Gas Lift

Sistema de Extracción
Seminario de Gas Lift

• Noción básica de Reservorio, Curva IPR,

Principio del Sistema Gas Lift.

• Tipos de Flujo, ventajas, limitaciones del

Sistema Gas Lift.

• Equipamiento del Sistema Gas Lift.

• Diseño del Sistema Gas Lift.

• Sistema Gas Lift Flujo Intermitente.

• Operaciones de Campo.

• Sistema Gas Lift Flujo Anular

(Yacimiento Cerro Dragón).
Sistemas Artificiales de Extracción

• Cuando la energía natural del yacimiento no es suficiente para hacer

que un pozo fluya a superficie en volúmenes suficientes, la energía
natural deberá ser suplementada por medios artificiales. Este
suplemento a la energía natural se conoce como Levantamiento
Artificial “Artificial Lift”

• El objetivo de cualquier programa de Levantamiento Artificial debe

consistir en desarrollar un proceso de producción que permita el
aprovechamiento máximo, bajo las condiciones existentes, de la
energía natural del yacimiento y de las artificiales.
Sistemas artificiales de extracción
Mecanismo de Gas Disuelto
Mecanismo de Casquete de Gas
Sistema Contínuo
FLUIDO PRODUCIDO

PRESION (psi)
INJECCION DE GAS 0 1000 2000
0

GR
AD
IEN
1000

TED
PRESION DE CASING CUANDO EL

EP
POZO COMIENZA A ELEVAR EL GAS

RE
SIO
2000

N
DE
PROFUNDIDAD (FT TVD)

TU
BI N
GE
3000

NF
LU
EN
C
VALVULA DE GAS LIFT

IA
4000 OPERANDO

5000

6000

SIBHP
7000

FBHP
Principio del Gas Lift

Pd= GA*L + GB*(D – L)

Pd= Presión dinámica de fondo

GA = Gradiente encima del punto de inyección.
L = Profundidad del Punto de Inyección.
GB = Gradiente abajo del Punto de Inyección
D = Profundidad total
Este es el criterio básico del Gas Lift, un flujo continuo crea
la “Presión de Fondo Fluyente ” necesaria para permitir que
el pozo produzca el caudal deseado.
Curva In Flow del Reservorio

Indice de Productividad
La relación entre la producción del pozo (q) y la diferencial de
presión en el fondo del pozo (Pws - Pd) se denomina Indice de
Productividad o IP
q
q = IP(Pws - Pd) . IP = ------------------
Pws - Pd

kh(Pav - Pd)
qo = -----------------------------------
141.2  oBo.[ln(re/rw) - 3/4]
IPR

Pozo A (Empuje por Agua)

Pozo B

Pd Pozo C (Gas Disuelto)

Q
La relación entre la producción del pozo (q) y la diferencial
de presión en el fondo del pozo (Pws - Pd) se denomina
Indice de Productividad o IP.
q
IP 
PWS  Pd
 Análisis Nodal
(nodo en fondo de pozo)
Curva Inflow (IPR)

Inflow Punto operativo

Pnodo= PWS - Pen el medio poroso

Outflow

Presión
Pnodo= Psep + Pflowline + tubing

Una práctica común es seleccionar el

nodo en el fondo del pozo, justo frente
al reservorio productor, por lo tanto Curva Outflow
Pnodo= Pd.
Caudal
Es ahí cuando la curva Inflow se
transforma en la curva IPR.
Gas Lift Flujo Constante
FLUIDO PRODUCIDO

PRESION (psi)
0 1000 2000
INJECCION DE GAS
0

GR
A
DIE
NT
1000

E
DE
P RE
PRESION DEL CASING CUANDO

SIO
EL POZO COMIENZA A ELEVAR GAS

N DE
2000

TU
BIN
PROFUNDIDAD (FT TVD)

GE
NF
3000

LU
EN
CIA
4000

5000
VALVULA DE GAS LIFT
OPERANDO

6000

SIBHP
7000

FBHP
Tipos de flujo de Gas Lift

• Gas Lift Contínuo.

• Gas Lift Intermitente.
• Equipamiento Recuperable o Convencional.
Aplicaciones del Sistema Gas Lift

• Arranque de pozos que no producen naturalmente.

• Incrementar producción de pozos surgentes.
• Arranque de pozos gasíferos con agua.
• Arranque y producción pozos de agua.
Ventajas del Gas Lift

• Bajos costos de equipamiento de pozo.

• Bajos costos operativos de mantenimiento.
• Completaciones simples.
• Sistema flexible desde 1 m3/día a 10000 m3/día.
• Aplicable en pozos de diámetros reducidos (Slim Hole), desviados.
• Aplicable en pozos con arrastre de arena.
Limitaciones del Sistema Gas Lift

• Disponibilidad de gas de alta presión.

– Desde un pozo de gas de alta presión.
– Planta compresora (sistema cerrado).
• Costos de instalación .
– Instalación planta compresora.
– Mantenimiento planta compresora.
• Limitación de la presión dinámica del reservorio.
• Presión y volumen de gas disponible.
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

GAS DE INYECCION
ORIFICIO CERRADO

2000

VALVULA N° 1 ABIERTA 4000

PR
PROFUNDIDAD FTTVD

E SI
ON
PR

DE
ES
6000

CA
IO
N

SI
VALVULA N° 2 ABIERTA

NG
DE
TU
BI
NG
8000
VALVULA N° 3 ABIERTA

10000

VALVULA N° 4 ABIERTA
12000

14000

PRESION DE TUBING
SIBHP
PRESION DE CASING
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INYECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO

2000

VALVULA N° 1 ABIERTA 4000

PROFUNDIDAD FTTVD
6000
VALVULA N° 2 ABIERTA

8000
VALVULA N° 3 ABIERTA

10000

VALVULA N° 4 ABIERTA
12000

14000

PRESION DE TUBING
SIBHP
PRESION DE CASING
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INJECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

VALVULA N° 1 ABIERTA 4000

PROFUNDIDAD FTTVD
6000
VALVULA N° 2 ABIERTA

8000
VALVULA N° 3 ABIERTA

10000

VALVULA N° 4 ABIERTA
12000

14000
DRAWDOWN

PRESION DE TUBING
PRESION DE CASING FBHP SIBHP
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INYECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

4000
VALVULA N° 1 ABIERTA

PROFUNDIDAD FTTVD
6000

VALVULA N° 2 ABIERTA
8000

VALVULA N° 3 ABIERTA
10000

VALVULA N° 4 ABIERTA 12000

14000
DRAWDOWN

PRESION DE TUBING
PRESION DE CASING FBHP SIBHP
 AL SEPARADOR/TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PRESION (psi)I

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INJECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

4000
VALVULA N° 1 ABIERTA

PROFUNDIDAD FTTVD
6000

VALVULA N° 2 CERRADA
8000

VALVULA N° 3 ABIERTA
10000

VALVULA N° 4 ABIERTA 12000

14000 DRAWDOWN

PRESION DE TUBING
PRESION DE CASING FBHP SIBHP
 FIGURE 3-8: Example of the Unloading Sequence
Casing Operated Valves and Choke Control of Injection Gas
2000

1800

1600

1400

1200
Pressure psi

1000

800

600

400

200

0
12:00 AM 03:00 AM 06:00 AM 09:00 AM 12:00 PM 03:00 PM 06:00 PM
Time

PRESSURE CASING PRESSURE TUBING

Equipamiento de Gas Lift
Tipos de Válvulas

Tres modelos básicos de Válvulas en 1” y 1-1/2”:

Válvulas Válvulas Válvulas de
ciegas orificio descarga
• Orificio std. • Operadas por presión de
• Venturi (Nova) casing
• Operadas por presión de
tubing
• Resorte o Fuelle con
nitrógeno
 Diafragma /
Fuelle

Resorte

Vástago Aguas arriba /

Casing
Bolilla de
Aguas arriba Vástago
Aguas abajo

Asiento

Aguas abajo/Tubing
Presión del Regulador

Válvula de Gas Lift operada con Resorte

Válvulas de Gas Lift
• La válvula utiliza un domo cargado
(generalmente de N2) que proporciona la
fuerza de cierre.
• La presión de cierre y apertura de estas
válvulas están afectadas por la
temperatura.
• Los orificios relativamente pequeños son
recomendados para GLC puesto que el
objetivo es reducir el gradiente del fluido
entrante y no acelerar un tapón de fluido,
desplazándolo con gas de alta presión como
lo es el caso de un GLI. Sin embargo, los
orificios deben ser suficientemente grandes
para permitir el caudal necesario de gas.
 Balance de Fuerzas (Apertura / Cierre)

F=PxA

VALVULA CERRADA POR ABRIR

1

Pd Pd x Ab= Pc (Ab - Ap) + Pt Ap

Pd
2
Pc
1
Pc

Pt

VALVULAS DESBALANCEADAS
Válvula de Descarga
(arranque de pozo)
• Operan en el arranque del pozo.
• Operan cuando las presiones de apertura superan la presión de
cierre de la válvula.
• Permanecen cerradas normalmente (cuando el pozo queda en
producción).
• Válvulas con fuelle cargado con nitrógeno o con resorte.
Fuelle cargado con nitrógeno
Efecto de la temperatura

Ventajas de usar nitrógeno.

• Disponible comercialmente.
• No explosivo.
• No corrosivo.
• Factor de compresibilidad predecible.
• Cambios de presión por efecto de la temperatura predecible.
 Válvulas de Gas Lift
• Aunque las válvulas sensibles a la presión de inyección se abren principalmente debido a
esta variable, una pequeña porción de la fuerza de apertura es proporcionada por la
presión de producción.
• La cantidad de fuerza de apertura suministrada por la presión de producción es una
función del tamaño del orificio de la válvula.
• Cuanto más grande sea el área del orificio en relación al área del fuelle, mayor será la
fuerza de apertura proporcionada por la presión de producción.
• La presión de gas de inyección requerida para abrir una válvula disminuirá a medida que
la presión de producción aumente. Esto significa que una presión de producción mayor a
la pronosticada puede hacer que abran las válvulas superiores y aparezca un fenómeno de
interferencia.
• Las válvulas sensibles a la presión de inyección se cierran principalmente cuando esta
presión disminuye. Para cerrar una válvula, la presión de gas inyectado debe ser más baja
que la presión de cierre de la válvula.
• Para prevenir interferencia de válvulas la presión de apertura en condiciones de
superficie de una determinada válvula debe ser menor que la de la inmediatamente
superior.
 Pb Pb
Domo Domo

Empaquetaduras Empaquetaduras

Fuelle Fuelle

Vástago)

Pc Asiento
Pc
Vástago

Asiento

Pt
Empaquetaduras Empaquetaduras
Pt

Retención Retención

Válvula de Gas Lift operada por presión Válvula de Gas Lift operada por presión
de Inyección (Casing) de Producción (Tubing)
(Fuelle cargado con Nitrógeno) (Fuelle cargado con Nitrógeno)
 Domo Pb
Fuelle
Resorte

Empaquetaduras

Fuelle
Empaquetaduras

Pc Pc
Resorte
Calibrabrado
Vástago Tuerca y
contratuerca
Asiento
Vástago

Empaquetaduras Pt Asiento

Empaquetaduras
Pt

Retención Retención

Válvula de Gas Lift Tipo “Proportional Válvula de Gas Lift operada por presión
Response” de Inyección (Casing)
(Fuelle cargado con Nitrogéno) (Operada por Resorte)
Válvula Orificio
• Orificio estandard para pasaje de gas de inyección.
• Válvula siempre abierta para pasaje de gas.
• Volumen de gas controlado por diámetro de orificio.
• Válvula de Retención para permitir solamente pasaje de gas de
Casing a Tubing.
Válvula Orificio
• Dos tipos de Orificio:
– Estandard de sección circular.
– Venturi (Nova).
Válvula Nova
CAUDAL DE GAS INYECTADO(M3/D)

Válvula Nova Flujo subcrítico

Flujo crítico

Flujo crítico
Válvula std.

PTUBING = 55% PTUBING = 90%

APresión (psi) PCASING

Mandriles de Gas Lift

Presión de Tubing Presión de Tubing

Mandril de Salida
Deflector
Lateral

Mandril Traba
Pressure
Valve Convencional

Empaquetaduras

Presión de Casing

Presión de Casing

Empaquetaduras
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Pulling
 RK / BK LATCH
Tubing Pressure

Tipos de Trabas
• 1-1/2” RK
• 1-1/2” RA
• 1-1/2” RM
• T2 LATCHES
• 1” BK

Packing
Casing Pressure

Packing
Válvula de Orificio Variable GVS-20
Válvula de Orificio Variable GVS-20B
(extremos bridados)
Niple de Asiento NB 2 7/8” – 2.250”

Alojamiento de
Traba
•Usado en tubería de
producción 2 7/8” EU para el
encastre de un Tapón
Recuperable con alambre
Seal Bore
modelo PNB 2 ½” nominal,
Porta Orificios CNB 2 ½” ó
Válvula de Pie CVMN-25.

No-Go
•Posee un perfil interior con
Bottom No Go de 2.185”
Válvula de Pie mod. CVMN-25

• Válvula usada para evitar el ingreso de gas

de inyección en la formación; también es
usada para realizar ensayos de
hermeticidad.
• Apto para soportar diferenciales de
presión hasta 5000 psi en sentido del sello
(de arriba hacia abajo).
 Se encastra en Niple Modelo NB 2 7/8” x
2.250” x 2.185”.
 Utilizada normalmente en instalaciones
de Gas Lift intermitente.
Válvula de Pie mod. CVMN-25

Encastre de la Válvula de Pie en el Niple:

Se necesita una carrera para alojar y encastrar
la Válvula de Pie en el Niple.
La operación se realiza con un Bajante tipo “J”
de 2”.
Luego de hacer tope en el No-Go del Niple NB se
libra el Bajante con un golpe de Tijera hacia
arriba, corta los 2 (dos) Pines de Corte del
Bajante.

Pesca de la Válvula de Pie:

Se necesita una sola carrera para efectuar la
pesca, y se realiza con un Pescador tipo “JDC”
de 2 ½”, en caso de necesidad de ecualizar
presiones ver el punto Ecualización.
Válvula de Pie mod. CVMN-25

Ecualización:
Para efectuar la pesca de la Válvula de Pie CVMN-25,
alojada en el Niple NB, con valores de presión superiores
encima de la Válvula que por debajo, debe realizarse
una ecualización de las mismas, ésta se cumple al bajar
el Vástago ecualizador, cortar el Pasador de Ecualización
y volver con el Vástago de Ecualización a superficie,
iniciando así la comunicación del flujo a través de la
Válvula de Pie por encima de la Bola.
Una vez cumplida la mencionada ecualización de
presiones, puede efectuarse la pesca tal como fue
mencionado en el párrafo anterior.
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”
Encastre del Tapón en Niple:
Se necesita de una carrera para alojar y encastrar el
Tapón en el Niple.
La operación se realiza con un Bajante tipo “J”
soportando al Tapón con dos pines de corte que cruzan
transversalmente a la entalla para tal fin, que posee el
Cuello de Fijación.
Luego de hacer tope en el No-Go del Niple se libra el
Bajante con un golpe de Tijera hacia arriba.
Pesca del Tapón:
Se necesitan dos carreras para realizar la pesca, en la
primera se pesca el Vástago de Ecualización con un
Pescador tipo “JDC” 1 ½” , se espera el tiempo necesario
para realizar la ecualización de presiones a través de los
orificios del Porta Empaquetaduras.
Una vez ecualizadas las presiones, se baja un Pescador
tipo “JDC” 2 ½” para efectuar la pesca del Tapón.
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”
Ecualización
Diseño de Gas Lift
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INYECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

4000
1ER VALVULA CERRADA

6000

DEPTH FTTVD
2DA VALVULA CERRADA

8000

3ER VALVULA ABIERTA

10000

4TA VALVULA ABIERTA 12000

14000 DRAWDOWN

PRESION DE TUBING
PRESION DE CASING FBHP SIBHP
Presión de Inyección en Profundidad

S.G. x L
53.34 x T x Z
P@L = P@S*e

Donde: e = 2.71828
P@L = Presión en profundidad, psia.
P@S = Presión en superficie, psia.
S.G. = Gravedad Específica del Gas.
L = Profundidad, pies.
T = Temperatura Promedio °R
Z = Compresibilidad Promedio, para T
y Presión Promedio.
Presión de Inyección en Profundidad

Simplificación: Basado en la ecuación anterior con

S.G. of 0.65, con un gradiente geotérmico de 1.60F/100ft
y una temperatura de superficie
temperature of 700F

P@L = P@S + (2.3 x P@S x L )

100 1000

Donde: P@L = Presión en Profundidad, psia

P@S = Presión en superficie, psia
L = Profundidad, pies
Presión de Inyección en Profundidad
(Gráfico API)
 Flujo Multifásico
Curva Outflow (Gas Lift)

Gradiente de Fluencia Vertical

Gradiente de Fluencia Horizontal
Tipos de Flujo
Correlaciones para Flujos
Horizontales, Inclinados y Verticales

• Babson (1934).
• Gilbert (1939-1952).
• Poettmann & Carpenter (1952).
• Duns & Ros.
• Hagedorn & Brown.
• Orkiszewski.
• Fancher & Brown.
• Beggs & Brill.
• Duckler Flanningan.
• Gray
Flujo multifásico
Gráfico de Gradiente de Presión
Flujo multifásico
Gráfico de Gradiente de Presión
Temperatura
• Las válvulas de GL cargadas a presión con un fuelle de nitrógeno abren y cierran a
diferentes presiones a medida que cambia la temperatura. Por ello es necesario
establecer alguna temperatura base o de referencia. La mayoría de los fabricantes
utilizan 60°F.
• Las presiones de apertura de las válvulas de GL se calculan a condiciones de
temperatura de fondo. Estos valores de presión deben convertirse al valor de
referencia para poderla calibrar en el taller.
• Ejemplo:
• Presión de apertura de fondo 900 psi a 130 °F
• Factor de correción por temperatura: 0.869
• Presión de apertura a 60 °F= 900 * 0.869= 782 psi.
• La mejor manera de determinar las temperaturas de flujo es realizando mediciones
reales en varios regimenes de producción de campo. Las temperaturas generalmente
se tornan más elevadas para caudales de líquido más altos, cortes de agua mayores,
velocidades más importantes (ID tubing más pequeños).
Efecto de la temperatura sobre el
fuelle cargado con nitrógeno

P2 = P1 X Tc

Donde:P1 = Presión fuelle a la temperatura inicial

P2 = Presión fuelle por cambios de temperatura
Tc = Factor de correción por temperatura

1 + 0.00215 x (T2 - 60)

Tc = --------------------------------
1 + 0.00215 x (T1 - 60)

Donde : T1 = Temperatura inicial, °F

T2 = Temperatura real, °F
Factor de Corrección por Temperatura
Pasaje de Gas

• El pasaje de gas depende directamente del tamaño del orificio de la válvula de GL, el
tamaño óptimo de orificio es aquel que deja pasar el caudal de gas necesario para
producir el pozo o para descargarlo al ritmo deseado, pero que también tiene la
mínima caída de presión entre válvulas, por consiguiente que minimiza la pérdida de
energía.
• La siguiente figura ilustra un método para obtener el caudal de gas que pasa a travéz
de un orificio y básicamente responde a la correlación de Thornhill and Craver, el
mismo gráfico sirve para obtener el caudal de gas que pasa a travéz de la válvula
Choke de superficie (válvula reguladora de gas inyectado).
• El gráfico tiene algunas limitaciones ya que hace simplificaciones como tomar la
gravedad específica a 0.65 o la temperatura a 60°F.
• Cuando se dispone de gas que no está en especificación (Dew Point – Gas Húmedo)
este gráfico incurre en grandes errores.
• Si no se dispone de medición del gas inyectado es muy importante hacer el
seguimiento de la Presión aguas arriba del choke, Presión aguas abajo y el orificio de
apertura (cada 1/64”) para poder estimar el caudal de gas que está pasando por la
válvula reguladora.
Pasaje de Gas
Factores que influyen en la localización
de las válvulas y mandriles

• Presión de Gas Disponible para la descarga.

• Peso o gradiente del fluido presente en el pozo al momento de la
descarga.
• Aporte del pozo al momento de la descarga (IPR).
• Presión de boca contra la que los fluidos del pozo serán
descargados o producidos.
• Nivel de líquido en el casing.
• Pwf deseada para hacer producir el pozo (IPR)
Propósito de las Válvulas de Gas Lift

• Descargar el fluido desde el pozo y de esa manera poder

inyectar el gas en un punto óptimo de la columna de tubings.
• Controlar el flujo de gas inyectado bajo las condiciones de
descarga y de operación.
• Como todos los tipos de sistemas de producción artificial, el
gas lift crea la Pwf de manera que el pozo produzca el caudal
deseado.
 AL SEPARADOR / TANQUE DE STOCK
PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INJECCCION DE GAS
ORIFICIO CERRADO

2000

1ER VALVULA ABIERTA 4000

6000

DEPTH FTTVD
2DA VALVULA ABIERTA

8000
3 VALVULA ABIERTA
ER

10000

4TA VALVULA ABIERTA

12000

14000

PRESION DE TUBING
SIBHP
PRESION DE CASING
Secuencia de Diseño Gráfico

PRESION (psig)
TEMPERATURA (°F)
0 1000 2000 100 150 200
0

GRADIENTE
1000

2000

PRESION DE
PROFUNDIDAD FTTVD

3000

4000

CASING 0.6
5000 GR
AD
IEN
TE
EST
5 S.G.
6000 AT
ICO
(0.
4 65
7000 psi
/ ft)

8000

9000 PROFUNDIDAD DE POZO (MID PERFS)

S.I.B.H.P.
10000
Profundidad de cada mandril

Pdisp.  Pwh Pcv1  Ptv1

L1  L1 L 2 
Gs Gs

Pcv 2  Ptv 2
L 2  L1  L1 L 2 L 2 L3 
Gs
Secuencia de Diseño Gráfico

PRESION (psig)
TEMPERATURA (°F)
0 1000 2000 100 150 200
0

GR

GRADIENTE
1000 AD
IEN
EET
2000
NF

PRESION DE
LU
PROFUNDIDAD FTTVD

EN

3000
CIA
20

4000

CASING 0.6
0 0B
PD

5000 GR
,9

AD
IEN
9%

GR 5 S.G. TE
AD EST
W.

6000 IEN A TIC

TE
C.,

EN O (0.
10

F LUE 4 65
0

7000 NC psi
0 :1

IA 2 /ft
000 )
GL

BPD
,9
R

8000 9%
W.
C.,
0G
LR
9000 PROFUNDIDAD DE POZO (MID PERFS)
F.B.H.P. S.I.B.H.P.
10000
Secuencia de Diseño Gráfico

PRESION (psig)
TEMPERATURA (°F)
0 1000 2000 100 150 200
0
0.4

CASING PRE
65
1000 p si
/ft

MANDRIL #1
2000

SS
URE GRADIE
PROFUNDIDAD FTTVD

3000

4000

NT 0.65 S.G
5000 GR
AD
IEN
GR TE
AD EST
6000 IEN AT
.
TE IC
EN O(
F LUE 0.4
NC 65
7000 IA 2 psi
/ ft)
000
BPD
8000 ,9
9%
W.
C.,
0G
LR
9000 PROFUNDIDAD DE POZO (MID PERFS)
F.B.H.P. S.I.B.H.P.
10000
Secuencia de Diseño Gráfico

PRESION (psig)
TEMPERATURA (°F)
0 1000 2000 100 150 200
0
0.4

GRADIENTE
65
1000 p si
/ft

MANDRIL #1
2000

GRA
PRESION DE

DIE
PROFUNDIDAD FTTVD

3000

NT
GR
MANDRIL #2

TEM
AD
4000

CASING 0.6

IEN

PER
TT

ATU
5000

EM
GR
AD

RA
PE
IEN
GR TE

RA

EN
AD 5 S.G. EST
6000 IEN

TU
TE A TIC

FLU
O

RA
EN (0.
F LUE 4

ENC
65

ES
7000 NC psi
IA 2

TA
/ ft)

IA
000

TIC
BPD
,9

O
8000 9%
W.
C.,
0G
LR
9000 PROFUNDIDAD DE POZO (MID PERFS)
F.B.H.P. F.B.H.P. #2 S.I.B.H.P.
10000
Secuencia de Diseño Gráfico

PRESION (psig)
TEMPERATURA (°F)
0 1000 2000 100 150 200
0
0.4

GRADIENTE
65
1000 p si
/ft

MANDRIL #1
2000

GRA
DE

DI
PRESION DE
PROFUNDIDAD FTTVD

3000

ENT
GR

E
MANDRIL #2

AD

DE
4000

IEN

TEM
TE
CASING 0.6

PE
5000

ES
MANDRIL #3 GR
AD

RAT
TA
IEN
TE

TIC

U
EST

RA
6000 AT

O
MANDRIL #4 ICO
5

DE

EN
(0.
S.G.

4 65

TE

F
7000 psi

LUE
MP
/ ft)

ER

NC
ATU

IA
8000

RA
9000 PROFUNDIDAD DE POZO (MID PERFS)
F.B.H.P. F.B.H.P. #4 S.I.B.H.P.
10000
Secuencia de Diseño Gráfico

PRESION (psig)
TEMPERATURA (°F)
0 1000 2000 100 150 200
0
0.4

GRADIENTE
65
1000 p si
/ft

MANDRIL #1
2000

GRA
DE

DIE
PRESION DE
PROFUNDIDAD FTTVD

3000

NT
GR
MANDRIL #2

TEM
AD
4000

IEN

PER
TE
CASING 0.6

ATU
ES
5000 MANDRIL #3 GR
AD

TA

RA
IEN
TE

TIC

EN
EST
6000 A

OD
TIC

FLU
MANDRIL #4
5
O (0.

ET
S.G.

4 65

ENC
EM
7000 MANDRIL #5 psi
/ft

PE

IA
)

RA
TU
8000

RA
9000 PROFUNDIDAD DEL POZO (MID PERFS) F.B.H.P. #5
F.B.H.P. S.I.B.H.P.
10000
 Mandril Salida Inferior y Válvula GFC-10

F3 F1= Pc (Ab – Av)

Empaquetadura “V”
F2= Pt . Av
F3= Pb . Ab

F1
Conj. Vástago

Empaquetadura “V”
F2
Fuerzas de Apertura y Cierre

FUERZA DE CIERRE F1 : P b x A b

FUERZAS DE APERTURA F2: Pc (Ab- Av)

F3: Pt (Av)

DONDE:

Pb: Presión en Fuelle

Pt: Presión de producción
Pc: Presión del gas de inyección
Ab: Area del fuelle
Av: Area del asiento
Ecuación de Balance de Fuerzas en una
Válvula de Gas Lift
F1  F2  F3
Fuerza de Cierre  Fuerza de Apertura
P b  A b  Pc  A b  A v   P t  A v

 Ab  Av   A
v

Pb  P c

  P

t 


Ab 

A
b 


 Av   Av 
Pb  P 1    Pt  
c

 Ab   Ab 
Pb60 f  Pb  ct
1 Av 

  Av 
 
Pb60 f  P c   Pt  
Ab 


 Ab 
 

Pb60 f
Pc  TRO 
 Av 
1 
 Ab 
Ecuación de Balance de Fuerzas en
una Válvula de Gas Lift

Otra alternativa para cálculo de TRO:

(Presión de Calibración a 60 °F)

F1  F2  F3
Pb  A b  Pc (Ab - A v)  Pt  A v (en prof.)
Pb  A b  TRO (Ab - A v)  0 (en sup.)
 TRO  (Ab - A v)  Pc (Ab - A v)  Pt  Av
 Av 
TRO  Pc  Pt  
 A b - Av 
Av
Donde T.E.F.  (Tubing Effect Factor)
Ab - Av
Debemos corregir por temperatur a para calibrar a 60 F
TRO  (Pc  Pt  T.E.F.)  ct
Factores de Seguridad

• Un método recomendado de diseño para válvulas desbalanceadas y

sensibles a la presión de inyección es utilizar una presión de
inyección de gas que disminuya con la profundidad de válvula en
válvula. El valor de caída de presión se basa en una pequeña caída
de presión normal más un factor de seguridad.
• Los factores de seguridad se utilizan para tener en cuenta errores
de la información, ubicación de las válvulas y variaciones de la
presión de producción durante la descarga del pozo.
• Esta caída de presión ayuda a prevenir la inyección multipunto o
apertura simultánea de varias válvulas y a que el punto de
inyección baje hasta quedar en la válvula más profunda.
• El Factor de Seguridad depende básicamente del Factor Efecto de
Tubing, por lo tanto del diámetro del orificio.
Factores de Seguridad

Valve OD Ab Bellow Orificio Av av/ab 1-av/ab TEF

1/8 0.0134 0.043 0.957 0.045
3/16 0.0292 0.094 0.906 0.104
1 0.3109 1/4 0.0510 0.164 0.836 0.196
5/16 0.0793 0.255 0.745 0.342
3/8 0.1135 0.365 0.635 0.575
3/16 0.0291 0.038 0.962 0.040
1/4 0.0513 0.067 0.933 0.072
5/16 0.0796 0.104 0.896 0.116
1 1/2 0.765
3/8 0.1132 0.148 0.852 0.174
7/16 0.1538 0.201 0.799 0.252
1/2 0.2004 0.262 0.738 0.355
Arranque de Pozo

• Descargar el pozo:
– 50 / 100 psi cada 10 (diez) minutos.
– 1 a 2 bbl por minuto.
• Incrementar el gas de inyección en el arranque.
• Monitorear con registrador de 2 (dos) plumas.
• Minimizar las restricciones en superficie.
• Comparar parámetros de diseño y arranque.
• Optimizar gas de inyección.
• TENER PACIENCIA.
 FIGURE 3-8: Example of the Unloading Sequence
Casing Operated Valves and Choke Control of Injection Gas
2000

1800

1600

1400
Pressure psi

1200

1000

800

600

400

200

0
12:00 AM 03:00 AM 06:00 AM 09:00 AM 12:00 PM 03:00 PM 06:00 PM
Time

PRESSURE CASING PRESSURE TUBING

Arranque

1° válvula

2° válvula

3° válvula

4° válvula

Tubing
Casing
 Operación Normal

Pt: 70 kg/cm2
: 24 kg/cm2
Pwh

Qo: 1800 bls/d

G/L: 600 SCF/bbl

Tubing
Casing
Cálculo de Gas inyectado
Gas Lift Intermitente

• Pozos de baja producción (normalmente por debajo de 25 – 30

m3/d.
• Normalmente para Tubing 2 3/8”.
• Tres Categorías:
– Gas Lift intermitente.
– Chamber Lift (diseño por cámara).
– Plunger Lift.
Instalación Cerrada

FLUIDO PRODUCIDO
INJECCION DE GAS

• Este tipo de instalación es similar

a la semicerrada excepto que
posee una válvula de pie.
• Esta previene que la presión del
gas (cuando es inyectado dentro
del tubing) actúe sobre la
formación.
• Colocar una válvula de pie
Válvula de Pie incrementará la producción diaria
de un pozo intermitente.
Gas Lift Intermitente

• Inyección de gas por ciclos.

• Pozos con baja presión de fondo.
• Control de gas inyectado por Controlador Electrónico –
Válvula neumática o por Válvula Piloto.
• Completaciones con Válvula de Retención de Fondo.
• Perdida por escurrimiento (Fallback liquid 5% cada 1000
ft).
• “Efecto de empuje neumático” por expansión y alto
volumen de gas inyectado.
Operación Gas Lift Intermitente
Gas Lift Intermitente
Buena Operación
No hay pérdida de
presión entre los
ciclos

Control de la
duración del ciclo

Tubing
Casing
Gas Lift Intermitente

Minimizar perdidas
de carga
Gas Lift por Cámara (Chamber Lift)
Gas Lift Intermitente
Válvula Piloto

• Control de ciclos.
• “Sección de Fuerza” con mayor pasaje
de gas
Plunger Lift

• Barrido entre líquido y gas inyectado para minimizar la perdida

por escurrimiento.
• Cabezal del pozo con Catcher y salida lateral.
• Tubería de producción sin restricciones.
Operaciones de Campo
Problemas de Inyección
• Orificios grandes en válvulas.
• Orificios pequeños.
• Baja presión de inyección.
• Alta presión de inyección.
• Exceso de volumen de gas.
• Déficit de volumen de gas.
• Presión de inyección variable.
Operaciones de Campo
Problemas de Producción (Tubing)
• Restricciones en boca de pozo.
• Alta contrapresión en línea de conducción.
• Alta presión del Separador.
Operaciones de Campo
Problemas en pozo

• Tubing perforado.
• Válvulas cerradas sin apertura.
• Válvulas con fuga (falta hermeticidad).
• Fluencia con “cabeceo” en Tubing.
• Espaciamiento excesivo entre mandriles.
• Válvulas mal colocadas.
• Formación de anillos de sal.
• Depósitos de Parafinas o Incrustaciones
Supervisión de Campo

• Cálculo de Gradiente gas inyectado.

• Registrador de presión de Casing y Tubing.
• Ecómetro (nivel de líquido en Casing)
• Análisis presión de cierre en superficie.
• Registro de presión y temperatura.
• Comparativa entre diseño y registros
Gradiente dinámico de Presión
Optimización

Por muchos años el término “Inyección óptima de Gas” significó el

volumen de gas inyectado por el cuál la producción era máxima.
Hoy, el uso del gas se ha convertido en algo muy importante y la
cantidad óptima debería ser asignada a el punto donde una variación de
los costos debido al incremento del gas inyectado es igual a un % de la
variación de las ganancias por el aumento de producción.

Efectos de
Fricción
Variables de Optimización

Variables que pueden ser controladas

• Diámetro del tubing.
• Diámetro de la línea de conducción.
• Presión de Casing disponible.
• Presión de Separador.
Variables que no pueden ser controladas
• Presión Estática del Reservorio.
• Propiedades termodinámicas del Fluido de Reservorio.
• % de Agua.
• Indice de Productividad.
Variables de Optimización
Efecto del Diámetro del Tubing
Variables de Optimización
Efecto del Diámetro de la Línea de
Conducción
Variables de Optimización
Efecto de la Presión de Separador
Variables de Optimización
Efecto del % Agua
Variables de Optimización
Efecto de la Presión de Inyección
Ejemplo

• Completación nueva de Gas Lift.

– Producción esperada: 1350 bbls/d @ 580 mfc/d gas
inyectado.
– Producción actual: 1050 bbls/d @ 520 mfc/d gas
inyectado.
• Acciones correctivas
– Analizar el diseño del pozo.
– Constatar nivel de fluido en el Casing.
– Correr Blind box (cajón ciego) para chequear posición de
las válvulas en los bolsillo de los mandriles.
– Realizar gradiente de presión y temperatura
Diseño de Gas Lift
Ecómetro

FIN

Mandril #2 @ 2820 ft. Mandril #3 @ 3305 ft. MandrIl #4 @ 4500 ft.

MD (13.6 in.) MD (17.8 in.) MD (21.5 in.)

SCSSV @ 398 ft. Mandril #1 @ 1850 ft.

Disparo
MD (1.9 in.) MD (9.1 in.)

Figura 2
Gradiente de presión y temperatura

Figura 3
Conclusiones

• La figura N° 2 muestra que el nivel de fluído está por el mandril

N° 4.
• La figura N° 3 muestra que hay suficiente presión diferencial para
inyectar gas por el mandril N° 5.
• La operación de Slickline muestra que la válvula del mandril N° 4
está mal colocada.
Variaciones en la Inyección de Gas

Presión de Producción por Tubing

Presión de Inyección por Casing Diferencial de Presión
Instalación de Gas Lift
Intermitente

Presión de Producción por Tubing

Presión de Inyección por Casing
Instalación de Gas Lift
Intermitente

Presión de Producción por Tubing

Presión de Inyección por Casing
Arranque de pozo con Gas Lift

Presión de Producción por Tubing

Presión de Inyección por Casing
Instalación de Gas Lift
Intermitente

Presión de Producción por Tubing

Presión de Inyección por Casing
Sistema de Gas Lift
Flujo Anular
Comparación de inyección de gas

0.25 psi/m 0.25 psi/m

655 psi
1300 m 550
psi
1400 m
1.3 psi/m

2200 m
750 psi 1695 psi 750 psi

Inyección de gas por Tubing Inyección de gas por anular

Equipamiento de Gas Lift Flujo Anular
Alternativas

• Mandril estándar (salida lateral) y Válvula para Flujo Anular

(modelo GAC-10).

• Mandril de Salida Inferior y Válvula estándar (modelo GFC-10)

Mandril Std. y Válvula GAC-10
 Mandril Std. y Válvula GAC-10

F1 F1 (Fuerza de Cierre)

Empaquetadura “V”
F2 y F3 (Fuerzas de Apertura)
F1= Pb . Ab
Conj. Vástago
F2= Pc (Ab – Av)
F3

F2
F3= Pt . Av
Empaquetadura “V”
Mandril Salida Inferior y Válvula GFC-10
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”

• Tapón Recuperable de tubería de

Producción, modelo PNB 2 ½” diámetro
nominal.
• Apto para soportar diferenciales de presión
hasta 6000 psi en ambos sentidos.
• Construido en acero inoxidable AISI 316.
• Se encastra en Niple de asiento Modelo NB 2
7/8” x 2.250” x 2.185”.
• Consta de tres cuerpos principales: Traba
superior, Porta Empaquetadura y Vástago
Ecualizador.
• Utilizado en pozos productores de gas,
petróleo y/o inyectores de agua.
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”

Funcionamiento de la Válvula Ecualizadora:

Se encuentra alojada en la sección inferior del Tapón
NB, por debajo de las empaquetaduras y evita la
comunicación del flujo a través del Tapón.
La Válvula Ecualizadora consiste en un “barril” con
cuatro anillos de sello (o-rings) y un Pin de Corte
Figura N° 1 solidario al Vástago.
Cuando el movimiento de flujo es de arriba hacia
abajo, la Válvula se desliza en forma descendente y el
o-ring externo inferior sella contra la pared de la
recámara del Alojamiento de Válvula. (Ver Figura N° 1).
 
Cuando ocurre movimiento de flujo de abajo hacia
arriba, la Válvula se desliza en forma ascendente y el
o-ring externo superior es quien hace sello en el
Figura N° 2
Asiento Superior de Válvula. (Ver Figura N° 2).
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”
Carrera de Encastre
Librar Bajante
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”
Ecualización
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”
Carrera de Pesca