SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Jean Pierre Coll, MSc.

5/04/2019

VIGILADA MINEDUCACIÓN | Reconocimiento como Universidad: Resolución 303 del 3 de abril de 1967 | Reconocimiento personería jurídica: Decreto 2694 del 12 de diciembre de 1974
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Proveedores Proceso Productivo Clientes

Gestión de la cadena logística

Logística de
Gestión de la
aprovisionamientos Logística de distribución
Producción

• Heterogéneo • Flujo de materiales

• Intervienen varios agentes • Flujo de información
• Distribuido geográficamente • Flujo de recursos productivos
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Ciclo de Vida del Producto

Diseño Planificación de Planificación de la Fabricación

Uso Reciclado
Procesos Producción

Tiempo de vida del producto

Proceso de decisión secuencial/integrado

 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Ciclo de Vida del Producto

Ventas

Introducción Crecimiento Madurez Decadencia

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

TECNOLOGÍA Y COMPETITIVIDAD
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

CICLO DE VIDA DE LAS TECNOLOGÍAS

 Es una representación gráfica de la madurez, adopción y

aplicación de una tecnología
 Desarrollado por Gartner Consulting (1995)
 También conocido como Ciclo de Promoción Exagerada
 Intervienen la madurez de la tecnología contra su visibilidad en
función del tiempo
 Actitudes
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

CICLO DE VIDA DE LAS TECNOLOGÍAS

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

CICLO DE VIDA DE LAS TECNOLOGÍAS

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

CICLO DE VIDA DE LAS TECNOLOGÍAS

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

CICLO DE VIDA DE LAS TECNOLOGÍAS

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

CICLO DE VIDA DE LAS TECNOLOGÍAS

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

CICLO DE VIDA DE LAS TECNOLOGÍAS

 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Evolución de los sistemas de fabricación

Pocos productos Variedad de productos

Ciclos de vida alto Tendencias Ciclos de vida corto
Competencia nacional del Mercado Competencia internacional

1960 1970 1980 1990 2000

Eficiencia
Eficiencia Eficiencia
+
+
Calidad
Calidad
+
Flexibilidad
Tendencias
del Fabricante
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Productividad versus Flexibilidad

VARIEDAD DE
PRODUCTOS
Sistemas tipo Taller

Sistemas de Fabricación
Flexible

Líneas Transfer

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Productividad versus Flexibilidad

 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Flexibilidad de un sistema de fabricación

“Capacidad del sistema de fabricación para responder a cambios”

•Flexibilidad de Productos
Flexibilidad de •Flexibilidad de Procesos
Máquinas
•Flexibilidad de Operación
Flexibilidad de
Producción

Flexibilidad de •Flexibilidad de Volumen

Rutas •Flexibilidad de Expansión
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Tipos de Sistemas de Fabricación Flexible

FLEXIBILIDAD Células de
Alta Fabricación
Flexible

Sistemas de
Media Fabricación
Flexible

Líneas de
Baja Fabricación
Flexible
VOLUMEN
Bajo Medio Alto
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Grados de libertad

•Versatilidad de las máquinas

•Capacidad de procesado de una variedad de productos
•Rutas alternativas de procesado
¡Depende de la Gestión!

•Tiempos de preparación de máquinas bajos  Lotes pequeños

•Inventario en proceso bajo  Tasa de producción alta
•Mayor utilización de las máquinas
•Mayor flexibilidad

Ventajas potenciales
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

DISEÑO
PREVISIÓN A PLANIFICACIÓN
Estratégico •Viabilidad técnica
LARGO PLAZO ESTRATÉGICA
•Criterios económicos

PLANIFICACIÓN
PREVISIÓN A PLANIFICACIÓN
Táctico •Selección de ítems
MEDIO PLAZO TÁCTICA
•Carga de máquinas

CONTROL
PROGRAMACIÓN
ESTADO DEL •Entrada de piezas y
Operacional OPERATIVA •Selección de rutas
SISTEMA

RESULTADOS
OPERATIVOS
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Requerimientos de
producción ÍTEMS SELECCIÓN

SELECCIÓN DE:
•Ítems
•Cantidades

Recursos
productivos MÁQUINAS CARGA

ASIGNACIÓN DE:
HERRAMIENTAS •Operaciones
•Herramientas
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Planificación de la producción: horizonte de planificación

Requerimientos Requerimientos
y recursos de y recursos de
producción producción
Operación del taller

Horizonte de planificación

Seleccionar Seleccionar
ítems y ítems y
cargar cargar
máquinas máquinas
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Consideraciones Iniciales

Posibilidad de
aumentar el
número de
Competencia productos
fabricados
Internacional Aumento de Muchos productos
capacidad diferentes con bajo
coste, usando
de producción mismas
y flexibilidad instalaciones

CIM
Mayor rentabilidad
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Consideraciones Iniciales

Situación Situación Tendencia

pasada actual

Utilización de ordenadores de Integración de

Mejora de técnicas de
gran capacidad y velocidad mecanización,
producción- Sistemas de
para el control de la flujo de materiales
planificación y control-
producción y flujo de
Aplicación de automatización información
Sistemas de fabricación
a ámbitos parciales- Islas
automatizados
tecnológicas-
Maquinas herramientas con
control numérico
Robots industriales
Sistemas de transporte
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Concepto Montaje
CAD flexible
Diseño asistido por computador
Realidad virtual y
CAM Realidad aumentada
Fabricación asistida por computador
Internet
PDM
CAP Gestión de datos de productos
Planificación asistida por computador

CAE
MRP CRM
Ingeniería asistida por computador
ERP Gestión de relaciones con clientes
Enterprise Resource Planning
FMS AGV
Sistemas de fabricación flexible Vehículos guiados dinámicamente

CAQ PPC Flujo materiales.

Calidad asistida por computador Sistemas de control de procesos. Sensores.
Control de producción
Dispositivos analógicos de lectura. RFID
ASRS (radiofrecuencia).
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación.
Colocación y retirada automática de componentes y productos en
almacén.
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

•Sistemas CAD (Computer-Aided Design)

Crear o redefinir imágenes de piezas o circuitos integrados
- Sistemas mecánicos en 2D o 3D
- Sistemas electrónicos
- Arquitectura, Ingeniería y Construcción
•Sistemas CAE (Computer-Aided Engineering)
Análisis del diseño mediante simulación
- Análisis de Elementos Finitos
- Programas Cinemáticos Avanzados
•Sistemas CAPP (Computer-Aided Process Planning)
Sistemas expertos para generar el plan de fabricación
•Tecnología de Grupos
Agrupar piezas en familias para reducir tiempos de preparación
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Concepto Sector
Competencia
Proyecto a
largo plazo Empresa
Tendencias

Estructuras técnicas Dependen del ámbito de la

y organizativas dirección de la empresa

Riesgos
Fuerte inversión de capital
Tecnologías
Legislación
Situación política
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

FACTORES EXTERNOS OBJETIVOS TÉCNICOS FACTORES INTERNOS

MERCADO Y ECONÓMICOS
Nivel de formación
Mejor calidad
Personal
Reducción de la redundancia de
Capacidad económica
datos
Productos específicos por clientes Lanzamiento rápido de productos Historial informático
Productos complejos Maquinaria
Flexibilidad
Precios bajos Tecnología
Reducción costes de fabricación
Alta calidad de productos Estructura de producción
Reducción de inmovilizados
Plazos de entrega breves Organización de la empresa
Incremento de productividad
Cumplimiento de plazos Tamaño de la empresa
Estructura de clientes
Sector

Factores que influyen en el concepto CIM específico de cada empresa

 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

Rentabilidad?
Aspectos cuantificables
Ciclos mas breves de producción
Menor inmovilizado de capital
Mayor calidad (menor tasa de rechazo, menor necesidad
de trabajos de repaso)
Mayor capacidad de carga de máquinas, lo que se
traduce en menor número de máquinas
Menor número de personal especializado
Aspectos no cuantificables
Reacción rápida a las variaciones del mercado
Mayor flexibilidad ante la modificación de pedidos
Mejora en el cumplimiento de plazos
Información actualizada y menor redundancia
Mejora de la imagen
Mejora de la cualificación de personal
Aumento de la motivación de los empleados
 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
Rentabilidad?

Rentabilidad, Utilidad

CIM

Sistema
encadenados

Máquinas
singulares

Tiempo

Coste de puesta en marcha

 TECNOLOGÍA DE GRUPO

• “… caracterizada por la explotación de similitudes en las

actividades vinculadas a la producción”

• La tecnología de grupo busca descomponer los sistemas de

manufactura en varios sub-sistemas o grupos controlables.
• Conjunto de técnicas manufactureras que nos permite explotar las
similitudes básicas de piezas y de procesos manufactureros a
partir de su clasificación y codificación estructurada.
• Las familias pueden ser clasificadas por tamaño, forma,
secuenciamiento de fabricación o por volumen.

• La esencia de la metodología es el sistema de codificación.

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
 CODIFICACIÓN EN GT

Cada parte recibe un código estructurado que describe las

características físicas de la pieza:

• Más fácil determinar la secuencia de fabricación.

• Menor número de partes.
• Piezas con características similares agrupadas en familias.
CONCEPTOS DE CODIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN:

Codificar: asignar
un código a algo.
Codificar Código: cadena de
símbolos en la cual cada
posición proporciona
información referente a
un atributo de ese algo.
Código

Clasificar: formar grupos de

Clasificar
elementos basándose en sus
atributos.
CONCEPTOS DE CODIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN:

Al clasificar partes y consecuentemente formar grupos (se esté codificando

o no) se pueden lograr cambios en el proceso de producción de varias
maneras:

 Redireccionamiento de ciertas piezas.

 Formación de Células Virtuales.
 Formación de Células reales: división física del espacio disponible en
distintas zonas de procesamiento en base a la clasificación anterior.
 CONCEPTOS DE CODIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN:

Clasificar
Partes

Formar
Grupos

Cambios
en los
Procesos

Redireccionamiento Celdas Virtuales Celdas Reales

 CODIFICACIÓN

Además de facilitar la clasificación tiene otras ventajas:

Reutilizació
n de diseño

Planificación
de procesos

Cambios flexibles
en el diseño de
células
 CODIFICACIÓN

Se puede codificar elementos basándose en sus atributos. Los tipos de

atributos pueden ser:

ASPECTO

PROCESO

UTILIDAD
A VECES A SIMPLE VISTA PODEMOS FORMAR GRUPOS ÚTILES

Agrupación
Todas las Piezas
 CODIFICACIÓN

Además de facilitar la clasificación tiene otras ventajas:

▪ Reutilización de diseño: al diseñar un elemento nuevo podremos utilizar

el patrón de un elemento similar ya existente en la fábrica

▪ Planificación de procesos: en este caso buscaremos planos de

procesamiento en vez de patrones

▪ Permite cambios flexibles en el diseño de células

 CODIFICACIÓN

Se puede codificar elementos basándose en sus atributos. Los tipos de

atributos pueden ser:

 Aspecto

 Proceso de manufactura

 Utilidad
 CODIFICACIÓN

Hay distintas estructuras de codificación. En Tecnología de Grupos el tipo

de código puede ser:

Estructuras de codificación

Monocódigo Policódigo

Código Híbrido
ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓN MONOCÓDIGO

 La estructura es descendiente en forma de árbol, cada nuevo dígito en

la cadena describe un atributo que depende del atributo que ha sido
descrito por el dígito anterior.

Piezas de madera

11 112
cilíndricas rectangulare
Código para
s
11 22 pieza de madera
cilíndrica de
d=55mm d=5mm L=2m diámetro 5mm.
L=1m
11 2
2 11 22
ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓN MONOCÓDIGO

Cada símbolo de la cadena representa un atributo independientemente de

cuáles sean los demás atributos.

▪ Formulación fácil, se puede determinar el código para cualquier pieza

con este sistema

▪ A veces los códigos serán muy largos, su capacidad de almacenar

información es pequeña en comparación con el monocódigo.
ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓN HÍBRIDA
O MODO MIXTO

▪ Al ser una combinación de las dos estructuras anteriores se

aprovechan las ventajas de ambas.

▪ Es el sistema de codificación más utilizado.

 CÓDIGO OPITZ

12345 6789 ABCD

▪ Código de forma: primeros 5 dígitos. Describen atributos de

diseño primarios (forma externa, perforación, etc.)

▪ Código suplementario: dígitos 6 7 8 9. Atributos de

manufactura (material, tolerancia...)

▪ Código secundario: A B C D. Identifica la secuencia y tipo

de operaciones, depende de la fábrica
 CÓDIGO OPITZ: EL CÓDIGO BÁSICO
DE 9 DÍGITOS TIENE ESTRUCTURA HÍBRIDA
1st Digit
FORM CODE
5th Digit Supplim-
part class entary
2nd Digit 3rd Digit 4th Digit additional
main shape rotational plane surface holes teeth & code
Positions
with a 0 machining matching forming
Digit
digit External Internal Machining 6 7 8 9
1 shape shape of plane Other holes
element element surfaces and teeth

Original shape of raw materials

Rotational

2
Machining Other holes
3 Main shape Rotational teeth and
of plane
machining

Dimensions
surfaces forming

Accuracy
Material
4

5 Special Main shape

6
Non-rotational

Main bore Machining Other holes

7 Main shape & rotational of plane teeth and
machining surfaces forming
8
Main shape Opitz coding and classification system.
9 Special
(Re printed with permission from H. Opitz, A
Classification Syste m to Describe Work pieces, Pergamon Press.)
LOS 5 PRIMEROS DÍGITOS DEL CÓDIGO OPITZ
 TECNOLOGÍA DE GRUPO

• Busca identificar:

• Familias de partes con características similares.

• Grupos de máquinas para procesar las partes de cada familia.
(Esta agrupación se denomina células de manufactura).
 PLATAFORMA DE PRODUCTO Y FAMILIA DE
PRODUCTO

• Una plataforma de productos engloba el diseño y componentes

compartidos por un conjunto de productos. Una plataforma efectiva
es el núcleo tecnológico de una exitosa familia de productos,
sirviendo como los cimientos para una serie de productos
fuertemente relacionados.
• Productos que comparten una común plataforma pero tienen
especificaciones y funcionalidades características para satisfacer
diferentes conjuntos de clientes forman una familia de productos.
 COMO AGRUPAR FAMILIAS DE PARTES?

• Según sus semejanzas geométricas o por la similitud de los métodos de

proceso.

• Los métodos para la formación de células de manufactura pueden ser

orientados por el proyecto o por la producción:

• Agrupan partes basándose en características de su proyecto.

• Basándose en los procesos requeridos para su producción.
 MACHINE CELL DESIGNS (TYPES OF GT CELLS)

Diseño de Celdas de Máquinas (Tipos de

células GT)
(a) una sola máquina
(b) Múltiples máquinas con la manipulación
manual
(c) Múltiples máquinas con manejo
mecanizado
(d) célula de fabricación flexible
56(e) sistema de fabricación flexible
 BENEFITS OF GT

Beneficios de la Tecnología de Grupo

 La estandarización animada de herramientas, accesorios, y configuraciones
 Se reduce el manejo de materiales
 Las piezas se mueven dentro de una célula de la máquina en lugar de toda
moverse en toda la fábrica
 La planificación de procesos y programación de la producción se simplifican
 Se reducen el proceso de trabajo y el tiempo de espera.
 Mejora de la satisfacción del trabajador en una celda (con TG)
57
 Trabajo de mayor calidad
 BENEFITS OF GT

Problemas en la Tecnología de Grupo

 Identificar las familias de piezas (el mayor problema)
 Si la planta tiene 10.000 piezas diferentes, la revisión de todos los dibujos de las
piezas y la agrupación en familias de partes es una tarea importante
 Reorganización de las máquinas de producción en la planta, en células
apropiadas
 Se necesita tiempo para planificar y llevar a cabo esta reorganización, y las
máquinas no están produciendo durante ese cambio
58
 FMS & GT

Sistema de Fabricación Flexible

 Cada FMS (por lo general constituido por máquinas herramientas CNC y robots),
consta de un grupo de estaciones de procesamiento, interconectadas por un
sistema automatizado de manejo de materiales y almacenamiento, y controlado
por un sistema informático integrado
 La FMS se basa en los principios de TG
 Un sistema de fabricación flexible (con TG) no puede producir una gama ilimitada
de productos
 Un FMS es capaz de producir una familia parte única o una gama limitada de
59
familias de piezas
 TEST DE FLEXIBILIDAD

¿Es una célula flexible de fabricación automatizada aquella que tiene

dos máquinas herramientas y un robot ?
60
 TEST DE FLEXIBILIDAD

¿Puede procesar diferentes estilos de pieza en modo sin lotes?

¿Puede aceptar los cambios en la programación de la producción?

¿Puede responder con gracia a fallos y averías de los equipos?

¿Puede dar cabida a la introducción de nuevos diseños de piezas?

SI!
61
 ACTIVIDAD Nro 3 EN CLASE

• Aplicando la metodología de TG, realizar la agrupación y codificación de

las partes para su posterior proceso de fabricación.
 ACTIVIDAD Nro 3 EN CLASE

Other
Homework? Investigar de los siguientes métodos:

• Análisis de flujo de producción (PFA).

• Algoritmo de orden binario. Yup! but it is

formative
• Algoritmo genético constructivo. rating?

• Coeficientes de similitud.

• Heurística de particionamiento gráfico.

 Gracias
UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DEL CARIBE
VIGILADA MINEDUCACIÓN

(+5) 367 1000

CALLE 90 No. 46-112
Barranquilla, Atlántico

Reconocimiento como Universidad:

Resolución 303 del 3 de abril de 1967

Reconocimiento personería jurídica:

Decreto 2694 del 12 de diciembre de 1974

INGRESA A
www.uac.edu.co