
Modificación %C
del primero
Se especifica un acero típico o base, que es el más
representativo de cada grupo. Los otros aceros que
pertenecen al mismo grupo, contienen alguna variación en su
composición química, realizada para obtener propiedades
particulares.
- F: Aleaciones férreas
- L: Aleaciones ligeras
- C: Aleaciones de cobre
- V: Aleaciones varias
Serie 1:
F-100: Aceros finos de
construcción general
La serie 1 se compone de los
siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de
gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de
gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de
gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para
cementar
- Grupo F-160: Aceros para
cementar
- Grupo F-170: Aceros para
nitrurar
Ductilidad
Tenacidad
0.1-0,3%
Maquinabilidad
resulfurados
Dureza
%C
Resistencia a la
tracción
Ductilidad
Soldabilidad
Clasificación de aceros
Segregación
Resisten corrosión
Altas temperatura y
presión
Resistencia a la
tensión
Estéticos
Aceros
inoxidables
martensíticos
Acerosinoxidables
austeníticos
Cr (14-27 %)
Bajo de C (0.08-0.2%)
No se endurecen en
alto grado mediante
tratamiento térmico
Magnéticos
Ferrita alfa
430,409, 430Ti y
430Nb, 405, 430F,
434,446
Tiene solamente Cr y bajo porcentaje de C, el
más usado es el 430 porque es muy dúctil y
tiene buena característica de formabilidad
Cr (11.5-18.9%)
C (0.08-1.10%)
Ni hasta 2.5% en 414
y 431 solamente
Endurecimiento
elevado por
enfriamiento rápido
Magnéticos
Martensita
Tipos mas comunes
410,420,440
Este tipo contiene mayor porcentaje de C
(mayor dureza) y también son magnéticos, la
diferencia es que son templables. Ejemplos:
410 (Cuchillería), 420 (discos de freno,
material quirúrgico), 431 (válvulas).
Cr/Ni - 18/8
Dureza en frio
No magnéticas
Austenita
Alta resistencia a la
corrosión con Mo, Ti
y Nb
Fácil soldadura
Serie 300
Los más usados, son el 304 (muy utilizado en
la industria alimenticia) llamado
tradicionalmente 188 porque tiene 18 de Cr y
8 de Ni, y el 316 (se usa en productos que
tienen ácidos) por su alta resistencia a la
corrosión, este tiene además un pequeño
porcentaje de molibdeno.
Efecto ferromagnético:
Efecto ferromagnético
Temperatura, llamada punto de Curie
Aceros Sinterizados
Malaquita
Calcopirita
Cuprita
Existen dos métodos de obtención del cobre
- La vía húmeda
- La vía seca
Bronces:
- Cu con Sn (o cualquier otro metal menos el Zn)
- Alta resistencia mecánica
- Elevada resistencia a la corrosión
Cuproníqueles.
Son aleaciones de cobre con una proporción de
níquel de hasta un 30%.
Poseen una alta resistencia a la corrosión.
Se emplean en aplicaciones como: monedas,
contadores eléctricos
Alpacas o platas alemanas.
Compuestas de cobre, níquel y cinc.
El níquel les confiere color plateado y una
buena resistencia a la corrosión.
Se utilizan sobre todo en joyería, objetos de
adorno, componentes de equipos quirúrgicos y
dentales
- Se alea con otros metales (por ser muy blando – “aleaciones
ligeras”) como Cu (“duraluminio” – construcción), Mg
(industria aeronáutica y naval, automóviles y bicicletas), Si
(construcción de motores), Ni y Co (“alnico” – imanes
permanentes), Zn (aluminio duro y resistente a la corrosión)
PROCESO DE OBTENCIÓN
Las dos primeras formas del estaño son cristalinas; la última, estable
por debajo de 18 ºC, se presenta en forma de polvo. Por debajo de
esta temperatura el estaño blanco se convierte en polvo (estaño
gris), con tanta mayor rapidez cuanto más baja sea la temperatura.
Cuando se rompe una barra de estaño cristalino se oye un ruido
crepitante, conocido con el nombre de grito del estaño.
SnO2 + 2 C 2 CO + Sn
2 C + O2 2 CO
PbO + CO CO2 + Pb
El plomo es muy escaso en la naturaleza, pues
solo se encuentra en la proporción de 16 partes
por millón en la corteza terrestre. Pese a ello,
se conoce desde muy antiguo, por hallarse
concentrado en yacimientos, principalmente de
galena [sulfuro de plomo (II), PbS], y en
menor cantidad de cerusita [carbonato de
plomo (II), PbCO3], anglesita [sulfato de
plomo (II), PbSO4] y minio (Pb3O4).
El metal fundido y la escoria caen en el crisol, donde
se separan por orden de densidad y se extraen a través
de sendas piqueras. El plomo así obtenido se
denomina plomo de obra y contiene impurezas de
cobre, estaño, arsénico, antimonio, bismuto y plata,
procediéndose a continuación a su refino electrolítico
de forma análoga a la seguida en el caso del cobre.
El plomo se emplea en grandes cantidades en la fabricación
de baterías y en el revestimiento de cables eléctricos. Dado
que con la humedad se recubre de una capa de carbonato
básico de plomo que lo hace muy resistente a los agentes
atmosféricos, se emplea en tuberías sanitarias, tanques y
como revestimiento de cables subterráneos, si bien hoy día
el plomo está siendo reemplazado por policloruro de vinilo,
que resulta más barato y fácil de instalar.
Bauxita (mena) Método Bayer: Plateado, muy Cables eléctricos, Aleaciones ligeras
Aluminio molienda, disolución,
Cianita blando, baja útiles de cocina, Alnico
decantación,
precipitación de la densidad, buen estructuras ligeras, Duraluminio
Diasporo
alúmina, calcinación y conductor eléctrico, carcasas de
Corindon afino electrolítico. muy dúctil y motores, imanes
maleable
Galena (Mena), Tostación, fusión, afino Gris plateado, muy Baterías, protector Soldadura blanda
Plomo (eliminación de metales)
Cerusita, blando, pesado, de radiaciones,
y afino electrolítico
flexible y maleable vidrio, óptica
Anglesita, Minio
Casiterita (mena) Concentración, Blanco brillante, Papel de estaño, Bronces
Estaño tostación, reducción y
Abhurita muy blando, poco producción de Metal blanco
afino electrolítico
dúctil, muy hojalata Soldadura blanca
maleable
Blenda (mena) Vía seca: tostación, Gris azulado, Galvanizado Zamak
Zinc reducción y afino
Calaminas brillante, frágil en electrolítico y Prestal
electrolítico. Vía
húmeda: trituración, frio y relativamente galvanizado en Latones
Smithsonita y
disolución y tratamiento blando caliente Alpaca
willemita electrolítico
Nombre Minerales Obtención Características Aplicaciones Aleaciones
Niquelina Trituración y Blanco brillante, Niquelado de Ac. Inox.
molienda, separación medianamente duro,
Níquel Garnierita por flotación, tenaz, dúctil y
otros metales Superaleaciones
tostación, reducción y maleable (Hastelloy, Chromel,
afino electrolítico Nichrome, Inconel,
Illium, Invar, Elinvar,
Permalloy y Alnico )
Cromita Método Goldschmidt, Blanco brillante, muy Cromado de Aceros al cromo
Cromo
reducción por duro, frágil,
tostación y afino estructura cristalina
otros metales Inoxidables
electrolítico
Wolframita Fusión, precipitación, Gris acerado, muy Filamentos de Aceros para
Wolframio
reducción y duro y pesado, buena
Scheelita compactación conductividad
lámparas de herramientas
incandescencia
Olivino (mena) Tratamiento térmico Blanco brillante, muy Pirotecnia, Aleaciones
Magnesio
y electrolítico ligero, blando,
Carnalita maleable y poco
metalurgia de ultraligeras
Magnesita dúctil otros metales Magal, Simagal
Dolomita
Rutilo Metodo Kroll: Blanco plateado, Industria Aceros para
Cloruracion, brillante, ligero, muy
Titanio Ilmenita condensación, duro y resistente
aeroespacial, herramientas
reducción y fusión hileras y muelas
Implantes
Cinabrio Tostación, Liquido plateado y Termómetros, Amalgamas
vaporización y brillante, muy denso,
Mercurio condensación buen conductor
lámparas, pilas
de botón
Alta conductividad
Alta resistividad
Polímeros
Cerámicos
Semiconductores
Compuestos *
Fibrosos
Base de fibras
No fibrosos
No contienen fibras
Asbesto
amianto
Asbestosis
Cáncer pulmonar
Mesotelioma
Densidad Tableros macizos
Dureza Chapas y laminas
Resistencia mecánica Tablas y tablones
Conductividad eléctrica Listones y redondos
y térmica
Perfiles y molduras
Higroscópica
Textura
Clasificación
Duras
Blandas
Formas comerciales
Papel kraft
Papel pergamino vegetal
Papel resistente a grasas y papel glassine
Papel tissue
Papel encerado
Papel para corrugar
Papel para impresión y escritura
Papel para periódico
Papel reciclado
De origen animal
-Lana
-Seda
De origen vegetal
-Algodón
-Lino
-Esparto
Lycra
De origen mineral
-Fibra de vidrio
-Fibra de metales
Magnéticas
Eléctricas
Térmicas
El vidrio es un producto inorgánico de fusión,
que ha sido enfriado hasta un estado rígido
sin que haya cristalización, se obtiene
fundiendo juntos sílice, álcali e ingredientes
estabilizadores, tales como cal, alúmina,
plomo y bario.
Cristal Vidrio
a) Vidrio plano
b) Vidrio inastillable
c) Vidrio alambrado
d) Vidrio para aisladores
e) Vidrio fibroso
Para dar color a los vidrios se utilizan:
Óxido de cobre (I) —Cu2O—. Rojo, verde o azul.
Fluoruro de calcio —CaF2—. Blanco lechoso.
Dióxido de magnesio. Violeta.
Azufre
Cloruros
Fosforo
Cemento Portland + otros componentes (ej.
Puzolana)
Cemento puzolánico
Cemento siderúrgico
Cemento de fraguado rápido
Cemento aluminoso
El proceso de fabricación del cemento
comprende cuatro etapas principales:
Se clasifica en:
Yeso negro: Obtenido de modo tradicional. Se usa para enlucidos de
obras no vistas.
Yeso blanco: Mayor pureza que el anterior, mejor molido. Se usa en
enlucidos y estucados (yeso blanco + agua de cola) de paredes vistas.
Escayola: Yeso de mayor calidad, molido hasta obtener polvo
impalpable. Se usa en acabados, molduras y decoración de interiores.
Todo material capaz de soportar a
temperaturas elevadas durante un periodo de
tiempo sin deterioro excesivo de sus
propiedades fisicoquímicas
a) Productos de la combustión
b) Fluctuaciones en la temperatura.
c) El ataque de productos desprendidos de la
carga que se esta caldeando.
d) La penetración y el ataque de productos
en fusión y de sus escorias.
Basados en su composición química
Alumina
Silice
Material carbono-carbono
Aceites combustibles
Aceites minerales
Un lubricante es una sustancia que, colocada
entre dos piezas móviles, no se degrada, y
forma asimismo una capa que impide su
contacto, permitiendo su movimiento incluso
a elevadas temperaturas y presiones.
Una segunda definición es que el lubricante
es una sustancia (gaseosa, líquida o sólida)
que reemplaza una fricción entre dos piezas
en movimiento relativo por la fricción interna
de sus moléculas, que es mucho menor.
En el caso de lubricantes gaseosos se puede
considerar una corriente de aire a presión
que separe dos piezas en movimiento. En el
caso de los líquidos, los más conocidos son
los aceites lubricantes que se emplean, por
ejemplo, en los motores. Los lubricantes
sólidos son, por ejemplo, el disulfuro de
molibdeno (MoS2), la mica y el grafito.
Existen distintas sustancias lubricantes dependiendo de su
composición y presentación:
Líquidos
De base (origen) mineral o vegetal. Son necesarios para la
lubricación hidrodinámica y son usados comúnmente en la
industria, motores y como lubricantes de perforación.
Semisólidos
Son las denominadas "Grasas". Su composición puede ser
mineral, vegetal y frecuentemente son combinadas con muchos
tipos de lubricantes sólidos como el Grafito, Molibdeno o Litio.
Sólidos
Es un tipo de material que ofrece mínima resistencia molecular
interna por lo que por su composición ofrece óptimas
condiciones de lubricación sin necesidad de un aporte lubricante
líquido o semi-sólido. El más común es el Grafito aunque la
industria está avanzando en investigación en materiales de
origen metálico.
También existe clasificación por su naturaleza.
Mineral
Son los aceites provenientes del refinado del
petróleo.
Sintéticos
Son creados de forma sintética y no tienen
origen natural. Tienen mayor resistencia
térmica y mejores propiedades anti-desgaste.
Semisintético
Es una mezcla de ambos aceites el cuál le da
propiedades diferentes a las que poseen cada
uno como individual.
Los lubricantes minerales obtenidos por
destilación del petróleo son fuertemente
aditivados para poder: